CN211811854U - 一种干粉原料生产用自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干粉原料生产用自动上料装置，包括车体，所述车体顶部固定设置有支撑板，所述支撑板上设置有上料筒，所述上料筒左端与车体左端通过铰接座连接，所述车体与上料筒之间设置有液压伸缩杆，所述上料筒内腔转动设置有上料转轴，所述上料转轴上固定设置有螺纹叶片，所述上料筒内腔左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与上料转轴连接，所述车体左侧顶部固定设置有放料斗，所述放料斗底部开设有导料口，所述上料筒顶部左侧开设有进料口，所述进料口与导料口之间通过导料软管连接，所述放料斗底部固定安装有振动电机，可以调节上料筒的倾斜角度，从而改变自动上料的高度，便于干粉生产时混合、研磨等设备的自动上料使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干粉原料生产用自动上料装置，属于自动上料技术领域。
背景技术
灭火器是一种可携式灭火工具，灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾，灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设，使用时必须注意以免产生反效果及引起危险，干粉灭火剂是用于灭火的干燥且易于流动的微细粉末，由具有灭火效能的无机盐和少量的添加剂经干燥、粉碎、混合而成微细固体粉末组成，由于生产过程中所使用的混合设备、研磨设备入料都比较高，人为上料费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种干粉原料生产用自动上料装置，可以调节上料筒的倾斜角度，从而改变自动上料的高度，便于干粉生产时混合、研磨等设备的自动上料使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干粉原料生产用自动上料装置，包括车体，所述车体顶部固定设置有支撑板，所述支撑板上设置有上料筒，所述上料筒左端与车体左端通过铰接座连接，所述车体与上料筒之间设置有液压伸缩杆，所述上料筒内腔转动设置有上料转轴，所述上料转轴上固定设置有螺纹叶片，所述上料筒内腔左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴与上料转轴连接，所述车体左侧顶部固定设置有放料斗，所述放料斗底部开设有导料口，所述上料筒顶部左侧开设有进料口，所述进料口与导料口之间通过导料软管连接，所述放料斗底部固定安装有振动电机，所述上料筒底部右侧开设有出料口。
进一步的，所述车体底部设置有移动轮，所述移动轮内设置有刹车片。
进一步的，所述支撑板上开设有通孔，所述液压伸缩杆穿过通孔两端分别与车体顶部、上料筒底部铰接。
进一步的，所述支撑板、上料筒均倾斜设置，所述支撑板顶部设置有放置槽，所述放置槽内设置有缓冲橡胶垫。
进一步的，所述放料斗通过支撑架与车体固定连接，且所述车体上设置有加重块。
进一步的，所述放料斗顶部设置有盖板，所述导料口内设置有控制阀。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设置液压伸缩杆，在不使用时将上料筒下降，放置在支撑板上，在移动时更加稳定、安全，在使用时通过液压伸缩杆调节上料筒的倾斜角度，从而改变自动上料的高度，便于混合设备、研磨设备等使用；
2、通过设置上料转轴，将原料放入放料斗后，通过导料软管进入上料筒内，驱动电机带动上料转轴与螺纹叶片旋转，从而实现原料自动上料，而上料螺纹叶具有稳流结构，原料均匀下沉，不易结拱，不易冲料；
3、通过设置振动电机，可以让放料斗持续震动，避免原料在放料斗内堵塞，保证原料均匀上料。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种干粉原料生产用自动上料装置的主视图；
图2是本实用新型一种干粉原料生产用自动上料装置的上料筒左侧剖视图；
图3是本实用新型一种干粉原料生产用自动上料装置的上料筒截面示意图；
图中标号：1、车体；2、支撑板；3、上料筒；4、液压伸缩杆；5、上料转轴；6、螺纹叶片；7、驱动电机；8、放料斗；9、导料口；10、进料口；11、导料软管；12、振动电机；13、出料口；14、移动轮；15、放置槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种干粉原料生产用自动上料装置，包括车体1，所述车体1顶部固定设置有支撑板2，所述支撑板2上设置有上料筒3，所述上料筒3左端与车体1左端通过铰接座连接，所述车体1与上料筒3之间设置有液压伸缩杆4，在不使用时将上料筒3下降，放置在支撑板2上，在移动时更加稳定、安全，在使用时通过液压伸缩杆4调节上料筒3的倾斜角度，从而改变自动上料的高度，便于混合设备、研磨设备等使用，所述上料筒3内腔转动设置有上料转轴5，所述上料转轴5上固定设置有螺纹叶片6，所述上料筒3内腔左侧固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7输出轴与上料转轴5连接，所述车体1左侧顶部固定设置有放料斗8，所述放料斗8底部开设有导料口9，所述上料筒3顶部左侧开设有进料口10，将原料放入放料斗8后，通过导料软管11进入上料筒3内，驱动电机7带动上料转轴5与螺纹叶片6旋转，从而实现原料自动上料，而上料螺纹叶片6具有稳流结构，原料均匀下沉，不易结拱，不易冲料，所述进料口10与导料口9之间通过导料软管11连接，所述放料斗8底部固定安装有振动电机12，可以让放料斗8持续震动，避免原料在放料斗8内堵塞，保证原料均匀上料，所述上料筒3底部右侧开设有出料口13。
更具体而言，所述车体1底部设置有移动轮14，所述移动轮14内设置有刹车片，方便带动上料筒3随意移动，所述支撑板2上开设有通孔，所述液压伸缩杆4穿过通孔两端分别与车体1顶部、上料筒3底部铰接，便于调节上料筒3的倾斜角度，从而改变自动上料的高度，所述支撑板2、上料筒3均倾斜设置，所述支撑板2顶部设置有放置槽15，所述放置槽15内设置有缓冲橡胶垫，所述放料斗8通过支撑架与车体1固定连接，且所述车体1上设置有加重块，增加车体左侧的重量，避免在移动、上料时翘起，所述放料斗8顶部设置有盖板，所述导料口9内设置有控制阀。
实施例2
如图2所示，所述放料斗8内设置有分割板，将放料斗8分割成多个储料空间，方便直接放入多种原料。
本实用新型工作原理：在使用时，移动车体1将上料筒3移动至生产设备旁，通过液压伸缩杆4调节上料筒3的倾斜角度，让上料筒3的出料口13处于生产设备上后将车体1固定，将原料放入放料斗8后，通过导料软管11进入上料筒3内，驱动电机7带动上料转轴5与螺纹叶片6旋转，从而实现原料自动上料，使用后将上料筒3下降，放置在支撑板2上，放置时更加安全。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种干粉原料生产用自动上料装置，包括车体(1)，其特征在于：所述车体(1)顶部固定设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上设置有上料筒(3)，所述上料筒(3)左端与车体(1)左端通过铰接座连接，所述车体(1)与上料筒(3)之间设置有液压伸缩杆(4)，所述上料筒(3)内腔转动设置有上料转轴(5)，所述上料转轴(5)上固定设置有螺纹叶片(6)，所述上料筒(3)内腔左侧固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)输出轴与上料转轴(5)连接，所述车体(1)左侧顶部固定设置有放料斗(8)，所述放料斗(8)底部开设有导料口(9)，所述上料筒(3)顶部左侧开设有进料口(10)，所述进料口(10)与导料口(9)之间通过导料软管(11)连接，所述放料斗(8)底部固定安装有振动电机(12)，所述上料筒(3)底部右侧开设有出料口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种干粉原料生产用自动上料装置，其特征在于：所述车体(1)底部设置有移动轮(14)，所述移动轮(14)内设置有刹车片。
3.根据权利要求1所述的一种干粉原料生产用自动上料装置，其特征在于：所述支撑板(2)上开设有通孔，所述液压伸缩杆(4)穿过通孔两端分别与车体(1)顶部、上料筒(3)底部铰接。
4.根据权利要求1所述的一种干粉原料生产用自动上料装置，其特征在于：所述支撑板(2)、上料筒(3)均倾斜设置，所述支撑板(2)顶部设置有放置槽(15)，所述放置槽(15)内设置有缓冲橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种干粉原料生产用自动上料装置，其特征在于：所述放料斗(8)通过支撑架与车体(1)固定连接，且所述车体(1)上设置有加重块。
6.根据权利要求1所述的一种干粉原料生产用自动上料装置，其特征在于：所述放料斗(8)顶部设置有盖板，所述导料口(9)内设置有控制阀。
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