CN212024155U - 一种垃圾处理压缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾处理压缩装置，涉及垃圾处理领域，包括挡罩、粉碎电机、粉碎轴、粉碎刀片、压缩转盘、气缸、伸缩杆、导料罩和旋转电机，本实用新型在进行垃圾处理压缩使用的过程中，可将需要压缩的垃圾放置到进料口内部，同时启动粉碎电机带动粉碎轴进行实时转动，通过粉碎刀片对进入到导料罩内部的垃圾进行粉碎，使垃圾能够被初步细化处理，避免因为垃圾体积形状和硬度不同，导致压缩过程中需要的压力较大，对压缩部件造成较大损耗，缩短了装置整体的使用寿命，最后可通过气缸带动压缩转盘下降至挡罩外侧进行取出垃圾即可，使压缩的流程更加具有连续性，且下料过程中更加方便，大大提高了垃圾压缩的效率。

Description

一种垃圾处理压缩装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体是一种垃圾处理压缩装置。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性。在垃圾处理过程中，需要在中转站对垃圾进行减量化。一般地，在中转站设置垃圾压缩机，来实现对垃圾的压缩减容的目的，实际上，垃圾压缩机是垃圾中转站的主要设备，是一种由液压系统控制的将收集来的垃圾进行压缩，以减少垃圾体积的机械。

但是现有的技术中垃圾处理压缩装置，还存在着一些问题：

1、现有的垃圾压缩装置体积巨大，在垃圾处理的过程中并且只能一次进料一次压缩，不能使整个压缩过程连续、流水化进行，大大降低了垃圾压缩的效率，同时将压缩好的垃圾取出过程中也是十分的麻烦，需要浪费大量的人力和物力，增加了垃圾处理的整体成本。

2、现有的垃圾压缩装置在进行处理垃圾过程中，由于垃圾的体积形状和硬度各不相同，如果不进行加工细化处理直接压缩的话，会导致压缩时需要很大的驱动动力，同时压力过大会对压缩部件造成较大的损耗，缩短了装置整体的使用寿命。

因此，本领域技术人员提供了一种垃圾处理压缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾处理压缩装置，以解决上述背景技术中提出的现有的垃圾压缩装置体积巨大，在垃圾处理的过程中并且只能一次进料一次压缩，不能使整个压缩过程连续、流水化进行，大大降低了垃圾压缩的效率，同时将压缩好的垃圾取出过程中也是十分的麻烦，需要浪费大量的人力和物力，增加了垃圾处理的整体成本，现有的垃圾压缩装置在进行处理垃圾过程中，由于垃圾的体积形状和硬度各不相同，如果不进行加工细化处理直接压缩的话，会导致压缩时需要很大的驱动动力，同时压力过大会对压缩部件造成较大的损耗，缩短了装置整体的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种垃圾处理压缩装置，包括挡罩，所述挡罩的顶部一侧设置有导料罩，所述导料罩的两侧内壁皆通过轴承转动安装有粉碎轴，所述粉碎轴的外侧固定安装有粉碎刀片，所述导料罩的一侧表面固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端与粉碎轴的一端连接，所述挡罩的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定安装有防护壳，所述防护壳的内侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有压缩转盘。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述导料罩的顶部一体成型设置有进料口，所述进料口为顶部开口大于底部开口的圆台状，所述进料口的顶部活动安装有密封盖，且密封盖的顶部固定安装有把手。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述挡罩的两侧通过螺栓固定安装有支撑架，所述支撑架的底端皆固定安装有定位板，所述定位板的底部皆开设有吸附槽，所述吸附槽的内侧皆固定安装有吸盘，且定位板为规则的锥体状。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述挡罩的形状为规则的圆柱形且内部为中空结构，所述挡罩的底部为开口结构，且压缩转盘的外沿表面与开口结构内壁相互活动贴合。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述气缸的底部固定安装有支撑底板，所述支撑底板的两侧表面皆开设有固定孔，且固定孔的内侧活动安装有固定栓。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述挡罩的一侧表面通过螺固定安装控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与粉碎电机、旋转电机和气缸的输入端电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述挡罩的一侧表面通过螺固定安装蓄电池组，且蓄电池组的输出端通过导线与粉碎电机、旋转电机和气缸的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种垃圾处理压缩装置，在进行垃圾处理压缩使用的过程中，可将需要压缩的垃圾放置到进料口内部，同时启动粉碎电机带动粉碎轴进行实时转动，通过粉碎刀片对进入到导料罩内部的垃圾进行粉碎，使垃圾能够被初步细化处理，避免因为垃圾体积形状和硬度不同，导致压缩过程中需要的压力较大，对压缩部件造成较大损耗，缩短了装置整体的使用寿命。

2、本实用新型一种垃圾处理压缩装置,在进行垃圾处理压缩使用的过程中，可通过气缸带动伸缩杆进行上升到一定高度，使压缩转盘能够与挡罩底部的开口结构高度相同，然后通过旋转电机带动压缩转盘进行实时转动，使粉碎后的垃圾能够洒落在压缩转盘的不同表面，通过气缸带动压缩转盘继续上升与挡罩顶部抵触进行压缩，最后可通过气缸带动压缩转盘下降至挡罩外侧进行取出垃圾即可，使压缩的流程更加具有连续性，且下料过程中更加方便，大大提高了垃圾压缩的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种垃圾处理压缩装置的主视图；

图2为一种垃圾处理压缩装置的导料罩内部结构示意图；

图3为一种垃圾处理压缩装置的定位板部分结构示意图；

图4为一种垃圾处理压缩装置的支撑底板部分结构示意图。

图中：1-把手；2-密封盖；3-进料口；4-导料罩；5-粉碎电机；6-蓄电池组；7-控制按钮；8-支撑架；9-旋转电机；10-压缩转盘；11-防护壳；12-伸缩杆；13-气缸；14-固定栓；15-支撑底板；16-定位板；17-粉碎轴；18-粉碎刀片；19-吸盘；20-吸附槽；21-轴承；22-固定孔；23-挡罩。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种垃圾处理压缩装置，包括挡罩23，挡罩23的顶部一侧设置有导料罩4，导料罩4的两侧内壁皆通过轴承21转动安装有粉碎轴17，粉碎轴17的外侧固定安装有粉碎刀片18，导料罩4的一侧表面固定安装有粉碎电机5，粉碎电机5的输出端与粉碎轴17的一端连接，启动粉碎电机5带动粉碎轴17进行实时转动，通过粉碎刀片18对进入到导料罩4内部的垃圾进行粉碎，使垃圾能够被初步细化处理，避免因为垃圾体积形状和硬度不同，导致压缩过程中需要的压力较大，对压缩部件造成较大损耗，挡罩23的底部固定安装有气缸13，气缸13的输出端固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的输出端固定安装有防护壳11，防护壳11的内侧固定安装有旋转电机9，旋转电机9的输出端固定安装有压缩转盘10，通过气缸13带动伸缩杆12进行上升到一定高度，使压缩转盘10能够与挡罩底部的开口结构高度相同，然后通过旋转电机9带动压缩转盘10进行实时转动，使粉碎后的垃圾能够洒落在压缩转盘10的不同表面，通过气缸13带动压缩转盘10继续上升与挡罩23顶部抵触进行压缩，当压缩完成后可通过气缸13带动压缩转盘10下降至挡罩23外侧进行取出垃圾即可。

本实施例中请参阅图1和图2，导料罩4的顶部一体成型设置有进料口3，进料口3为顶部开口大于底部开口的圆台状，进料口3的顶部活动安装有密封盖2，且密封盖2的顶部固定安装有把手1。

其中，可方便实时打开将需要压缩的垃圾进行导入，同时可增加装置的密封性，防止粉碎和压缩的过程中垃圾溅出。

本实施例中请参阅图1，挡罩23的两侧通过螺栓固定安装有支撑架8，支撑架8的底端皆固定安装有定位板16，定位板16的底部皆开设有吸附槽20，吸附槽20的内侧皆固定安装有吸盘19，且定位板16为规则的锥体状。

其中，可增加挡罩23与地面的吸附能够，防止压缩过程中挡罩23因为受力被顶起，同时也防止挡罩23受到晃动碰撞倒塌，增加装置整体使用的稳定性。

本实施例中请参阅图1，挡罩23的形状为规则的圆柱形且内部为中空结构，挡罩23的底部为开口结构，且压缩转盘10的外沿表面与开口结构内壁相互活动贴合。

其中，可使压缩转盘10能够与在挡罩23内侧进行活动升降，从而能够实现对垃圾的挤压压缩，同时方便后期进行下料。

本实施例中请参阅图1和图4，气缸13的底部固定安装有支撑底板15，支撑底板15的两侧表面皆开设有固定孔22，且固定孔22的内侧活动安装有固定栓14。

其中，可将通过固定栓14将支撑底板15与水平面进行固定，使气缸13能够运行过程中更加稳固，防止垃圾重量过大导致气缸13发生倾斜倒塌，导致垃圾随意散落，影响压缩工作的正常进行开展。

本实施例中请参阅图1，挡罩23的一侧表面通过螺固定安装控制按钮7，且控制按钮7的输出端通过导线与粉碎电机5、旋转电机9和气缸13的输入端电性连接。

其中，可方便通过人工控制器件电源的实时通断，使器件每个工序环节能够有序协调运行，防止工序之间相互干扰，使压缩的整体效率更高，同时避免造成能源浪费和器件长时间闲置运行导致故障发生。

本实施例中请参阅图1，挡罩23的一侧表面通过螺固定安装蓄电池组6，且蓄电池组6的输出端通过导线与粉碎电机5、旋转电机9和气缸13的输入端电性连接。

其中，可在使用过程为器件运行提供独立充足的电力能源，避免电力器件需要外接电源，使用起来更加方便操作更加简单。

需要说明的是，本实用新型为一种垃圾处理压缩装置，包括1-把手；2-密封盖；3-进料口；4-导料罩；5-粉碎电机；6-蓄电池组；7-控制按钮；8-支撑架；9-旋转电机；10-压缩转盘；11-防护壳；12-伸缩杆；13-气缸；14-固定栓；15-支撑底板；16-定位板；17-粉碎轴；18-粉碎刀片；19-吸盘；20-吸附槽；21-轴承；22-固定孔；23-挡罩。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：当需要进行垃圾压缩工作时，首先可打开密封盖2将需要压缩的垃圾放置到进料口3内部，同时启动粉碎电机5带动粉碎轴17进行实时转动，通过粉碎刀片18对进入到导料罩4内部的垃圾进行粉碎，使垃圾能够被初步细化处理，避免因为垃圾体积形状和硬度不同，导致压缩过程中需要的压力较大，对压缩部件造成较大损耗，同时可通过气缸13带动伸缩杆12进行上升到一定高度，使压缩转盘10能够与挡罩底部的开口结构高度相同，然后通过旋转电机9带动压缩转盘10进行实时转动，使粉碎后的垃圾能够洒落在压缩转盘10的不同表面，通过气缸13带动压缩转盘10继续上升与挡罩23顶部抵触进行压缩，当压缩完成后可通过气缸13带动压缩转盘10下降至挡罩23外侧进行取出垃圾即可。

本实用新型一种垃圾处理压缩装置，在进行垃圾处理压缩使用的过程中，可将需要压缩的垃圾放置到进料口3内部，同时启动粉碎电机5带动粉碎轴17进行实时转动，通过粉碎刀片18对进入到导料罩4内部的垃圾进行粉碎，使垃圾能够被初步细化处理，避免因为垃圾体积形状和硬度不同，导致压缩过程中需要的压力较大，对压缩部件造成较大损耗，缩短了装置整体的使用寿命，同时可通过气缸13带动伸缩杆12进行上升到一定高度，使压缩转盘10能够与挡罩23底部的开口结构高度相同，然后通过旋转电机9带动压缩转盘10进行实时转动，使粉碎后的垃圾能够洒落在压缩转盘的不同表面，通过气缸13带动压缩转盘10继续上升与挡罩23顶部抵触进行压缩，最后可通过气缸13带动压缩转盘下降至挡罩23外侧进行取出垃圾即可，使压缩的流程更加具有连续性，且下料过程中更加方便，大大提高了垃圾压缩的效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种垃圾处理压缩装置，包括挡罩(23)，其特征在于，所述挡罩(23)的顶部一侧设置有导料罩(4)，所述导料罩(4)的两侧内壁皆通过轴承(21)转动安装有粉碎轴(17)，所述粉碎轴(17)的外侧固定安装有粉碎刀片(18)，所述导料罩(4)的一侧表面固定安装有粉碎电机(5)，所述粉碎电机(5)的输出端与粉碎轴(17)的一端连接，所述挡罩(23)的底部固定安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端固定安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的输出端固定安装有防护壳(11)，所述防护壳(11)的内侧固定安装有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出端固定安装有压缩转盘(10)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理压缩装置，其特征在于，所述导料罩(4)的顶部一体成型设置有进料口(3)，所述进料口(3)为顶部开口大于底部开口的圆台状，所述进料口(3)的顶部活动安装有密封盖(2)，且密封盖(2)的顶部固定安装有把手(1)。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾处理压缩装置，其特征在于，所述挡罩(23)的两侧通过螺栓固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的底端皆固定安装有定位板(16)，所述定位板(16)的底部皆开设有吸附槽(20)，所述吸附槽(20)的内侧皆固定安装有吸盘(19)，且定位板(16)为规则的锥体状。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾处理压缩装置，其特征在于，所述挡罩(23)的形状为规则的圆柱形且内部为中空结构，所述挡罩(23)的底部为开口结构，且压缩转盘(10)的外沿表面与开口结构内壁相互活动贴合。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾处理压缩装置，其特征在于，所述气缸(13)的底部固定安装有支撑底板(15)，所述支撑底板(15)的两侧表面皆开设有固定孔(22)，且固定孔(22)的内侧活动安装有固定栓(14)。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾处理压缩装置，其特征在于，所述挡罩(23)的一侧表面通过螺固定安装控制按钮(7)，且控制按钮(7)的输出端通过导线与粉碎电机(5)、旋转电机(9)和气缸(13)的输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾处理压缩装置，其特征在于，所述挡罩(23)的一侧表面通过螺固定安装蓄电池组(6)，且蓄电池组(6)的输出端通过导线与粉碎电机(5)、旋转电机(9)和气缸(13)的输入端电性连接。

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