CN216971327U - 一种生物活性玻璃粉剂装料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物活性玻璃粉剂装料装置,包括底座、振动器、马达和吸尘器,所述底座的顶部固定有储料箱,所述储料箱的顶部固定有进料通道,所述储料箱的内底部的一侧固定有输料通道,且输料通道内转动连接有螺旋杆,所述吸尘器固定在储料箱的底部,且吸尘器的一侧通过连接管道与环形吸尘管道相连接。该生物活性玻璃粉剂装料装置,在使用该装置之前需要在下料通道的下方放置一个承接装置,生物活性玻璃粉剂进入输料通道内后可在螺旋杆的旋转作用下向右移动并最终通过下料通道落到承接装置内,在此过程中可启动振动器,方便辅助下料,扬起的粉尘可先后经过环形吸尘管道和连接管道进入到吸尘器,可避免出现扬尘的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物活性玻璃粉剂相关技术领域,具体为一种生物活性玻璃粉剂装料装置。
背景技术
生物活性玻璃是一类能对机体组织进行修复、替代与再生、具有能使组织和材料之间形成键合作用的材料,在对生物活性玻璃粉剂进行装载的过程中需要使用到装料装置。
现有的装料装置在装料的过程中易出现扬尘的现象,在下料之前,储放在储料箱内的生物活性玻璃粉剂易出现堆压的情况,针对上述问题,需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物活性玻璃粉剂装料装置,以解决上述背景技术中提出的现有的装料装置在装料的过程中易出现扬尘的现象,在下料之前,储放在储料箱内的生物活性玻璃粉剂易出现堆压的情况的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种生物活性玻璃粉剂装料装置,包括底座、振动器、马达和吸尘器,
所述底座的顶部固定有储料箱,且储料箱的一侧镶嵌有透明板,所述储料箱的顶部固定有进料通道,且进料通道的顶部螺纹连接有顶盖,同时储料箱的内侧固定有第一隔板和第二隔板,所述储料箱的内底部的一侧固定有输料通道,且输料通道内转动连接有螺旋杆,同时输料通道的底部固定有下料通道;
所述吸尘器固定在储料箱的底部,且吸尘器的一侧通过连接管道与环形吸尘管道相连接,同时环形吸尘管道固定在下料通道的外侧。
通过采用上述技术方案,第一隔板和第二隔板对生物活性玻璃粉剂起到分隔的作用,且在上下料的过程中起到缓冲的作用,可避免出现生物活性玻璃粉剂堆压的情况,生物活性玻璃粉剂通过下料通道排出时,扬起的粉尘可被吸尘器吸走,可避免出现扬尘的现象。
优选的,所述第一隔板和第二隔板均设置有两个,且第一隔板与第二隔板上下交错设置。
通过采用上述技术方案,第一隔板和第二隔板对生物活性玻璃粉剂起到支撑分隔的作用,避免生物活性玻璃粉剂堆压。
优选的,所述第一隔板和第二隔板上均开设有通孔,且第一隔板上的通孔位于第一隔板的中心处,同时第二隔板上的通孔周向均匀分布。
通过采用上述技术方案,第一隔板上的通孔和第二隔板上的通孔可供生物活性玻璃粉剂穿过。
优选的,所述振动器固定在储料箱的另一侧。
通过采用上述技术方案,设有的振动器可振动储料箱,方便辅助下料。
优选的,所述马达固定在输料通道的一侧壁内,且马达的输出端与螺旋杆相连接。
通过采用上述技术方案,螺旋杆旋转时可引导输料通道内的生物活性玻璃粉剂有序的向右输送。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该生物活性玻璃粉剂装料装置,
(1)拧下顶盖之后可向进料通道内通料,生物活性玻璃粉剂随之落到储料箱内,此时生物活性玻璃粉剂可穿过第一隔板上的通孔和第二隔板上的通孔,第一隔板和第二隔板对生物活性玻璃粉剂起到分隔的作用,避免储料箱内最底部的生物活性玻璃粉剂被压实;
(2)在使用该装置之前需要在下料通道的下方放置一个承接装置,生物活性玻璃粉剂进入输料通道内后可在螺旋杆的旋转作用下向右移动并最终通过下料通道落到承接装置内,在此过程中可启动振动器,方便辅助下料,扬起的粉尘可先后经过环形吸尘管道和连接管道进入到吸尘器,可避免出现扬尘的现象。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型第一隔板结构示意图;
图4为本实用新型第二隔板结构示意图;
图5为本实用新型下料通道、连接管道和环形吸尘管道连接结构示意图。
图中:1、底座,2、储料箱,3、透明板,4、进料通道,5、顶盖,6、第一隔板,7、第二隔板,8、振动器,9、输料通道,10、马达,11、螺旋杆,12、下料通道,13、吸尘器,14、连接管道,15、环形吸尘管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种生物活性玻璃粉剂装料装置,根据图1、图2和图3所示,底座1的顶部固定有储料箱2,且储料箱2的一侧镶嵌有透明板3,储料箱2的顶部固定有进料通道4,且进料通道4的顶部螺纹连接有顶盖5,同时储料箱2的内侧固定有第一隔板6和第二隔板7,第一隔板6和第二隔板7均设置有两个,且第一隔板6与第二隔板7上下交错设置,第一隔板6和第二隔板7对生物活性玻璃粉剂起到支撑的作用,在下料的过程中,第一隔板6和第二隔板7对生物活性玻璃粉剂起到分隔的作用,避免储料箱2内最底部的生物活性玻璃粉剂被压实,第一隔板6和第二隔板7上均开设有通孔,且第一隔板6上的通孔位于第一隔板6的中心处,同时第二隔板7上的通孔周向均匀分布,在上料和下料的过程中,生物活性玻璃粉剂可穿过第一隔板6上的通孔和第二隔板7上的通孔,第一隔板6上的通孔与第二隔板7上的通孔上下交错设置,方便顺利上下料,振动器8固定在储料箱2的另一侧,在下料的过程中可启动振动器8,以此振动储料箱2,方便更好的下料。
根据图1、图、和图4和图5所示,储料箱2的内底部的一侧固定有输料通道9,且输料通道9内转动连接有螺旋杆11,同时输料通道9的底部固定有下料通道12,马达10固定在输料通道9的一侧壁内,且马达10的输出端与螺旋杆11相连接,生物活性玻璃粉剂进入输料通道9内后,螺旋杆11可在马达10的作用下转动,方便引导生物活性玻璃粉剂向右移动,吸尘器13固定在储料箱2的底部,且吸尘器13的一侧通过连接管道14与环形吸尘管道15相连接,同时环形吸尘管道15固定在下料通道12的外侧。
工作原理:在使用该生物活性玻璃粉剂装料装置时,接通至外部电源,首先拧下顶盖5,再向进料通道4内通料,生物活性玻璃粉剂随之落到储料箱2内,透过透明板3可观察储料箱2内生物活性玻璃粉剂的储放情况,第一隔板6上的通孔和第二隔板7上的通孔可供生物活性玻璃粉剂穿过,第一隔板6和第二隔板7对生物活性玻璃粉剂起到分隔的作用,避免储料箱2内最底部的生物活性玻璃粉剂被压实,完成通料操作后再拧好顶盖5,生物活性玻璃粉剂进入输料通道9内后,启动马达10,马达10带动螺旋杆11旋转,生物活性玻璃粉剂向右移动并最终通过下料通道12排出,同时启动振动器8和吸尘器13,振动器8振动储料箱2,以此辅助下料,扬起的粉尘先后经过环形吸尘管道15和连接管道14进入到吸尘器13,可避免出现扬尘的现象,在使用该装置之前需要在下料通道12的下方放置一个承接装置,用来承接生物活性玻璃粉剂,这就完成整个工作,且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生物活性玻璃粉剂装料装置,包括底座(1)、振动器(8)、马达(10)和吸尘器(13),其特征在于:
所述底座(1)的顶部固定有储料箱(2),且储料箱(2)的一侧镶嵌有透明板(3),所述储料箱(2)的顶部固定有进料通道(4),且进料通道(4)的顶部螺纹连接有顶盖(5),同时储料箱(2)的内侧固定有第一隔板(6)和第二隔板(7),所述储料箱(2)的内底部的一侧固定有输料通道(9),且输料通道(9)内转动连接有螺旋杆(11),同时输料通道(9)的底部固定有下料通道(12);
所述吸尘器(13)固定在储料箱(2)的底部,且吸尘器(13)的一侧通过连接管道(14)与环形吸尘管道(15)相连接,同时环形吸尘管道(15)固定在下料通道(12)的外侧。
2.如权利要求1所述的生物活性玻璃粉剂装料装置,其特征在于:所述第一隔板(6)和第二隔板(7)均设置有两个,且第一隔板(6)与第二隔板(7)上下交错设置。
3.如权利要求1所述的生物活性玻璃粉剂装料装置,其特征在于:所述第一隔板(6)和第二隔板(7)上均开设有通孔,且第一隔板(6)上的通孔位于第一隔板(6)的中心处,同时第二隔板(7)上的通孔周向均匀分布。
4.如权利要求1所述的生物活性玻璃粉剂装料装置,其特征在于:所述振动器(8)固定在储料箱(2)的另一侧。
5.如权利要求1所述的生物活性玻璃粉剂装料装置,其特征在于:所述马达(10)固定在输料通道(9)的一侧壁内,且马达(10)的输出端与螺旋杆(11)相连接。
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