CN220114850U - 一体化超细粉体自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干粉包装设备相关的技术领域，提供了一种一体化超细粉体自动包装机，包括工作平台，工作平台上设置有螺旋给料器、收尘器部件、操作箱、气路分配箱、电气控制箱、负压储气罐、正压储气罐、真空泵和空气压缩泵，操作箱连接于气路分配箱和电气控制箱；螺旋给料器的进料口设置有料仓，料仓上设置有星型给料器和料位计，螺旋给料器的出料口设置有夹紧称重部件和排气装置；排气装置连接于负压储气罐、正压储气罐、真空泵和空气压缩泵，气路分配箱连接于排气装置、负压储气罐、正压储气罐、真空泵和空气压缩泵；螺旋给料器、收尘器部件、料仓、星型给料器、夹紧称重部件连接于电气控制箱。

Description

一体化超细粉体自动包装机

技术领域

本实用新型涉及干粉包装设备相关的技术领域，具体而言，涉及一种一体化超细粉体自动包装机。

背景技术

超细粉体或粉体均会经过包装机密封包装后袋装或罐装出售，现有的分体包装机对人能够满足实用要求，但是设计都不算巧妙，超细粉体本身具有饱气性能，在封装的过程中，包装口容易扬尘，容易污染环境，且为了满足排气需求，多实用大功率运转的真空和压缩空气设备，整体作业平台设备适应性差，占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型提出了一种新的一体化超细粉体自动包装机，用以解决上述的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提出了一种新的一体化超细粉体自动包装机，包括工作平台，所述工作平台上设置有螺旋给料器、收尘器部件、操作箱、气路分配箱、电气控制箱、负压储气罐、正压储气罐、真空泵和空气压缩泵，所述操作箱连接于气路分配箱和电气控制箱；所述螺旋给料器的进料口设置有料仓，所述料仓上设置有星型给料器和料位计，所述螺旋给料器的出料口设置有夹紧称重部件和排气装置；所述排气装置连接于所述负压储气罐、所述正压储气罐、所述真空泵和所述空气压缩泵，所述气路分配箱连接于所述排气装置、所述负压储气罐、所述正压储气罐、所述真空泵和所述空气压缩泵；所述螺旋给料器、所述收尘器部件、所述料仓、所述星型给料器、所述夹紧称重部件连接于所述电气控制箱。

在该技术方案中，工作平台上设置收尘器部件，星型给料器送料至料仓内，料仓内的粉料在螺旋给料器的输送下送至包装袋内，该过程中，收尘器部件能够对扬起的粉尘进行吸收，降低粉尘污染，另外，电气控制箱同步控制排气装置对包装袋内的空气进行排气操作，整体结构简单合理，能够有效满足排气需求的同时，降低扬尘，避免了污染环境，螺旋给料器、收尘器部件、操作箱、气路分配箱、电气控制箱、负压储气罐、正压储气罐、真空泵和空气压缩泵均设置在工作平台上，有效降低了占地面积，适应性较强。

在上述过程中，料位计能够实时测量料仓内的粉料容积高度，使得星型给料器能够根据料位计控制送料的停止与开启，整体智能化程度较高。

进一步地，所述料仓的侧壁上设置有振动器。

在该技术方案中，振动器能够带动料仓的侧壁振动，辅助料仓下料。

进一步地，所述料仓的顶部设置有排气阀。

在该技术方案中，排气阀能够排出料仓内多余的气体，以保障顺利下料。

进一步地，所述排气装置包括吸气管路和升降组件，所述吸气管路的一端连接于所述负压储气罐、所述正压储气罐、所述真空泵和所述空气压缩泵，所述吸气管路的设置有吸气嘴，所述吸气管路架设在所述升降组件上，使得能够通过所述升降组件带动所述吸气管路移动。

在该技术方案中，吸气管路能够在升降组件的带动下下移，直至插入设置在螺旋给料器处的料袋内部，以快速完成充放气操作。

进一步地，所述收尘器部件包括收尘罐和吸尘管，所述吸尘管的一端连通于所述螺旋给料器的出料口，所述吸尘管的另一端连通于所述收尘罐，所述收尘罐内设置有吸尘器。

在该技术方案中，吸尘管能够在收尘罐的辅助下，有效吸收螺旋给料器的出料口处的扬尘，以避免扬尘污染。

进一步地，所述螺旋给料器内设置有两组螺旋送料杆，每组所述螺旋送料杆的端部均设置有一号电机。

在该技术方案中，螺旋给料器内的两组螺旋送料杆，使得螺旋给料器组成双管螺旋给料器，双管螺旋给料能够在电气控制箱的操控下交替给料，有效提高了包装效率和粉体密实度，一号电机用于驱动螺旋送料杆转动送料。

进一步地，所述星型给料器上设置有二号电机。

在该技术方案中，二号电机用于驱动星型给料器送料。

进一步地，所述夹紧称重部件包括X型夹紧架，所述X型夹紧架上设置有称重器。

在该技术方案中，X型夹紧架设置在螺旋给料器的出料口处，用于夹持料袋，称重器能够有效实时称量X型夹紧架夹持的料袋的重量，以此自动控制螺旋给料器的出料。

进一步地，所述螺旋送料杆的一端设置有转动轴，所述转动轴与所述一号电机的驱动轴同轴设置，所述螺旋送料杆的另一端中部中空，所述吸尘管插设在所述螺旋送料杆中部中空的部位。

在该技术方案中，吸尘管插设在螺旋送料杆的中空部位，在不影响粉料输送的同时，能够有效排除给料过程中粉体中的气体，初步提高了粉体的密实度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)通过设置收尘器部件，以对螺旋给料器的出料口排料时扬起的粉尘进行吸收，有效降低粉尘污染，避免了污染环境；

(2)螺旋给料器、收尘器部件、操作箱、气路分配箱、电气控制箱、负压储气罐、正压储气罐、真空泵和空气压缩泵均设置在工作平台上，有效降低了占地面积，适应性较强，外观更加美观；

(3)通过设置输送过程中和包装后排气装置，达到二次排气的目的，能够有效提高承装的粉体的密实度，也有效缩短了排气时间，提高了作业效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的一体化超细粉体自动包装机的正面结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一体化超细粉体自动包装机的立体结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的另一个实施例的一体化超细粉体自动包装机的立体结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例的一体化超细粉体自动包装机的俯视结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的实施例的一体化超细粉体自动包装机的侧视结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的实施例的螺旋送料杆的立体结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为:

101、工作平台；102、螺旋给料器；103、收尘器部件；104、操作箱；105、气路分配箱；106、电气控制箱；107、负压储气罐；108、正压储气罐；109、真空泵；110、空气压缩泵；111、料仓；112、星型给料器；113、料位计；114、夹紧称重部件；115、排气装置；116、振动器；117、排气阀；118、吸气管路；119、升降组件；120、收尘罐；121、吸尘管；122、螺旋送料杆；123、一号电机；124、X型夹紧架；125、二号电机；126、转动轴。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

以下结合图1至图6对实用新型进行进一步的说明。

实施例1：

参照图1至图5所示，本实施例提供一种一体化超细粉体自动包装机，包括工作平台101，所述工作平台101上设置有螺旋给料器102、收尘器部件103、操作箱104、气路分配箱105、电气控制箱106、负压储气罐107、正压储气罐108、真空泵109和空气压缩泵110，所述操作箱104连接于气路分配箱105和电气控制箱106；所述螺旋给料器102的进料口设置有料仓111，所述料仓111上设置有星型给料器112和料位计113，所述螺旋给料器102的出料口设置有夹紧称重部件114和排气装置115；所述排气装置115连接于所述负压储气罐107、所述正压储气罐108、所述真空泵109和所述空气压缩泵110，所述气路分配箱105连接于所述排气装置115、所述负压储气罐107、所述正压储气罐108、所述真空泵109和所述空气压缩泵110；所述螺旋给料器102、所述收尘器部件103、所述料仓111、所述星型给料器112、所述夹紧称重部件114连接于所述电气控制箱106。

上述实施例的工作平台101上设置收尘器部件103，星型给料器112送料至料仓111内，料仓111内的粉料在螺旋给料器102的输送下送至包装袋内，该过程中，收尘器部件103能够对扬起的粉尘进行吸收，降低粉尘污染，另外，电气控制箱106同步控制排气装置115对包装袋内的空气进行排气操作，整体结构简单合理。

另外同步设置有排气装置115，能够有效满足排气需求的同时，降低扬尘，避免了污染环境，螺旋给料器102、收尘器部件103、操作箱104、气路分配箱105、电气控制箱106、负压储气罐107、正压储气罐108、真空泵109和空气压缩泵110均设置在工作平台101上，有效降低了占地面积，适应性较强，且在送料过程中，料位计113能够实时测量料仓111内的粉料容积高度，使得星型给料器112能够根据料位计113控制送料的停止与开启，整体智能化程度较高。

实施例2：

结合上述实施例，如图2所示，所述料仓111的侧壁上设置有振动器116，所述料仓111的顶部设置有排气阀117，振动器116能够带动料仓111的侧壁振动，辅助料仓111下料，排气阀117能够排出料仓111内多余的气体，以保障顺利下料。

具体地，所述排气装置115包括吸气管路118和升降组件119，所述吸气管路118的一端连接于所述负压储气罐107、所述正压储气罐108、所述真空泵109和所述空气压缩泵110，所述吸气管路118的设置有吸气嘴，所述吸气管路118架设在所述升降组件119上，使得能够通过所述升降组件119带动所述吸气管路118移动，吸气管路118能够在升降组件119的带动下下移，直至插入设置在螺旋给料器102处的料袋内部，以快速完成充放气操作。

如图3所示，上述实施例中的收尘器部件103包括收尘罐120和吸尘管121，所述吸尘管121的一端连通于所述螺旋给料器102的出料口，所述吸尘管121的另一端连通于所述收尘罐120，所述收尘罐120内设置有吸尘器，吸尘管121能够在收尘罐120的辅助下，有效吸收螺旋给料器102的出料口处的扬尘，以避免扬尘污染。

实施例3：

结合上述实施例，如图3所示，所述螺旋给料器102内设置有两组螺旋送料杆122，每组所述螺旋送料杆122的端部均设置有一号电机123，螺旋给料器102内的两组螺旋送料杆122，使得螺旋给料器102组成双管螺旋给料器102，双管螺旋给料能够在电气控制箱106的操控下交替给料，有效提高了包装效率和粉体密实度，一号电机123用于驱动螺旋送料杆122转动送料；所述星型给料器112上设置有二号电机125，用于驱动星型给料器112送料，所述夹紧称重部件114包括X型夹紧架124，所述X型夹紧架124上设置有称重器(图中未示出)，X型夹紧架124设置在螺旋给料器102的出料口处，用于夹持料袋，称重器能够有效实时称量X型夹紧架124夹持的料袋的重量，以此自动控制螺旋给料器102的出料。

在实际的使用过程中，如图6所示，所述螺旋送料杆122的一端设置有转动轴126，所述转动轴126与所述一号电机123的驱动轴同轴设置，所述螺旋送料杆122的另一端中部中空，所述吸尘管121插设在所述螺旋送料杆122中部中空的部位，吸尘管121插设在螺旋送料杆122的中空部位，在不影响粉料输送的同时，能够有效排除给料过程中粉体中的气体，具体设置时，螺旋送料杆122的一端设置为有中心轴122，另一端设置为无中心轴，该无中心轴的螺旋送料杆的端部中心设置有金属排气管，即吸尘管121，用于排除给料过程中粉体中的气体，初步提高了粉体的密实度，且上述结构中，收尘罐120连通于料仓111，被吸尘管121吸收分粉尘能够自动再输送会料仓111内。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型的技术方案提出了一种一体化超细粉体自动包装机，通过设置收尘器部件和排气装置，以对螺旋给料器的出料口排料时扬起的粉尘进行吸收，有效降低粉尘污染，也提高了粉体的密实度，缩短了排气时间，提高了作业效率避免了污染环境，且螺旋给料器、收尘器部件、操作箱、气路分配箱、电气控制箱、负压储气罐、正压储气罐、真空泵和空气压缩泵均设置在工作平台上，有效降低了占地面积，适应性较强，外观更加美观，便于投产与推广使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种一体化超细粉体自动包装机，包括工作平台，其特征在于，所述工作平台上设置有螺旋给料器、收尘器部件、操作箱、气路分配箱、电气控制箱、负压储气罐、正压储气罐、真空泵和空气压缩泵，所述操作箱连接于气路分配箱和电气控制箱；

所述螺旋给料器的进料口设置有料仓，所述料仓上设置有星型给料器和料位计，所述螺旋给料器的出料口设置有夹紧称重部件和排气装置；

所述排气装置连接于所述负压储气罐、所述正压储气罐、所述真空泵和所述空气压缩泵，所述气路分配箱连接于所述排气装置、所述负压储气罐、所述正压储气罐、所述真空泵和所述空气压缩泵；

所述螺旋给料器、所述收尘器部件、所述料仓、所述星型给料器、所述夹紧称重部件连接于所述电气控制箱。

2.根据权利要求1所述的一体化超细粉体自动包装机，其特征在于，所述料仓的侧壁上设置有振动器。

3.根据权利要求1所述的一体化超细粉体自动包装机，其特征在于，所述料仓的顶部设置有排气阀。

4.根据权利要求1所述的一体化超细粉体自动包装机，其特征在于，所述排气装置包括吸气管路和升降组件，所述吸气管路的一端连接于所述负压储气罐、所述正压储气罐、所述真空泵和所述空气压缩泵，所述吸气管路的设置有吸气嘴，所述吸气管路架设在所述升降组件上，使得能够通过所述升降组件带动所述吸气管路移动。

5.根据权利要求1所述的一体化超细粉体自动包装机，其特征在于，所述收尘器部件包括收尘罐和吸尘管，所述吸尘管的一端连通于所述螺旋给料器的出料口，所述吸尘管的另一端连通于所述收尘罐，所述收尘罐内设置有吸尘器。

6.根据权利要求5所述的一体化超细粉体自动包装机，其特征在于，所述螺旋给料器内设置有两组螺旋送料杆，每组所述螺旋送料杆的端部均设置有一号电机。

7.根据权利要求1所述的一体化超细粉体自动包装机，其特征在于，所述星型给料器上设置有二号电机。

8.根据权利要求1所述的一体化超细粉体自动包装机，其特征在于，所述夹紧称重部件包括X型夹紧架，所述X型夹紧架上设置有称重器。

9.根据权利要求6所述的一体化超细粉体自动包装机，其特征在于，所述螺旋送料杆的一端设置有转动轴，所述转动轴与所述一号电机的驱动轴同轴设置，所述螺旋送料杆的另一端中部中空，所述吸尘管插设在所述螺旋送料杆中部中空的部位。