CN211804645U - 小口径锆及锆合金管道焊接保护工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小口径锆及锆合金管道焊接保护工装，包括底座以及两相对设置的半圆管道，还包括设置在底座顶壁两侧的支座、两相对设置在支座上的支撑块、两相对设置在支座上且位于支撑块一侧的调节块以及分别安装在两调节块相对侧壁上的夹持块，两个支撑块的相对侧壁均设为倾斜面，倾斜面的侧壁转动设有若干支撑轮，两个夹持块的相对侧壁均设为弧形面，两个夹持块之间围合有夹持半圆管道的锁紧空间，支座的长度方向与底座的宽度方向同向，两个支座上均设有驱动两调节块沿其长度方向相对移动的调节组件，其中一个支座沿底座的长度方向滑移，底座上设有用于固定其中一个支座的定位件；通过设置支撑轮，便于人员翻转管道，提高了焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道焊接保护工装的技术领域，特别涉及一种小口径锆及锆合金管道焊接保护工装。
背景技术
锆及锆合金具有优异的核性能和耐腐蚀性能，广泛用于核动力工程，并逐步进入化工行业。目前，在锆及锆合金管道的焊接中，一般将两个半圆形管拼装焊接。
公告号为CN109693069A的中国专利公开了一种管道焊接自适配工装夹具，包括底座、支撑柱和安装块，支撑柱设置于底座两端，安装块设置于支撑柱上，安装块之间设置有支撑空间，支撑空间内设置有用于放置管道的顶柱，底座上设置有油缸，顶柱通过导向机构连接于油缸的顶轴上；通过夹持装置能够将需要焊接的管道固定夹持住，大大提高了管道焊接时管道的稳定性，焊接效果好，通过设置滑动斜块，能够适应不同直径大小的管道夹持，适应性广。
但是上述技术方案存在以下缺陷：在实际焊接时，拼装组对后的两个半圆管之间存在两条缝隙，因此需要对两条焊缝进行焊接，当一条焊缝焊接后，需要松开夹持好的管道，人员手动搬动半圆管道并更换另一面，以便人员进行焊接，由于管道的重量较重，且采用人工翻转，大大增加了人员的劳动强度，焊接效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种小口径锆及锆合金管道焊接保护工装，其优点是：通过设置支撑轮，便于人员翻转管道，有效的降低了人员的劳动强度，提高了焊接效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种小口径锆及锆合金管道焊接保护工装，包括底座以及两相对设置的半圆管道，还包括设置在底座顶壁两侧的支座、两相对设置在支座上的支撑块、两相对设置在支座上且位于支撑块一侧的调节块以及分别安装在两调节块相对侧壁上的夹持块，两所述支撑块的相对侧壁均设为倾斜面，所述倾斜面的侧壁转动设有若干支撑轮，两所述夹持块的相对侧壁均设为弧形面，两所述夹持块之间围合有夹持半圆管道的锁紧空间，所述支座的长度方向与底座的宽度方向同向，两所述支座上均设有驱动两调节块沿其长度方向相对移动的调节组件，其中一个支座沿底座的长度方向滑移，所述底座上设有用于固定其中一个支座的定位件。
通过上述技术方案，焊接时，首先滑移其中一个支座至合适位置，利用定位件对支座固定；其次将两个上下相对的半圆管道放置在支撑轮上，实现了对半圆管道的支撑；然后利用调节组件驱动两个调节块相对靠近，进而带动两个夹持块相互靠近，实现了对两个半圆管道的夹持；弧形面的设置，增大了夹持块与管道外壁之间的接触面积，以便对半圆管道稳定的夹持，进而可对半圆管道进行焊接。当一条缝隙焊接完成后，利用调节组件驱动两个夹持块相互远离，通过支撑轮的设置，便于人员翻转半圆管道，不需要人员搬动半圆管道，便可将另一条待焊接的缝隙翻转至人手一侧，省时省力，提高了焊接效率。
本实用新型进一步设置为：所述支座的顶壁沿其长度方向设有调节槽，所述调节组件包括手柄、两相对滑移设置在调节槽内的调节框、分别转动设置在两个调节框内的不完全齿轮、分别与两个不完全齿轮相连的第一转轴和第二转轴以及分别设置在调节框上、下内壁的锯齿，所述锯齿与不完全齿轮啮合，两个所述第一转轴、第二转轴远离不完全齿轮的一端均伸出支座的外壁并与手柄相连，所述支座的外壁设有用于固定第一转轴、第二转轴的锁紧件。
通过上述技术方案，调节时，转动第一转轴和第二转轴反向转动，带动两个不完全齿轮反向转动，进而带动调节框在调节槽内滑移，从而带动两个调节块相互靠近或相互远离，实现了对半圆管道的夹持。
本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括设置在支座侧壁且位于两手柄之间的支块、设置在支块两侧壁上的伸缩杆以及与伸缩杆相连的插块，两所述手柄的周壁均布设有若干供插块插入的插槽。
通过上述技术方案，将第一转轴和第二转轴转动至合适位置后，拉动伸缩杆，使得插块插入插槽内，进而实现了对第一转轴和第二转轴的固定，从而可将半圆管道稳定固定在锁紧空间内。
本实用新型进一步设置为：所述第一转轴的长度尺寸小于第二转轴的长度尺寸，所述调节框的底壁设有滑块，所述调节槽的槽底壁设有供滑块滑移的滑槽。
通过上述技术方案，第二转轴的长度尺寸大于第二转轴的长度尺寸，使得两个调节框交错滑移设置在调节槽内，增大了调节框滑移的范围，以便对半圆管道进行夹持；滑槽和滑块的配合，对调节框的移动起到限位和导向作用，提高了调节框滑移的稳定性，以便对半圆管道稳定的夹持。
本实用新型进一步设置为：所述定位件包括螺栓以及两相对设置在其中一个支座底壁两侧的导向块，所述底座的顶壁两侧且沿其长度方向设有供导向块滑移的导向槽，所述导向槽的两侧槽壁沿其长度方向分别设有若干通孔和螺纹孔，所述导向块的侧壁设有安装孔，所述螺栓由外至内依次插入通孔、安装孔、螺纹孔内。
通过上述技术方案，导向槽和导向块的配合，对支座的移动起到限位和导向作用，将支座滑移至合适位置后，将螺栓由外至内依次插入通孔、安装孔、螺纹孔内，进而可将导向块固定在导向槽内，实现了对支座的锁紧固定。
本实用新型进一步设置为：所述底座的顶壁一侧设有竖板，所述竖板的顶端连接有横板，所述横板底壁安装有气缸，所述气缸的活塞杆连接有弧形板，所述弧形板朝向管道的侧壁转动设有若干压紧轮，所述压紧轮与半圆管道外壁接触。
通过上述技术方案，启动气缸的活塞杆伸出，使得压紧轮与管道外壁接触，便于两个半圆管道组对、码齐，避免晃动；同时当一条缝隙焊接完成后，无需启动气缸，便可转动半圆管道，起到导向的作用，方便焊接。
本实用新型进一步设置为：所述夹持块的两侧壁均设有安装板，所述安装板通过螺钉固定在调节块的侧壁。
通过上述技术方案，安装板和螺钉的设置，实现了夹持块与调节块的可拆卸连接，便于人员更换相应规格的夹持块，以便对不同尺寸规格的半圆管道进行夹持，适用范围广。
本实用新型进一步设置为：所述夹持块位于弧形面的侧壁、支撑轮的外壁、压紧轮的外壁均设有橡胶减震垫。
通过上述技术方案，橡胶减震垫具有一定的柔性和密封效果，进而增大了夹持块与半圆管道外壁之间贴合的紧密度，提高了对半圆管道固定的稳定性；在转动半圆管道时，通过设置在支撑轮和压紧轮上的橡胶减震垫，对半圆管道的外壁起到保护作用，同时具有吸收震力和缓冲的作用，便于人员稳定的转动半圆管道。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、当一条缝隙焊接完成后，利用调节组件驱动两个夹持块相互远离，通过支撑轮的设置，便于人员翻转半圆管道，不需要人员搬动半圆管道，便可将另一条待焊接的缝隙翻转至人手一侧，省时省力，提高了焊接效率；
2、调节时，转动第一转轴和第二转轴并相对转动，带动两个不完全齿轮相对转动，进而带动调节框在调节槽内滑移，从而带动两个调节块相互靠近或相互远离，实现了对半圆管道的夹持；
3、第二转轴的长度尺寸大于第二转轴的长度尺寸，使得两个调节框交错滑移设置在调节槽内，增大了调节框滑移的范围，以便对半圆管道进行夹持。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是用于体现定位件的剖视结构示意图。
图3是用于体现调节组件的剖视结构示意图。
图4是用于体现锁紧件的剖视结构示意图。
附图标记：1、底座；2、半圆管道；3、支座；4、支撑块；5、调节块；6、夹持块；7、倾斜面；8、支撑轮；9、弧形面；10、橡胶减震垫；11、调节组件；110、调节槽；111、手柄；112、调节框；113、不完全齿轮；114、第一转轴；115、第二转轴；116、锯齿；12、锁紧件；121、支块；122、伸缩杆；123、插块；124、插槽；13、定位件；131、螺栓；132、导向块；133、导向槽；134、通孔；135、螺纹孔；136、安装孔；14、滑块；15、滑槽；16、竖板；17、横板；18、气缸；19、弧形板；20、压紧轮；21、安装板；22、螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种小口径锆及锆合金管道焊接保护工装，参照图1，包括底座1，底座1上放置有两个上下相对设置的半圆管道2，两个半圆管道2之间形成有两条待焊接的缝隙。
参照图1和图2，底座1的顶壁两侧设有支座3，两个支座3的长度方向与底座1的宽度方向同向，两个支座3的顶壁沿其长度方向均设有两个相对的调节块5，调节块5与支撑块4一一对应，两个调节块5的相对侧壁均安装有夹持块6，两个夹持块6的相对侧壁均设为弧形面9，两个弧形面9的相对侧壁之间围合形成有用于夹持半圆管道2的锁紧空间（图中未示出），支座3上设有驱动两个调节块5相对移动的调节组件11，进而可将两个管道夹持，便于方便焊接。
其中一个支座3沿底座1的长度方向滑移，进而可将支座3滑移至合适位置，底座1上设有用于固定支座3的定位件13，以便稳定的对不同长度尺寸的管道进行焊接。
支座3上且位于调节块5的一侧设有支撑块4，支撑块4相对设置在底座1上，两个支撑块4的相对侧壁均设为倾斜面7，倾斜面7的较低一端朝向支座3的顶壁，支撑块4位于倾斜面7的侧壁转动设有若干支撑轮8，进而在焊接时，将半圆管道2放置在支撑轮8上，起到支撑作用，同时，当需要焊接另一面的缝隙时，工人只需要转动半圆管道2即可，代替人力搬动管道，省时省力，提高了焊接效率。倾斜面7的设置，便于对不同直径尺寸的半圆管道2进行焊接，适用范围广。
参照图2，为加强焊接过程的稳定性，底座1的顶壁一侧设有与其长度方向同向的竖板16，竖板16的顶端连接有横板17，横板17延伸至两个支座3的上方，横板17的底壁可拆卸安装有两个相对的气缸18，气缸18的活塞杆连接有弧形板19，弧形板19的底壁转动设有若干压紧轮20，启动气缸18的活塞杆伸出，使得压紧轮20与上方的半圆管道2外壁接触，便于两个半圆管道2组对，同时当一条缝隙焊接完成后，无需启动气缸18，便可转动半圆管道2，起到导向作用，方便焊接。
参照图2，支撑轮8、压紧轮20以及弧形面9的侧壁均设有橡胶减震垫10，橡胶减震垫10具有一定的柔性和密封效果，进而增大了夹持块6与半圆管道2外壁之间贴合的紧密度，提高了对半圆管道2固定的稳定性；在转动半圆管道2时，通过设置在支撑轮8和压紧轮20上的橡胶减震垫10，对半圆管道2的外壁起到保护作用，同时具有吸收震力和缓冲的作用，便于人员稳定的转动半圆管道2。
参照图2，定位件13包括螺栓131以及两相对设置在其中一个支座3底壁两侧的导向块132，底座1的顶壁两侧且沿其长度方向设有供导向块132滑移的导向槽133，导向槽133的两侧槽壁沿其长度方向分别设有若干通孔134和螺纹孔135，导向块132的侧壁设有安装孔136；导向槽133和导向块132的配合，对支座3的移动起到限位和导向作用，将支座3滑移至合适位置后，将螺栓131由外至内依次插入通孔134、安装孔136、螺纹孔135内，进而可将导向块132固定在导向槽133内，实现了对支座3的锁紧固定。
参照图3，夹持块6的两侧壁均设有安装板21，安装板21通过螺钉22固定在调节块5的侧壁，实现了夹持块6与调节块5的可拆卸连接，便于人员更换相应规格的夹持块6，以便对不同尺寸规格的半圆管道2进行夹持，适用范围广。
参照图3和图4，支座3的顶壁沿其长度方向设有调节槽110，调节组件11包括手柄111、两相对滑移设置在调节槽110内的调节框112、分别转动设置在两个调节框112内的不完全齿轮113、分别与两个不完全齿轮113相连的第一转轴114和第二转轴115以及分别设置在调节框112上、下内壁的锯齿116，锯齿116与不完全齿轮113啮合，两个第一转轴114、第二转轴115远离不完全齿轮113的一端均伸出支座3的外壁并与手柄111相连。调节时，转动第一转轴114和第二转轴115并相对转动，带动两个不完全齿轮113相对转动，进而带动调节框112在调节槽110内滑移，从而带动两个调节块5相互靠近或相互远离，实现了对半圆管道2的夹持。
参照图3，调节槽110的槽底壁沿其长度方向设有滑槽15，调节框112的底壁设有在滑槽15内滑移的滑块14；滑槽15和滑块14的配合，对调节框112的移动起到限位和导向作用，提高了调节框112滑移的稳定性，以便对半圆管道2稳定的夹持。
参照图4，第一转轴114的长度尺寸小于第二转轴115的长度尺寸，使得两个调节框112交错滑移设置在调节槽110内，增大了调节框112滑移的范围，以便对半圆管道2进行夹持；调节槽110内可设置挡板（图中未示出），可将调节槽110分隔成两个槽，便于两个调节框112交错滑移在调节槽110内。
参照图3和图4，为避免第一转轴114和第二转轴115自转，支座3的外壁设有用于固定第一转轴114、第二转轴115的锁紧件12，锁紧件12包括设置在支座3侧壁且位于两手柄111之间的支块121、设置在支块121两侧壁上的伸缩杆122以及与伸缩杆122相连的插块123，手柄111的纵截面呈圆形设置，两个手柄111的周壁均布设有若干供插块123插入的插槽124；将第一转轴114和第二转轴115转动至合适位置后，拉动伸缩杆122，使得插块123插入插槽124内，进而实现了对第一转轴114和第二转轴115的固定，从而可将半圆管道2稳定固定在锁紧空间（图中未示出）内。
工作过程：首先滑移其中一个支座3至合适位置，再将螺栓131由外至依次插入通孔134、安装孔136、螺纹孔135内，实现了对支座3的定位；其次将两个上下相对的半圆管道2放置在支撑轮8上，启动气缸18，气缸18的活塞杆伸出，带动压紧轮20下移，并抵在上面的半圆管道2的外壁，使得两个半圆管道2稳定的组对。
然后转动第一转轴114和第二转轴115，使得两个不完全齿轮113相对转动，进而带动两个调节块5相互靠近，从而带动两个夹持块6对两个半圆管道2进行夹持，实现了对半圆管道2的定位，方便人员焊接；最后拉动伸缩杆122，使得插块123插入插槽124内，可将半圆管道2稳定的固定在锁紧空间内。
当一条缝隙焊接完成后，利用伸缩杆122，使得插块123远离插槽124，然后转动第一转轴114和第二转轴115，使得两个夹持块6相互远离；此时可转动半圆管道2，支撑轮8和压紧轮20的设置，对半圆管道2的翻转起到导向作用，以便将另一侧待焊接的缝隙转动至朝向人手一侧，提高了焊接效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种小口径锆及锆合金管道焊接保护工装，包括底座(1)以及两相对设置的半圆管道(2)，其特征在于：还包括设置在底座(1)顶壁两侧的支座(3)、两相对设置在支座(3)上的支撑块(4)、两相对设置在支座(3)上且位于支撑块(4)一侧的调节块(5)以及分别安装在两调节块(5)相对侧壁上的夹持块(6)，两所述支撑块(4)的相对侧壁均设为倾斜面(7)，所述倾斜面(7)的侧壁转动设有若干支撑轮(8)，两所述夹持块(6)的相对侧壁均设为弧形面(9)，两所述夹持块(6)之间围合有夹持半圆管道(2)的锁紧空间，所述支座(3)的长度方向与底座(1)的宽度方向同向，两所述支座(3)上均设有驱动两调节块(5)沿其长度方向相对移动的调节组件(11)，其中一个支座(3)沿底座(1)的长度方向滑移，所述底座(1)上设有用于固定其中一个支座(3)的定位件(13)。
2.根据权利要求1所述的小口径锆及锆合金管道焊接保护工装，其特征在于：所述支座(3)的顶壁沿其长度方向设有调节槽(110)，所述调节组件(11)包括手柄(111)、两相对滑移设置在调节槽(110)内的调节框(112)、分别转动设置在两个调节框(112)内的不完全齿轮(113)、分别与两个不完全齿轮(113)相连的第一转轴(114)和第二转轴(115)以及分别设置在调节框(112)上、下内壁的锯齿(116)，所述锯齿(116)与不完全齿轮(113)啮合，两个所述第一转轴(114)、第二转轴(115)远离不完全齿轮(113)的一端均伸出支座(3)的外壁并与手柄(111)相连，所述支座(3)的外壁设有用于固定第一转轴(114)、第二转轴(115)的锁紧件(12)。
3.根据权利要求2所述的小口径锆及锆合金管道焊接保护工装，其特征在于：所述锁紧件(12)包括设置在支座(3)侧壁且位于两手柄(111)之间的支块(121)、设置在支块(121)两侧壁上的伸缩杆(122)以及与伸缩杆(122)相连的插块(123)，两所述手柄(111)的周壁均布设有若干供插块(123)插入的插槽(124)。
4.根据权利要求3所述的小口径锆及锆合金管道焊接保护工装，其特征在于：所述第一转轴(114)的长度尺寸小于第二转轴(115)的长度尺寸，所述调节框(112)的底壁设有滑块(14)，所述调节槽(110)的槽底壁设有供滑块(14)滑移的滑槽(15)。
5.根据权利要求1所述的小口径锆及锆合金管道焊接保护工装，其特征在于：所述定位件(13)包括螺栓(131)以及两相对设置在其中一个支座(3)底壁两侧的导向块(132)，所述底座(1)的顶壁两侧且沿其长度方向设有供导向块(132)滑移的导向槽(133)，所述导向槽(133)的两侧槽壁沿其长度方向分别设有若干通孔(134)和螺纹孔(135)，所述导向块(132)的侧壁设有安装孔(136)，所述螺栓(131)由外至内依次插入通孔(134)、安装孔(136)、螺纹孔(135)内。
6.根据权利要求1所述的小口径锆及锆合金管道焊接保护工装，其特征在于：所述底座(1)的顶壁一侧设有竖板(16)，所述竖板(16)的顶端连接有横板(17)，所述横板(17)底壁安装有气缸(18)，所述气缸(18)的活塞杆连接有弧形板(19)，所述弧形板(19)朝向管道的侧壁转动设有若干压紧轮(20)，所述压紧轮(20)与半圆管道(2)外壁接触。
7.根据权利要求1所述的小口径锆及锆合金管道焊接保护工装，其特征在于：所述夹持块(6)的两侧壁均设有安装板(21)，所述安装板(21)通过螺钉(22)固定在调节块(5)的侧壁。
8.根据权利要求1所述的小口径锆及锆合金管道焊接保护工装，其特征在于：所述夹持块(6)位于弧形面(9)的侧壁、支撑轮(8)的外壁、压紧轮(20)的外壁均设有橡胶减震垫(10)。
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