CN114346383A - 一种埋弧焊单面焊双面成型工艺 - Google Patents
一种埋弧焊单面焊双面成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114346383A CN114346383A CN202111654057.XA CN202111654057A CN114346383A CN 114346383 A CN114346383 A CN 114346383A CN 202111654057 A CN202111654057 A CN 202111654057A CN 114346383 A CN114346383 A CN 114346383A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- welding
- clamping plate
- supporting plate
- inner supporting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 108
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 45
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 abstract 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 8
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/18—Submerged-arc welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明公开了一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，涉及焊接技术领域，包括缝隙处对称开设坡边、内撑装置对管道的内径大小进行定位、外撑装置对管道外径大小进行定位、设置与管道内弧面相适配的内撑板、内撑板顶部铺满焊剂，利用调节组件调节内撑板的外弧面与管道内弧面相抵、从管道内侧对内撑板中心处进行降温处理；通过在管道内部缝隙处设置与管道内弧面相适配的内撑板，并利用调节组件调节内撑板与管道内弧面相抵，可以提高单面焊双面成型质量，焊接时，堆积在内撑板焊剂可以保证管道内部焊缝的连续性，通过在焊接过程中从管道内侧对内撑板中心处进行降温处理，可以避免背面焊缝余高过高，形成焊瘤或烧穿问题，进一步提高了双面成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种埋弧焊单面焊双面成型工艺。
背景技术
单面焊双面成型就是在一面焊接，同时能另一面焊缝也能够成型良好的焊接工艺，多用在管道焊接上。
在实际焊接过程中，单面焊双面成型工艺要求较高，焊接过程十分容易发生焊缝不连续以及不美观的问题，且焊接过程缺乏对管道的固定，无法保证缝隙在焊接过程中的保持度，进而影响焊接质量，同时焊接过程中背面焊缝余温过高，易导致形成焊瘤或发生烧穿现象。因此，本发明提出一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，以解决现有技术中的不足之处。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，通过在管道内部缝隙处设置与管道内弧面相适配的内撑板，并利用调节组件调节内撑板与管道内弧面相抵，可以提高单面焊双面成型质量，焊接时，堆积在内撑板焊剂可以保证管道内部焊缝的连续性；通过设置内撑装置对管道的内径大小进行定位、设置外撑装置对管道外径大小进行定位，可以保证焊接过程中管道缝隙保持稳定，进而有利于提高单面焊双面成型质量，焊缝的美观度也可以大大提升。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：在管道的缝隙处对称开设坡边，并在坡边内侧开设三角槽，然后对坡边及三角槽进行预处理；
步骤二：设置内撑装置对管道的内径大小进行定位，设置外撑装置对管道外径大小进行定位；
步骤三：在管道内部缝隙处设置与管道内弧面相适配的内撑板；
步骤四：在内撑装置上对称设置调节组件，在调节组件上设有磁性片，利用所述磁性片吸附内撑板；
步骤五：在内撑板顶部铺满焊剂，利用调节组件调节内撑板的外弧面与管道内弧面相抵；
步骤六：从管道外侧采用埋弧焊对坡边之间的缝隙进行焊接；
步骤七：从管道内侧对内撑板中心处进行降温处理。
进一步改进在于：两个所述坡边之间的夹角为45-55°，所述三角槽角度为30-35°，所述三角槽开设在坡边总长的2/3处。
进一步改进在于：所述步骤一中对坡边及三角槽进行预处理的具体操作为：对坡边及三角槽进行除杂和打磨，并利用除油清洗剂擦拭清理坡边及三角槽2-3遍。
进一步改进在于：所述内撑装置包括底座组件和侧撑组件，所述侧撑组件对称设置在底座组件上方，所述底座组件包括第一内夹板、第一外夹板和安装座，所述第一内夹板设置在管道内部下方，所述第一外夹板设置在管道外壁下方，所述安装座设置在第一内夹板上方，所述第一内夹板和第一外夹板两端通过紧固螺栓固定。
进一步改进在于：所述侧撑组件包括可调节撑杆、安装架和内撑块，所述可调节撑杆对称设置在安装座的前后两端，所述安装架设置在可调节撑杆一端，所述内撑块可拆卸设置在安装架一端，所述内撑块用于对管道内部左右两侧进行定位。
进一步改进在于：所述外撑装置包括第二外夹板和支撑底座，所述第二外夹板对称设置在管道外侧，所述第二外夹板长度大于管道长度，所述第二外夹板的内侧面与管道外弧面适配，所述支撑底座设置在第二外夹板底部，两组所述第二外夹板之间通过紧固螺栓固定。
进一步改进在于：所述第一内夹板和第一外夹板长度均长于管道长度，所述第二外夹板长度大于管道长度。
进一步改进在于：所述步骤六中采用埋弧焊对坡边之间的缝隙进行焊接前，还包括对缝隙进行点焊定位，进行点焊定位时，首先测量管道壁厚，然后根据测量结果合理设定点焊间距。
进一步改进在于：所述步骤七中对内撑板中心处进行降温处理时，采用风冷式降温工艺，利用外部风源均匀直吹内撑板，避免内撑板上对应焊缝位置处余温过高。
本发明的有益效果为：本发明通过在管道内部缝隙处设置与管道内弧面相适配的内撑板，并利用调节组件调节内撑板与管道内弧面相抵，可以提高单面焊双面成型质量，焊接时，堆积在内撑板焊剂可以保证管道内部焊缝的连续性；
通过设置内撑装置对管道的内径大小进行定位、设置外撑装置对管道外径大小进行定位，可以保证焊接过程中管道缝隙保持稳定，进而有利于提高单面焊双面成型质量，焊缝的美观度也可以大大提升；
通过在焊接过程中从管道内侧对内撑板中心处进行降温处理，可以避免背面焊缝余高过高，形成焊瘤或烧穿问题，进一步提高了双面成型质量。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图；
图2为本发明工艺施工结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大示意图。
其中：1、坡边；2、三角槽；3、第一内夹板；4、第一外夹板；5、安装座；6、可调节撑杆；7、安装架；8、内撑块；9、第二外夹板；10、支撑底座；11内撑板；12、磁性片。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1-3所示，本实施例提出一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，包括以下步骤：
步骤一：在管道的缝隙处对称开设坡边1，并在坡边1内侧开设三角槽2，两个所述坡边1之间的夹角为50°，所述三角槽2角度为35°，所述三角槽2开设在坡边1总长的2/3处，然后对坡边1及三角槽2进行预处理，具体操作为：对坡边1及三角槽2进行除杂和打磨，并利用除油清洗剂擦拭清理坡边1及三角槽23遍；
步骤二：设置内撑装置对管道的内径大小进行定位，设置外撑装置对管道外径大小进行定位；
所述内撑装置包括底座组件和侧撑组件，所述侧撑组件对称设置在底座组件上方，所述底座组件包括第一内夹板3、第一外夹板4和安装座5，所述第一内夹板3设置在管道内部下方，所述第一外夹板4设置在管道外壁下方，所述安装座5设置在第一内夹板3上方，所述第一内夹板3和第一外夹板4两端通过紧固螺栓固定；
所述侧撑组件包括可调节撑杆6、安装架7和内撑块8，所述可调节撑杆6对称设置在安装座5的前后两端，所述安装架7设置在可调节撑杆6一端，所述内撑块8可拆卸设置在安装架7一端，所述内撑块8用于对管道内部左右两侧进行定位；
所述外撑装置包括第二外夹板9和支撑底座10，所述第二外夹板9对称设置在管道外侧，所述第二外夹板9长度大于管道长度，所述第二外夹板9的内侧面与管道外弧面适配，所述支撑底座10设置在第二外夹板9底部，两组所述第二外夹板9之间通过紧固螺栓固定；
所述第一内夹板3和第一外夹板4长度均长于管道长度，所述第二外夹板9长度大于管道长度；
步骤三：在管道内部缝隙处设置与管道内弧面相适配的内撑板11；
步骤四：在内撑装置上对称设置调节组件，在调节组件上设有磁性片12，利用所述磁性片12吸附内撑板11，通过设置磁性片12吸附内撑板11，可以便于拆卸内撑板11；
调节组件为可以实现升降功能的任意一种结构，在本实施例中，调节组件包括调节座、蜗轮、蜗杆、丝杆和套管，蜗轮设置在调节座内部，蜗杆与蜗轮啮合，且蜗杆一端贯穿调节座侧壁后安装有调节轮，丝杆设置在蜗轮上，套管与丝杆螺纹连接，套管与调节座内部滑动连接，调节与磁性片12吸附的内撑板11时，转动调节轮带动蜗杆传动蜗轮，进而丝杆带动套管移动，将内撑板11的外弧面与管道内弧面相抵，
步骤五：在内撑板11顶部铺满焊剂，利用调节组件调节内撑板11的外弧面与管道内弧面相抵；
步骤六：对缝隙进行点焊定位，进行点焊定位时，首先测量管道壁厚，然后根据测量结果合理设定点焊间距，然后从管道外侧采用埋弧焊对坡边1之间的缝隙进行焊接；
具体的设定点焊间距的过程中：当测量的管壁厚度较厚，则将点焊间距设定成大于标准点焊间距，通过这样的设置可以减少点焊点，进而加快焊接效率，避免减少点焊点可以保证焊缝成型的连续性和美观性；
当测量的管壁厚度较薄，则以小于标准点焊间距的距离设定点焊点；
步骤七：从管道内侧对内撑板11中心处进行降温处理，采用风冷式降温工艺，利用外部风源均匀直吹内撑板11，避免内撑板11上对应焊缝位置处余温过高。
本发明通过在管道内部缝隙处设置与管道内弧面相适配的内撑板11，并利用调节组件调节内撑板11与管道内弧面相抵，可以提高单面焊双面成型质量，焊接时，堆积在内撑板11焊剂可以保证管道内部焊缝的连续性；
通过设置内撑装置对管道的内径大小进行定位、设置外撑装置对管道外径大小进行定位，可以保证焊接过程中管道缝隙保持稳定，进而有利于提高单面焊双面成型质量，焊缝的美观度也可以大大提升；
通过在焊接过程中从管道内侧对内撑板11中心处进行降温处理，可以避免背面焊缝余高过高，形成焊瘤或烧穿问题，进一步提高了双面成型质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：在管道的缝隙处对称开设坡边，并在坡边内侧开设三角槽，然后对坡边及三角槽进行预处理；
步骤二：设置内撑装置对管道的内径大小进行定位，设置外撑装置对管道外径大小进行定位；
步骤三：在管道内部缝隙处设置与管道内弧面相适配的内撑板；
步骤四：在内撑装置上对称设置调节组件，在调节组件上设有磁性片，利用所述磁性片吸附内撑板；
步骤五：在内撑板顶部铺满焊剂，利用调节组件调节内撑板的外弧面与管道内弧面相抵；
步骤六：从管道外侧采用埋弧焊对坡边之间的缝隙进行焊接；
步骤七：从管道内侧对内撑板中心处进行降温处理。
2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：两个所述坡边之间的夹角为45-55°，所述三角槽角度为30-35°，所述三角槽开设在坡边总长的2/3处。
3.根据权利要求1所述的一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：所述步骤一中对坡边及三角槽进行预处理的具体操作为：对坡边及三角槽进行除杂和打磨，并利用除油清洗剂擦拭清理坡边及三角槽2-3遍。
4.根据权利要求1所述的一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：所述内撑装置包括底座组件和侧撑组件，所述侧撑组件对称设置在底座组件上方，所述底座组件包括第一内夹板、第一外夹板和安装座，所述第一内夹板设置在管道内部下方，所述第一外夹板设置在管道外壁下方，所述安装座设置在第一内夹板上方，所述第一内夹板和第一外夹板两端通过紧固螺栓固定。
5.根据权利要求4所述的一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：所述侧撑组件包括可调节撑杆、安装架和内撑块，所述可调节撑杆对称设置在安装座的前后两端，所述安装架设置在可调节撑杆一端，所述内撑块可拆卸设置在安装架一端，所述内撑块用于对管道内部左右两侧进行定位。
6.根据权利要求4所述的一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：所述外撑装置包括第二外夹板和支撑底座，所述第二外夹板对称设置在管道外侧，所述第二外夹板长度大于管道长度，所述第二外夹板的内侧面与管道外弧面适配，所述支撑底座设置在第二外夹板底部，两组所述第二外夹板之间通过紧固螺栓固定。
7.根据权利要求6所述的一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：所述第一内夹板和第一外夹板长度均长于管道长度，所述第二外夹板长度大于管道长度。
8.根据权利要求1所述的一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：所述步骤六中采用埋弧焊对坡边之间的缝隙进行焊接前，还包括对缝隙进行点焊定位，进行点焊定位时，首先测量管道壁厚，然后根据测量结果合理设定点焊间距。
9.根据权利要求1所述的一种埋弧焊单面焊双面成型工艺，其特征在于：所述步骤七中对内撑板中心处进行降温处理时，采用风冷式降温工艺，利用外部风源均匀直吹内撑板，避免内撑板上对应焊缝位置处余温过高。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111654057.XA CN114346383A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种埋弧焊单面焊双面成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111654057.XA CN114346383A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种埋弧焊单面焊双面成型工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114346383A true CN114346383A (zh) | 2022-04-15 |
Family
ID=81102687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111654057.XA Pending CN114346383A (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种埋弧焊单面焊双面成型工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114346383A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2036922A1 (en) * | 1991-02-22 | 1992-04-01 | Thomas W. Elliot | Welding method |
| CN102275057A (zh) * | 2010-06-13 | 2011-12-14 | 烟台中集来福士海洋工程有限公司 | 桩腿中主舷管用工装夹具及采用该工装夹具的焊接方法 |
| CN104128694A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-11-05 | 江门市新会区同达化工机械制造有限公司 | 钢制薄板压力容器纵缝紫铜衬垫焊接工艺及其所使用的紫铜衬垫 |
| CN110480133A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-11-22 | 安徽中联绿建钢构科技有限公司 | 一种埋弧焊单面焊双面成型工艺 |
| CN211804645U (zh) * | 2020-01-20 | 2020-10-30 | 南京浩康有色金属设备有限公司 | 小口径锆及锆合金管道焊接保护工装 |
| CN213497487U (zh) * | 2020-09-15 | 2021-06-22 | 苏州伊克莱德堆焊科技有限公司 | 一种管道堆焊夹持用精准定位装置 |
| CN215035533U (zh) * | 2021-04-23 | 2021-12-07 | 江西宇瀚智慧装备科技有限公司 | 一种机械设备内撑夹具 |
-
2021
- 2021-12-30 CN CN202111654057.XA patent/CN114346383A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2036922A1 (en) * | 1991-02-22 | 1992-04-01 | Thomas W. Elliot | Welding method |
| CN102275057A (zh) * | 2010-06-13 | 2011-12-14 | 烟台中集来福士海洋工程有限公司 | 桩腿中主舷管用工装夹具及采用该工装夹具的焊接方法 |
| CN104128694A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-11-05 | 江门市新会区同达化工机械制造有限公司 | 钢制薄板压力容器纵缝紫铜衬垫焊接工艺及其所使用的紫铜衬垫 |
| CN110480133A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-11-22 | 安徽中联绿建钢构科技有限公司 | 一种埋弧焊单面焊双面成型工艺 |
| CN211804645U (zh) * | 2020-01-20 | 2020-10-30 | 南京浩康有色金属设备有限公司 | 小口径锆及锆合金管道焊接保护工装 |
| CN213497487U (zh) * | 2020-09-15 | 2021-06-22 | 苏州伊克莱德堆焊科技有限公司 | 一种管道堆焊夹持用精准定位装置 |
| CN215035533U (zh) * | 2021-04-23 | 2021-12-07 | 江西宇瀚智慧装备科技有限公司 | 一种机械设备内撑夹具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210306216U (zh) | 钢管高频焊接夹具 | |
| JP5634916B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接装置 | |
| CN206105206U (zh) | 一种散热器用焊接装置 | |
| CN104002025B (zh) | 一种铝合金薄板焊接设备 | |
| CN206122878U (zh) | 一种双枪横向自动焊接装置 | |
| CN114346383A (zh) | 一种埋弧焊单面焊双面成型工艺 | |
| CN110355515A (zh) | 一种h型大型钢结构埋弧自动焊接工装 | |
| CN112008196B (zh) | 复合脉冲焊接方法、焊接系统、焊机及应用 | |
| CN211966514U (zh) | 一种保温管焊接定位装置 | |
| CN209598479U (zh) | 一种焊接系统 | |
| CN207930245U (zh) | 一种后桥壳总成生产用双环缝焊接装置 | |
| CN217530778U (zh) | 一种用于风栅组件的工件装配工装 | |
| CN221435307U (zh) | 一种具有矫正结构的铝合金结构件焊接装置 | |
| CN216177592U (zh) | 一种激光自动化焊接设备 | |
| CN206105125U (zh) | 一种轻卡用散热器焊接装置 | |
| CN213702292U (zh) | 一种旋焊接自动补焊装置 | |
| CN205309631U (zh) | 可用于深孔焊接的焊枪夹持机构 | |
| WO2022236919A1 (zh) | 一种便于焊接角度调节的焊接设备及其焊接方法 | |
| CN210677510U (zh) | 一种焊剂片约束电弧焊焊接t型接头的夹具 | |
| CN201366564Y (zh) | 一种筒形直缝自动埋弧焊接装置 | |
| CN219094141U (zh) | 一种爬架三角撑卡具 | |
| CN211875747U (zh) | 一种移动式灯架 | |
| CN220007550U (zh) | 一种适用多规格钢片的夹具 | |
| CN221363356U (zh) | 一种金属板材加工的辅助焊接架 | |
| CN218694858U (zh) | 一种碰焊机的焊接夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220415 |