CN217530778U - 一种用于风栅组件的工件装配工装 - Google Patents

Abstract

一种用于风栅组件的工件装配工装，包括底座、定位板和伸缩限位架；所述定位板安装于所述底座；所述定位板的顶部设有若干个定位槽；所述底座设有安装横梁；所述伸缩限位架包括固定板、伸缩支架和支撑横梁；所述固定板固定安装于所述安装横梁；所述伸缩支架呈L型，所述伸缩支架的水平杆与所述固定板固定连接，所述伸缩支架的竖直杆端向上延伸；所述水平杆可在左右方向上伸缩；所述支撑横梁安装于所述竖直杆的顶部；所述支撑横梁的顶面与所述定位槽的底面处于同一水平面。本工装使得风栅组件的装配操作简单且省力，可减轻劳动强度，也提高风栅组件的装配效率，并且避免风栅工件在焊接时发生晃动，保证装配质量，也增大了本工装的适用范围。

Description

一种用于风栅组件的工件装配工装

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种用于风栅组件的工件装配工装。

背景技术

用于玻璃钢化后的冷却装置中设有冷风栅组件，冷风栅组件由多个冷风栅平行排布组成，由于冷风栅体积大，重量大，组装冷风栅组件时不仅要校准各个冷风栅的工件的垂直度和间距，还要加装横向的连接件以固定为一体，缺少合适的装配工具难于保障组件装配的质量，且装配的工作效率低。

针对上述问题，在公开号为CN215548454U的中国实用新型专利中公开了“一种用于冷风栅组件的工件装配架”，该申请通过将多个冷风栅的待组装工件依次架在相邻的多个定位槽中完成冷风栅组件的排布，进行间距、垂直度的确认和调整等装配操作后再固定在一起，从而解决了上述问题。

但是，该申请中的结构仍然存在一些不足之处：两个定位板之间的距离限定，无法调节，因而在装配长度较长的风栅工件时，两个定位板可能无法稳固地支撑风栅工件，导致工件在装配时晃动，从而造成装配后的风栅组件无法达到品质要求。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种用于风栅组件的工件装配工装，解决了风栅工件适用范围小的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于风栅组件的工件装配工装，包括底座、定位板和伸缩限位架；所述定位板可拆卸地安装于所述底座的左右两端；所述定位板的顶部设有若干个定位槽，且若干个所述定位槽沿着所述定位板的长度方向间隔均匀排列；两个所述定位板的若干个所述定位槽左右相隔且一一对应排布；所述底座设有安装横梁；所述伸缩限位架包括固定板、伸缩支架和支撑横梁；所述固定板固定安装于所述安装横梁；所述伸缩支架呈L型，所述伸缩支架的水平杆与所述固定板固定连接，所述伸缩支架的竖直杆向上延伸；所述水平杆可在左右方向上伸缩；所述支撑横梁安装于所述竖直杆的顶部；所述支撑横梁的顶面与所述定位槽的底面处于同一水平面。

优选地，所述底座的顶面设有工装平板；所述工装平板沿着所述底座的中心线左右对称设置；两个所述工装平板位于两个所述定位板的内侧；所述工装平板的顶面与所述定位槽的底面处于同一水平面。

优选地，所述定位板设有第一连接孔；所述底座设有第二连接孔；通过连接件依次穿过所述第一连接孔与所述第二连接孔，使得所述定位板安装于所述底座。

优选地，所述定位板的前后两端均设有提耳孔。

优选地，所述固定板设有第一安装孔；所述安装横梁设有第二安装孔；所述第一安装孔和所述第二安装孔通过连接件连接。

优选地，两个所述定位板平行设置。

优选地，所述定位槽的形状与待组装的工件的前端或后端的形状相同，且所述定位槽的尺寸与待组装的工件的前端或后端的尺寸为过渡配合尺寸。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

本工装使得风栅组件的装配操作简单且省力，可减轻劳动强度，也提高风栅组件的装配效率，并且避免风栅工件在焊接时发生晃动，保证装配质量，也增大了本工装的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的工件装配工装的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的定位板的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的伸缩限位架的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的底座装的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请中优选的一个实施例，如图1至图4所示，一种用于风栅组件的工件装配工装，包括底座1、定位板2和伸缩限位架3；所述定位板2可拆卸地安装于所述底座1的左右两端；所述定位板2的顶部设有若干个定位槽21，且若干个所述定位槽21沿着所述定位板2的长度方向间隔均匀排列；两个所述定位板2的若干个所述定位槽21左右相隔且一一对应排布；所述底座1设有安装横梁11；所述伸缩限位架3包括固定板31、伸缩支架32和支撑横梁33；所述固定板31固定安装于所述安装横梁11；所述伸缩支架32呈L型，所述伸缩支架 32的水平杆321与所述固定板31固定连接，所述伸缩支架32的竖直杆322向上延伸；所述水平杆321可在左右方向上伸缩；所述支撑横梁33安装于所述竖直杆322的顶部；所述支撑横梁33的顶面与所述定位槽21的底面处于同一水平面。

在本实施例中，所述定位板2安装于所述底座1的左右两端，且所述定位板2的顶部高于所述底座1的顶面。所述定位板2的顶部设有若干个所述定位槽21，且若干个所述定位槽21是沿着前后方向间隔均匀地排列。在左右两端所述定位板2上的若干个所述定位槽21，沿着左右方向一一对齐设置。待组装的风栅工件可将自身左右两端放入左右对应的两个定位槽21，从而多个待组装的风栅工件可依次沿着前后方向排布于若干个所述定位槽21上，然后对这排列为一组的风栅工件进行间距、垂直度的确认和调整，完成调整后再将风栅工件组焊接成为一组件，从而使得风栅组件的装配操作简单且省力，即可减轻劳动强度，又可以提高风栅组件的装配效率。进一步地，所述底座1上还安装着伸缩限位架3，所述伸缩限位件通过所述固定板31安装于所述底座1的安装横梁11 上。所述伸缩支架32的水平杆321一端与所述固定板31连接，水平杆321的另一端可以在水平方向上伸缩，从而调节所述支撑横梁33与所述定位板2的距离。因此，当本申请的工装在装配较长的风栅工件时，先通过所述两个定位板2 上的定位槽21调整和确认风栅工件的间距和垂直度，然后再根据所述风栅工件的实际长度，伸缩所述水平杆321调节所述支撑横梁33与定位板2的距离，从而使得风栅工件伸出的部分支撑于所述支撑横梁33上，稳固排布于定位板2上的风栅工件，避免风栅工件在焊接时发生晃动，保证装配质量，也增大了本工装的适用范围。更优地，所述支撑横梁33与所述定位槽21的顶面处于同一水平面，确保放置于定位槽21和支撑横梁33上的风栅组件处于同一水平面，从而确保风栅工件的平面度。值得说明的是，所述水平杆321为市场上现有的伸缩杆。

进一步地，所述底座1的顶面设有工装平板4；所述工装平板4沿着所述底座1的中心线左右对称设置；两个所述工装平板4位于两个所述定位板2的内侧；所述工装平板4的顶面与所述定位槽21的底面处于同一水平面。如图1和图4所示，这样做的目的是用于限位排布于定位槽21上各个风栅工件，都处于同一水平面上，从而确保组装后的风栅组件的平面度，保证风栅组件的装配质量。

具体地，所述定位板2设有第一连接孔22；所述底座1设有第二连接孔12；通过连接件依次穿过所述第一连接孔22与所述第二连接孔12，使得所述定位板 2安装于所述底座1。如图2和图4所示，所通过螺丝、螺栓等连接连接所述第一连接孔22与所述第二连接孔12，使得所述定位板2可拆卸地安装于所述底座 1上，这样设置使得所述定位板2的安装拆洗方便快捷，减少装配时间，提高装配速度。更优地，当本工装在装配前后宽度较大或较小的风栅组件时，可以通过拆卸原有的所述定位板2，更换上较长或较短的定位板2，从而满足所述风栅组件的装配需求，增大本工装的适用范围，也减少更换定位板2的时间。

更优地，所述定位板的前后两端均设有提耳孔23。可以将所述提耳孔23穿设于挂钩上，从而方便所述定位板2易被收纳，避免所述定位板2丢失，并且可以勾取所述提耳孔23，方便拿取所述定位板2。

优选地，所述固定板31设有第一安装孔310；所述安装横梁11设有第二安装孔110；通过连接件连接所述第一安装孔310和所述第二安装孔110，所述固定板31固定安装于所述安装横梁11。通过螺丝、螺栓等连接件，依次穿过所述第一安装孔310和所述第二安装孔110，使得所述固定板31固定安装于所述安装横梁11上，从而使得所述固定板31的拆卸安装方便，减少装配时间，提高装配效率。

进一步地，两个所述定位板2平行设置。两个所述定位板2平行设置目的在于保证风栅工件放置于定位槽21后，风栅工件都处于同一水平面上，从而确保组装后的风栅组件的平面度。

更优地，所述定位槽21的形状与待组装的工件的前端或后端的形状相同，且所述定位槽21的尺寸与待组装的工件的前端或后端的尺寸为过渡配合尺寸。这样的设置，可以使定位槽21既可以刚好放入待组装的工件，又不会让工件因为间隙过大而左右歪斜。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于风栅组件的工件装配工装，其特征在于，包括底座、定位板和伸缩限位架；

所述定位板可拆卸地安装于所述底座的左右两端；

所述定位板的顶部设有若干个定位槽，且若干个所述定位槽沿着所述定位板的长度方向间隔均匀排列；

两个所述定位板的若干个所述定位槽左右相隔且一一对应排布；

所述底座设有安装横梁；

所述伸缩限位架包括固定板、伸缩支架和支撑横梁；

所述固定板固定安装于所述安装横梁；

所述伸缩支架呈L型，所述伸缩支架的水平杆与所述固定板固定连接，所述伸缩支架的竖直杆向上延伸；

所述水平杆可在左右方向上伸缩；

所述支撑横梁安装于所述竖直杆的顶部；

所述支撑横梁的顶面与所述定位槽的底面处于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的一种用于风栅组件的工件装配工装，其特征在于，所述底座的顶面设有工装平板；

所述工装平板沿着所述底座的中心线左右对称设置；

两个所述工装平板位于两个所述定位板的内侧；

所述工装平板的顶面与所述定位槽的底面处于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种用于风栅组件的工件装配工装，其特征在于，所述定位板设有第一连接孔；

所述底座设有第二连接孔；

通过连接件依次穿过所述第一连接孔与所述第二连接孔，使得所述定位板安装于所述底座。

4.根据权利要求1所述的一种用于风栅组件的工件装配工装，其特征在于，所述定位板的前后两端均设有提耳孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于风栅组件的工件装配工装，其特征在于，所述固定板设有第一安装孔；

所述安装横梁设有第二安装孔；

所述第一安装孔和所述第二安装孔通过连接件连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于风栅组件的工件装配工装，其特征在于，两个所述定位板平行设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于风栅组件的工件装配工装，其特征在于，所述定位槽的形状与待组装的工件的前端或后端的形状相同，且所述定位槽的尺寸与待组装的工件的前端或后端的尺寸为过渡配合尺寸。

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