CN112917090B - 换热器壳体法兰密封面腐蚀修复装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种换热器壳体法兰密封面腐蚀修复装置，其包括换热器壳体以及设置在换热器壳体侧壁上的法兰，还包括落地镗床、安装在落地镗床主轴上的弯板、安装在弯板上的刀架、位于落地镗床工作台上的底座、两相对安装在底座上的承托台以及两相对滑移设置在承托台上的支撑座，两个支撑座的相对侧壁均设有支撑斜面，支撑斜面的较低一端朝向承托台的上表面，两个支撑斜面之间围合形成有用于支撑换热器壳体的承托空间，底座上设有若干用于防止换热器壳体滚动的定位组件。本申请具有不需要将法兰切割下来，便可对法兰密封面磨削修复的效果，省时省力，提高了修复效率。

Description

换热器壳体法兰密封面腐蚀修复装置

技术领域

本申请涉及换热器修复的领域，尤其是涉及一种换热器壳体法兰密封面腐蚀修复装置。

背景技术

换热器是炼油化工企业广泛应用的设备，在使用一个周期后，换热器壳体上的法兰密封面会产生锈蚀和冲刷等不利因素，不能保证下一个周期的正常使用，因此换热器在使用一个周期后，需要对换热器壳体的法兰密封面进行修复。

目前，对换热器壳体的法兰密封面修复一般是将法兰切割下来，对法兰进行二次焊接、消氢、热处理，并且还要对法兰的坡口进行处理加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为将法兰切割下来进行加工，存在耗时费力，修复效率低的缺陷。

发明内容

为了改善将法兰切割下来耗时费力，修复效率低的问题，本申请提供一种换热器壳体法兰密封面腐蚀修复装置。

本申请提供的一种换热器壳体法兰密封面腐蚀修复装置采用如下的技术方案：

一种换热器壳体法兰密封面腐蚀修复装置，包括换热器壳体以及设置在换热器壳体侧壁上的法兰，还包括落地镗床、安装在落地镗床主轴上的弯板、安装在弯板上的刀架、位于落地镗床工作台上的底座、两相对安装在底座上的承托台以及两相对滑移设置在承托台上的支撑座，两所述支撑座的相对侧壁均设有支撑斜面，所述支撑斜面的较低一端朝向承托台的上表面，两所述支撑斜面之间围合形成有用于支撑换热器壳体的承托空间，所述底座上设有若干用于防止换热器壳体滚动的定位组件。

通过采用上述技术方案，首先将换热器壳体放置在承托空间内，使得换热器壳体的侧壁抵接在支撑斜面上，通过支撑座可对换热器壳体稳定支撑，再利用定位组件对换热器壳体位于底座上的位置进行定位，防止换热器壳体滚动掉落，使得换热器壳体能够稳定支设在底座上；然后在刀架上的安装铣削刀，开启落地镗床，驱动主轴转动，通过铣削刀可对法兰的密封面磨削切割，最终实现了对法兰密封面的修复；采用上述结构构成的修复装置，不需要将法兰从换热器壳体上切割下来，便可实现对法兰的铣削修复，省时省力，提高了修复效率。

可选的，所述承托台的上表面且沿自身轴向设有调节槽，所述调节槽内转动设有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均螺纹连接有调节块，所述调节块在调节槽内滑移，所述支撑座的下表面固定在调节块的上表面，所述承托台的一侧端壁安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴伸入调节槽内并与双向螺杆的一端相连，所述双向螺杆的另一端与调节槽的槽壁转动连接。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，驱动双向螺杆转动，由于调节槽对调节块的滑移起到导向和限位作用，带动两个调节块相互靠近或相互远离，进而带动两个支撑座相互靠近或相互远离，实现了对两个支撑座之间的间距调节，以便支撑不同直径尺寸规格的换热器壳体，适用范围广。

可选的，所述承托台通过安装组件固定在底座上，所述安装组件包括两相对设置在承托台下表面的安装块、分别设置在安装块两侧壁和底壁上的插块，所述安装块内设有第一空腔，所述安装块的两侧壁、底壁均设有插孔，所述插块的一端穿过插孔并伸入第一空腔内，所述底座的上表面且沿自身长度方向等间距排列有若干安装槽，所述安装槽的长度方向与承托台的长度方向同向，所述安装槽的两侧槽壁、安装槽与其槽口相对的槽底壁均设有插槽，所述第一空腔内设有用于驱动插块插入插槽内的驱动件。

通过采用上述技术方案，安装时，先将安装块放入安装槽内，再利用驱动件驱动三个插块分别插入三个插槽内，进而可将安装块固定在安装槽内，从而可将承托台固定在底座上，若干安装槽沿底座的长度方向等间距排列，可根据换热器壳体的长度尺寸，将两个承托台之间的间距调整至合适位置，以便对不同长度尺寸的换热器壳体进行支撑，适用范围广。

可选的，所述驱动件包括位于第一空腔内的驱动块、与驱动块的顶壁相连的竖杆，所述驱动块设置在位于安装块两侧壁上的两个插块之间，两所述插块的相对侧壁、驱动块的两侧壁均设有相互滑移配合的楔面，位于所述安装块底壁的插块与驱动块的下表面相连，所述承托台内设有与第一空腔相连通的第二空腔，所述第二空腔内设有两相对的横杆，所述竖杆远离驱动块的一端伸入第二空腔内并与横杆相连，两所述横杆相互靠近的一端均连接有齿条，两所述齿条之间设有两个相互啮合齿盘，其中一个所述齿盘与其中一个齿条啮合，另一个所述齿盘与另一个齿条啮合，所述第二空腔内设有用于驱动其中一个齿盘转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，驱动其中一个齿盘转动，带动其中一个齿条升降，随着其中一个齿盘的转动，带动另一个齿盘与其中一个齿盘反向转动，进而带动另一个齿条与其中一个齿条同步升降，使得带动两个横杆同步升降，两个竖杆同步升降，从而带动两个驱动块同步升降；

当驱动块下移时，带动位于安装块的底壁的插块下移，可将安装块底壁的插块插入安装槽槽底壁的插槽内，由于楔面的设置，且驱动块与两个插块滑移连接，随着驱动块的下移，通过驱动块推动位于安装块两侧壁的插块相互远离，此时两个插块之间的间距逐渐增大，以便将位于安装块侧壁上的插块插入安装槽与其槽口相邻的槽壁上的插槽内，最终可将安装块固定在安装槽内，以便将承托台固定在底座上；反之，当驱动块上移时，可带动三个插块由插槽移动至第一空腔内，此时可将安装块由安装槽内取出，以便人员调节两个承托台之间的间距。

可选的，所述定位组件包括两相对倾斜设置在底座上的挡板、与挡板的较低一端相连的斜杆，所述底座上设有两相对的第一腰型孔，所述底座内设有与第一腰型孔相连通的第三空腔，所述斜杆的较低一端穿过第一腰型孔并伸入第三空腔内，所述斜杆位于第三空腔内的一端通过转动件与第三空腔内底壁转动连接，所述第三空腔内设有用于驱动两斜杆转动的摆动件，两所述挡板的相对侧壁均抵紧在换热器壳体的侧壁。

通过采用上述技术方案，通过转动件使得斜杆与第三空腔的内底壁转动连接，利用摆动件驱动两个斜杆转动，进而带动挡板转动，以便将挡板紧抵在换热器壳体的侧壁上，实现了对换热器壳体位于底座上位置的定位。

可选的，所述转动件包括转盘、设置在转盘一侧壁上的转轴、套设在转轴上的卷簧，所述斜杆的较低一端与转盘的圆周壁固定连接，所述第三空腔的内底壁设有支板，所述转轴远离转盘的一端与支板的侧壁转动连接，所述支板的侧壁设有连接环，所述卷簧的一端与连接环的内环壁相连，所述卷簧的另一端与转轴的侧壁相连。

通过采用上述技术方案，支板、转轴和转盘的配合，实现了斜杆与第三空腔内底壁的转动连接，通过卷簧，可转轴提供向斜杆的较低一端方向转动的力，进而通过斜杆，使得挡板紧抵在换热器壳体的侧壁上，实现了对换热器壳体位于底座上的定位。

可选的，所述第三空腔内设有用于固定转盘的固定组件，所述固定组件包括安装在第三空腔内底壁的电缸、与电缸的活塞杆相连的固定柱，所述转盘背向转轴的侧壁设有供固定柱插入的固定槽，所述固定柱的圆周壁、固定槽的槽壁上均布设有若干相互配合的轮齿。

通过采用上述技术方案，启动电缸，电缸的活塞杆伸出，驱动固定柱向固定槽方向滑移，直至将固定柱插入固定槽内时，固定柱的圆周壁、固定槽的槽壁上的若干轮齿相互配合，进而实现了对转盘的固定，以便将斜杆保持稳定，从而可将挡板紧抵在换热器壳体的侧壁上。

可选的，所述摆动件包括第三电机、与第三电机的驱动轴相连的双向丝杆、与双向丝杆两端螺纹连接的滑块、设置在滑块侧壁上的支块，所述第三空腔的内顶壁设有供滑块滑移的滑槽，所述支块的侧壁设有与第一腰型孔相应的第二腰型孔，所述斜杆穿设在第二腰型孔内，所述斜杆的侧壁与第二腰型孔的孔壁一侧抵接。

通过采用上述技术方案，启动第三电机，驱动双向丝杆转动，由于滑槽对滑块的滑移起到导向和限位作用，带动两个滑块相互靠近或相互远离，进而带动两个支块相互靠近或相互远离，当两个支块相互靠近时，通过两个支块可拉动两个斜杆的较高一端相互靠近，以便将挡板紧抵在换热器壳体的侧壁；当两个支块相互远离时，通过两个支块可拉动两个斜杆的较低一端相互远离，进而两个挡板相互远离。

可选的，两所述挡板的相对侧壁上均布设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定杆，所述固定杆远离挡板的一端通过阻尼轴铰接连接有弧形弹片，所述弧形弹片的内弧壁胶粘设有橡胶垫，所述橡胶垫紧贴在换热器壳体的侧壁上。

通过采用上述技术方案，当挡板向换热器壳体的侧壁方向移动时，首先橡胶垫与换热器壳体的侧壁抵接，随着挡板的继续移动，弧形弹片转动，并自动调整至合适角度，直至将橡胶垫完全紧抵在换热器壳体的侧壁上时，实现了换热器壳体的定位。

可选的，所述第一腰型孔的孔壁胶粘设有橡胶挡帘，所述橡胶挡帘的侧壁设有供斜杆穿过的伸缩孔，所述橡胶挡帘位于伸缩孔的孔壁紧贴在斜杆的侧壁，所述橡胶挡帘沿第一腰型孔的长度方向伸缩。

通过采用上述技术方案，随着斜杆的转动，带动橡胶挡帘伸缩，通过橡胶挡帘可封堵第一腰型孔的孔壁与斜杆侧壁之间的缝隙，进而可避免对法兰磨削时产生的废屑由第一腰型孔掉落至第三空腔内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.启动落地镗床，驱动主轴转动，通过刀架上的铣削刀可对法兰的密封面磨削切割，最终实现了对法兰密封面的修复；采用上述结构构成的修复装置，不需要将法兰从换热器壳体上切割下来，便可实现对法兰的铣削修复，省时省力，提高了修复效率；

2.驱动块下移时，位于安装块的底壁的插块同步下移，可将安装块底壁的插块插入安装槽槽底壁的插槽内，同时通过驱动块可推动位于安装块两侧壁的插块相互远离，此时两个插块之间的间距逐渐增大，以便将位于安装块侧壁上的插块插入安装槽与其槽口相邻的槽壁上的插槽内，最终可将安装块固定在安装槽内，以便将承托台固定在底座上；

3.将固定柱插入固定槽内时，固定柱的圆周壁、固定槽的槽壁上的若干轮齿相互配合，进而实现了对转盘的固定，以便将斜杆保持稳定，从而可将挡板紧抵在换热器壳体的侧壁上；

4.随着挡板向换热器壳体侧壁方向的移动，弧形弹片转动并调整自身角度至合适位置，直至将橡胶垫完全紧抵在换热器壳体的侧壁上时，实现了换热器壳体的定位。

附图说明

图1为本申请实施例换热器壳体法兰密封面腐蚀修复装置。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是体现换热器壳体位于底座上的结构示意图。

图4是沿图3中A-A线的剖视图。

图5是沿图3中B-B线的剖视图。

图6是图4中B部分的放大图。

图7是图5中C部分的放大图。

图8是沿图3中C-C线的剖视图。

图9是图8中D部分的放大图。

图10是沿图3中D-D线的剖视图。

图11是图10中E部分的放大图。

图12是图11中F部分的放大图。

附图标记说明：1、换热器壳体；2、法兰；3、落地镗床；4、主轴；5、弯板；6、刀架；7、铣削刀；8、工作台；9、底座；10、承托台；11、支撑座；12、支撑斜面；13、耐摩垫；14、调节槽；15、双向螺杆；16、调节块；17、第一电机；18、安装组件；181、安装块；182、插块；183、第一空腔；184、安装槽；185、插槽；19、驱动件；191、驱动块；192、竖杆；193、楔面；194、第二空腔；195、横杆；196、齿条；197、齿盘；198、第二电机；20、燕尾块；21、燕尾槽；22、定位组件；221、挡板；222、斜杆；223、第一腰型孔；224、第三空腔；23、转动件；231、转盘；232、转轴；233、卷簧；234、支板；235、连接环；24、固定组件；241、电缸；242、固定柱；243、固定槽；244、轮齿；25、摆动件；251、第三电机；252、双向丝杆；253、滑块；254、支块；255、滑槽；256、第二腰型孔；26、固定杆；27、阻尼轴；28、弧形弹片；29、橡胶垫；30、橡胶挡帘；31、伸缩孔。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种换热器壳体法兰密封面腐蚀修复装置。参照图1，换热器壳体法兰密封面腐蚀修复装置包括落地镗床3。

参照图1和图2，落地镗床3的主轴4上固定安装有弯板5，弯板5为90°弯板5，弯板5的内侧壁朝向地面，弯板5的内侧壁安装有刀架6，刀架6上用于安装铣削刀7，落地镗床3的工作台8上安装有底座9，底座9上安装有换热器壳体1，换热器壳体1的轴向与底座9的长度方向同向，换热器壳体1的侧壁焊接固定有法兰2，加工时，落地镗床3的主轴4转轴232，通过刀架6上的铣削刀7可对法兰2的侧壁进行铣削修复，可对法兰2的密封面进行铣削加工；采用上述结构构成的修复装置，不需要将法兰2切割下来，便可直接对法兰2铣削修复，省时省力，提高了修复效率。

参照图3和图4，为提高对换热器壳体1支撑的稳定性，底座9上且沿自身长度方向安装有两个承托台10，承托台10的长度方向与底座9的宽度方向同向，承托台10上且沿自身长度方向设有两个相对的支撑座11，两个支撑座11相对侧壁均设有支撑斜面12，支撑斜面12的较低一端朝向承托台10的上表面，支撑斜面12的较高一端朝向换热器壳体1，两个支撑斜面12之间围合形成有用于支撑换热器壳体1的承托空间，且设置支撑斜面12，增大了支撑座11与换热器壳体1侧壁之间的接触面积，以便对换热器壳体1稳定支撑。

本实施例中，支撑座11位于支撑斜面12的侧壁胶粘设有耐摩垫13，耐摩垫13为橡胶材质，具有良好的耐摩效果，通过耐摩垫13增大了支撑座11与换热器壳体1侧壁之间的摩擦力，以便对换热器壳体1稳定支撑。

参照图4和图5，为实现对不同直径尺寸的换热器壳体1支撑，承托台10的上表面且沿自身轴向设有调节槽14，调节槽14内滑移设有两个相对设置的调节块16，调节槽14内转动设有双向螺杆15，两个调节块16分别与双向螺杆15的两端螺纹连接，两个调节块16分别与两个支撑座11一一对应，支撑座11的下表面固定在调节块16的上表面，承托台10的一侧端壁安装有第一电机17，第一电机17的驱动轴伸入调节槽14内并与双向螺杆15的一端相连，双向螺杆15的另一端与调节槽14的槽壁转动连接；启动第一电机17，驱动双向螺杆15转动，由于调节槽14对调节块16的滑移起到导向和限位作用，随着双向螺杆15的转动，带动两个调节块16在调节槽14内相互靠近或相互远离，进而带动两个支撑座11相互靠近或相互远离，最终实现了对两个支撑座11之间的间距调节，以便支撑不同直径尺寸的换热器壳体1。

参照图4，承托台10通过安装组件18固定在底座9上，进而方便调节两个承托台10之间的间距，以便对不同长度尺寸的换热器壳体1进行支撑。

参照图4和图6，安装组件18包括两相对设置在承托台10下表面的安装块181，两个安装块181沿承托台10的长度方相对设置，底座9的上表面且自身长度等间距排列设有若干安装槽184，安装槽184的长度方向与底座9的宽度方向同向，安装槽184与底座9的两侧壁贯穿，以便将安装块181插入安装槽184内；若干安装槽184的设置，方便人员根据换热器壳体1的长度尺寸，将两个承托台10之间的间距调整至合适位置，以便对换热器壳体1稳定支撑。

安装块181的两个侧壁、安装块181的底壁均设有插块182，位于安装块181两个侧壁上的插块182正对且呈水平设置，位于安装块181底壁的插块182呈竖直设置，安装槽184与其槽口相对的槽底壁、安装槽184与其槽口相邻的两侧槽壁均设有插槽185，位于安装槽184槽底壁的插槽185与位于安装块181底壁的插块182相对应，位于安装槽184两侧槽壁的插槽185与安装块181两侧壁的插块182相对应，本实施例中，位于安装槽184槽底壁的插槽185、位于安装槽184槽侧壁上的插槽185均沿安装槽184的长度方向设有两组，两组插槽185分别与两个安装块181一一对应。

由于在实际加工时，底座9上仅用到两个安装槽184，为避免废屑由插槽185的槽口落入第一空腔183内，因此，可以在限制的插槽185内插设橡胶塞。

安装块181的内部设有第一空腔183，安装块181的两个侧壁、安装块181的底壁均设有插孔，三个插孔分别与三个插块182一一对应，插块182的一端穿过插孔并伸入第一空腔183内，第一空腔183内设有用于驱动三个插块182分别插入三个插槽185内的驱动件19，进而可将安装块181在安装槽184内，从而可将承托台10固定在底座9上。

参照图6和图7，驱动件19包括位于第一空腔183内的驱动块191，驱动块191位于两个呈水平设置的两个插块182之间，两个水平插块182的相对侧壁、驱动块191的两侧壁均设有相互滑移配合的楔面193，楔面193倾斜设置，楔面193的较低一端朝向第一空腔183的内底壁，楔面193的较高一端朝向第一空腔183的内顶壁，驱动块191的纵截面呈倒梯形设置，驱动块191位于楔面193的侧壁设有燕尾块20，插块182位于楔面193的侧壁且沿楔面193的倾斜方向设有燕尾槽21，燕尾块20在燕尾槽21内滑移，燕尾块20和燕尾槽21的配合，实现了驱动块191与两个水平插块182之间的滑移连接，呈竖直设置的插块182的顶壁与驱动块191的下表面固定连接。

当推动驱动块191上移时，带动竖直插块182上移，且通过燕尾块20和燕尾槽21的配合，带动两个水平插块182向第二空腔194内滑移，此时两个水平插块182之间的间距逐渐减小，进而可将三个插块182移动至第一空腔183内，以便将安装块181插入安装槽184内；反之，推动驱动块191下移时，竖直插块182同步下移，以便将竖直插块182插入安装槽184槽底壁的插槽185内，由于楔面193的设置，随着驱动块191的下移，推动两个水平插块182相互远离，进而可将水平插块182插入安装槽184与其槽口相邻的两侧槽壁上，最终可将安装块181固定在安装槽184内，实现了对承托台10的固定。

参照图6和图7，承托台10的内部设有第二空腔194，第二空腔194与第一空腔183相连通，第二空腔194内设有两相对的横杆195，本实施例中，驱动块191的上方设有竖杆192，竖杆192的底端与驱动块191的上表面相连，竖杆192的顶端伸入第二空腔194并与横杆195相连，两个横杆195相互靠近的一端均连接有齿条196，齿条196的侧壁设有升降块，第二空腔194的内侧壁设有供升降块滑移的升降槽，升降块和升降槽的配合，使得齿条196与第二空腔194内侧壁之间的滑移连接，以便齿条196能够升降。

两个齿条196之间设有两个相互啮合的齿盘197，两个齿盘197均通过连接轴与第二空腔194的内侧壁转动连接，两个齿盘197分别与两个齿条196一一对应，其中一个齿盘197与其中一个齿条196啮合，另一个齿盘197与另一个齿条196啮合，第二空腔194内安装有第二电机198，第二电机198的驱动轴与其中一个齿盘197的侧壁轴心处相连，启动第二电机198，驱动其中一个齿盘197转动，带动其中一个齿条196升降，随着其中一个齿盘197的转动，另一个齿盘197与其中一个齿盘197反向转动，进而带动另一个齿盘197与其中一个齿条196同步升降，进而带动两个横杆195同步升降，从而通两个竖杆192带动两个驱动块191同步升降，以便将插块182插入插槽185内，或将插块182由插槽185内取出，方便人员拆装承托台10。

参照图8，为进一步加强换热器壳体1位于底座9上的稳定性，底座9上设有用于防止换热器滚动的定位组件22，定位组件22设有两组，两组定位组件22沿换热器壳体1的长度方向等间距排列，其中一组定位组件22包括两相对倾斜设置在底座9上的挡板221，挡板221的较低一端朝向底座9的上表面。

参照图8和图9，两个挡板221的相对侧壁上均布设有若干螺纹孔，若干螺纹孔沿挡板221的长度方向等间距排列，螺纹孔内螺纹连接有固定杆26，固定杆26远离挡板221的一端铰接连接有弧形弹片28，弧形弹片28的外弧壁通过阻尼轴27与固定杆26铰接连接，弧形弹片28的内弧壁胶粘设有橡胶垫29，推动挡板221向换热器壳体1的侧壁靠近，由于弧形弹片28通过阻尼轴27与固定杆26铰接连接，弧形弹片28转动，使得橡胶垫29与换热器壳体1的侧壁抵接，随着挡板221的继续移动，弧形弹片28调整自身角度，直至橡胶垫29完全紧贴在换热器壳体1的侧壁上时，实现了对换热器壳体1的定位，且橡胶垫29具有良好的减震效果，当对法兰2的密封面磨削时，法兰2会产生震动，并将震力传导至换热器壳体1的侧壁，通过橡胶垫29可对震力进行有效的缓冲，提高了换热器壳体1位于底座9上的稳定性。

参照图8和图10，挡板221的较低一端连接有斜杆222，底座9上且沿自身宽度方向设有两个相对的第一腰型孔223，第一腰型孔223的长度尺寸与底座9的宽度尺寸同向，底座9的内部设有与两个相连通的第三空腔224，斜杆222的较低一端穿过第一腰型孔223并伸入第三空腔224内，斜杆222位于第三空腔224内的一端通过转动件23与第三空腔224的内底壁转动连接，第三空腔224内设有用于驱动两个斜杆222转动的摆动件25，进而随着斜杆222的摆动，可将挡板221紧抵在换热器壳体1的侧壁上。

参照图8和图10，摆动件25包括第三电机251，第三空腔224的内顶壁设有滑槽255，滑槽255的长度方向与第一腰型孔223的长度方向同向，第三电机251安装在滑槽255内，第三电机251的驱动轴连接有双向丝杆252，双向丝杆252的两端螺纹连接有滑块253，滑块253在滑槽255内滑移，启动第三电机251，驱动双向丝杆252转动，由于滑槽255对滑块253的滑移起到导向和限位作用，进而带动两个滑块253相互靠近或相互远离。

两个滑块253的侧壁均固定设有支块254，两个支块254与两个第一腰型孔223一一对应，支块254为第一腰型孔223的正下方，支块254的侧壁设有第二腰型孔256，第一腰型孔223与第二腰型孔256上下相对设置，第二腰型孔256的长度尺寸小于第一腰型孔223的长度尺寸，斜杆222位于第三空腔224内的侧壁穿过第二腰型孔256。

当两个滑块253相互靠近时，带动两个支块254相互靠近，直至两个第二腰型孔256相互靠近的一侧孔壁抵接在斜杆222的侧壁时，继续驱动两个支块254相互靠近，进而通过两个支块254可带动两个斜杆222的较高一端相互靠近，以便将抵板紧抵在换热器壳体1的侧壁上。

对换热器壳体1侧壁上的法兰2加工完成后，驱动两个滑块253相互远离，带动两个支块254相互远离，直至两个第二腰型孔256相互远离的一侧孔壁抵接在斜杆222的侧壁上时，继续驱动两个支块254相互远离，此时通过两个支块254可带动两个斜杆222的较低一端相互远离，进而两个挡板221相互远离。

参照图10和图11，第一腰型孔223的孔壁胶粘设有橡胶挡帘30，橡胶挡帘30的侧壁中部设有伸缩孔31，伸缩孔31用以供斜杆222穿过，橡胶挡帘30位于伸缩孔31的孔壁紧贴在斜杆222的侧壁上，本实施例中，橡胶挡帘30沿第一腰型孔223的长度方向伸缩，进而随着斜杆222的摆动，带动橡胶挡帘30伸缩，通过橡胶挡帘30可将斜杆222侧壁与伸缩孔31孔壁之间的缝隙进行封堵，进而可避免灰尘或对法兰2磨削时产生的废屑由第一腰型孔223落入第三空腔224内，起到挡屑的作用。

参照图11和图12，转动件23包括与斜杆222位于第三空腔224内的较低一端相连的转盘231吸，斜杆222与转盘231的圆周壁相连，第三空腔224的内底壁设有支板234，转盘231的侧壁轴心处通过转轴232与支板234转动连接，进而随着斜杆222的摆动，带动转盘231转动。

本实施例中，转轴232上套设有卷簧233，支板234的侧壁固定有连接环235，卷簧233位于连接环235的内环内部，卷簧233的一端固定在连接环235的内环壁，卷簧233的另一端固定在转轴232的侧壁上，通过卷簧233，为转轴232提供向斜杆222的较低一端方向转动的力，进而通过斜杆222，使得挡板221紧抵在换热器壳体1的侧壁上。

参照图11和图12，为进一步提高斜杆222位于第三空腔224内的稳定性，第三空腔224内设有用于固定转盘231的固定组件24，固定组件24包括安装在第三空腔224内底壁的电缸241，电缸241的活塞杆连接有固定柱242，转轴232背向转轴232的侧壁设有固定槽243，固定槽243用于供固定柱242插入，固定柱242的圆周壁、固定槽243的槽壁上均布设有若干相互配合的轮齿244；当将斜杆222转动至合适角度后，启动电缸241，电缸241的活塞杆伸出，驱动固定柱242插入固定槽243内，此时固定槽243槽壁上的轮齿244和固定柱242圆周壁上的轮齿244相互配合，实现了对转盘231的固定，进而可将斜杆222保持稳定，以便将挡板221紧抵在换热器壳体1的侧壁。

本申请实施例一种换热器壳体法兰密封面腐蚀修复装置的实施原理为：首先将根据换热器壳体1的长度尺寸，将两个承托台10之间的间距调整至合适位置，再将安装块181插入安装槽184，此时启动第二电机198，驱动其中一个齿盘197转动，带动其中一个齿条196下移，同时另一个齿盘197反向转动，且另一个齿条196与其中一个齿条196同步下移，进而通过两个横杆195和两个竖杆192，带动两个驱动块191同步下移，可将位于安装块181底壁的竖直插块182插入安装槽184槽底壁的插槽185内，随着驱动块191的下移，推动两个水平插块182相互远离，以便将两个水平插块182插入安装槽184与其槽口相邻的两个槽壁内，进而可将安装块181固定在安装槽184内，从而可将承托台10固定在底座9上。

其次，根据换热器壳体1的直径尺寸，启动第一电机17，驱动双向螺杆15转动，由于调节槽14对调节块16的滑移起到导向和限位作用，带动两个调节块16相互靠近或相互远离至合适位置后，可将两个支撑座11调节至合适位置，此时可将换热器壳体1放置在支撑座11上，使得换热器壳体1的侧壁与支撑斜面12抵接，进而通过四个支撑座11可对换热器壳体1稳定支撑。

再启动第三电机251，驱动双向丝杆252转动，由于滑槽255对滑块253的滑移起到导向和限位作用，带动两个滑块253相互靠近，进而两个支块254同时相互靠近，通过两个支块254带动两个斜杆222转动，并使得挡板221向换热器壳体1的侧壁方向转动，随着挡板221向换热器壳体1侧壁方向的移动，弧形弹片28自身调整角度至合适位置，直至橡胶垫29紧贴在换热器壳体1的侧壁上时，通过换热器壳体1两侧的若干挡板221，实现对换热器壳体1位于底座9上的定位。

然后启动电缸241，电缸241的活塞杆伸出，驱动固定柱242插入固定槽243内，此时固定柱242侧壁上的若干轮齿244固定槽243槽壁上的若干轮齿244相互配合，实现了对转盘231的固定，可将斜杆222保持稳定，进而提高了挡板221的稳定性，以便橡胶垫29紧贴在换热器壳体1的侧壁上，提高了对换热器壳体1定位的稳定性。

最后开启落地镗床3，落地镗床3的主轴4转动，通过刀架6上的铣削刀7对法兰2的密封面铣削，实现了对法兰2的密封面修复，进而不需要将法兰2切割下来，便可与法兰2的密封面磨削修复，省时省力，提高了修复效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种换热器壳体法兰密封面腐蚀修复装置，包括换热器壳体(1)以及设置在换热器壳体(1)侧壁上的法兰(2)，其特征在于：还包括落地镗床(3)、安装在落地镗床(3)主轴(4)上的弯板(5)、安装在弯板(5)上的刀架(6)、位于落地镗床(3)工作台(8)上的底座(9)、两相对安装在底座(9)上的承托台(10)以及两相对滑移设置在承托台(10)上的支撑座(11)，两所述支撑座(11)的相对侧壁均设有支撑斜面(12)，所述支撑斜面(12)的较低一端朝向承托台(10)的上表面，两所述支撑斜面(12)之间围合形成有用于支撑换热器壳体(1)的承托空间，所述底座(9)上设有若干用于防止换热器壳体(1)滚动的定位组件(22)；

所述承托台(10)的上表面且沿自身轴向设有调节槽(14)，所述调节槽(14)内转动设有双向螺杆(15)，所述双向螺杆(15)的两端均螺纹连接有调节块(16)，所述调节块(16)在调节槽(14)内滑移，所述支撑座(11)的下表面固定在调节块(16)的上表面，所述承托台(10)的一侧端壁安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)的驱动轴伸入调节槽(14)内并与双向螺杆(15)的一端相连，所述双向螺杆(15)的另一端与调节槽(14)的槽壁转动连接；

所述承托台(10)通过安装组件(18)固定在底座(9)上，所述安装组件(18)包括两相对设置在承托台(10)下表面的安装块(181)、分别设置在安装块(181)两侧壁和底壁上的插块(182)，所述安装块(181)内设有第一空腔(183)，所述安装块(181)的两侧壁、底壁均设有插孔，所述插块(182)的一端穿过插孔并伸入第一空腔(183)内，所述底座(9)的上表面且沿自身长度方向等间距排列有若干安装槽(184)，所述安装槽(184)的长度方向与承托台(10)的长度方向同向，所述安装槽(184)的两侧槽壁、安装槽(184)与其槽口相对的槽底壁均设有插槽(185)，所述第一空腔(183)内设有用于驱动插块(182)插入插槽(185)内的驱动件(19)；

所述驱动件(19)包括位于第一空腔(183)内的驱动块(191)、与驱动块(191)的顶壁相连的竖杆(192)，所述驱动块(191)设置在位于安装块(181)两侧壁上的两个插块(182)之间，两所述插块(182)的相对侧壁、驱动块(191)的两侧壁均设有相互滑移配合的楔面(193)，位于所述安装块(181)底壁的插块(182)与驱动块(191)的下表面相连，所述承托台(10)内设有与第一空腔(183)相连通的第二空腔(194)，所述第二空腔(194)内设有两相对的横杆(195)，所述竖杆(192)远离驱动块(191)的一端伸入第二空腔(194)内并与横杆(195)相连，两所述横杆(195)相互靠近的一端均连接有齿条(196)，两所述齿条(196)之间设有两个相互啮合齿盘(197)，其中一个所述齿盘(197)与其中一个齿条(196)啮合，另一个所述齿盘(197)与另一个齿条(196)啮合，所述第二空腔(194)内设有用于驱动其中一个齿盘(197)转动的第二电机(198)。

2.根据权利要求1所述的换热器壳体法兰密封面腐蚀修复装置，其特征在于：所述定位组件(22)包括两相对倾斜设置在底座(9)上的挡板(221)、与挡板(221)的较低一端相连的斜杆(222)，所述底座(9)上设有两相对的第一腰型孔(223)，所述底座(9)内设有与第一腰型孔(223)相连通的第三空腔(224)，所述斜杆(222)的较低一端穿过第一腰型孔(223)并伸入第三空腔(224)内，所述斜杆(222)位于第三空腔(224)内的一端通过转动件(23)与第三空腔(224)内底壁转动连接，所述第三空腔(224)内设有用于驱动两斜杆(222)转动的摆动件(25)，两所述挡板(221)的相对侧壁均抵紧在换热器壳体(1)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的换热器壳体法兰密封面腐蚀修复装置，其特征在于：所述转动件(23)包括转盘(231)、设置在转盘(231)一侧壁上的转轴(232)、套设在转轴(232)上的卷簧(233)，所述斜杆(222)的较低一端与转盘(231)的圆周壁固定连接，所述第三空腔(224)的内底壁设有支板(234)，所述转轴(232)远离转盘(231)的一端与支板(234)的侧壁转动连接，所述支板(234)的侧壁设有连接环(235)，所述卷簧(233)的一端与连接环(235)的内环壁相连，所述卷簧(233)的另一端与转轴(232)的侧壁相连。

4.根据权利要求3所述的换热器壳体法兰密封面腐蚀修复装置，其特征在于：所述第三空腔(224)内设有用于固定转盘(231)的固定组件(24)，所述固定组件(24)包括安装在第三空腔(224)内底壁的电缸(241)、与电缸(241)的活塞杆相连的固定柱(242)，所述转盘(231)背向转轴(232)的侧壁设有供固定柱(242)插入的固定槽(243)，所述固定柱(242)的圆周壁、固定槽(243)的槽壁上均布设有若干相互配合的轮齿(244)。

5.根据权利要求2所述的换热器壳体法兰密封面腐蚀修复装置，其特征在于：所述摆动件(25)包括第三电机(251)、与第三电机(251)的驱动轴相连的双向丝杆(252)、与双向丝杆(252)两端螺纹连接的滑块(253)、设置在滑块(253)侧壁上的支块(254)，所述第三空腔(224)的内顶壁设有供滑块(253)滑移的滑槽(255)，所述支块(254)的侧壁设有与第一腰型孔(223)相应的第二腰型孔(256)，所述斜杆(222)穿设在第二腰型孔(256)内，所述斜杆(222)的侧壁与第二腰型孔(256)的孔壁一侧抵接。

6.根据权利要求2所述的换热器壳体法兰密封面腐蚀修复装置，其特征在于：两所述挡板(221)的相对侧壁上均布设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定杆(26)，所述固定杆(26)远离挡板(221)的一端通过阻尼轴(27)铰接连接有弧形弹片(28)，所述弧形弹片(28)的内弧壁胶粘设有橡胶垫(29)，所述橡胶垫(29)紧贴在换热器壳体(1)的侧壁上。

7.根据权利要求2所述的换热器壳体法兰密封面腐蚀修复装置，其特征在于：所述第一腰型孔(223)的孔壁胶粘设有橡胶挡帘(30)，所述橡胶挡帘(30)的侧壁设有供斜杆(222)穿过的伸缩孔(31)，所述橡胶挡帘(30)位于伸缩孔(31)的孔壁紧贴在斜杆(222)的侧壁，所述橡胶挡帘(30)沿第一腰型孔(223)的长度方向伸缩。

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