CN211803746U - 一种隔爆型三相异步电动机的转子铸铝模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及转子铸铝模具技术领域，特别涉及一种隔爆型三相异步电动机的转子铸铝模具，包括支撑座、上模与下模，其特征在于：下模的模腔中对称地设置有转子铁芯，转子铁芯的顶部设置有浇口，两个转子铁芯之间设置有柱形的第一通孔，两个转子铁芯外侧设置有柱形的第二通孔，第一通孔内设置有T形连接杆，第二通孔内设置有端部连接有负压板，T形连接杆的一端连接在上模上，另一端分别连接一个导杆，使得负压板和封闭板可以进行联动，在负压板对转子铁芯内部的进行抽气的同时也将浇口打开，在铝液进入模腔时，模腔内部的空气无法及时地被排出，负压板可以提供一定的抽吸力，避免铸件内部产生较多的气泡，提高了铸件的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及转子铸铝模具技术领域，特别涉及一种隔爆型三相异步电动机的转子铸铝模具。
背景技术
压力铸铝工作原理是用压力将融化好的金属铝液注入模腔，待冷却凝固成铸件，隔爆型三相异步电动机对转子的质量要求较高，但是现阶段的转子铸铝模具在铸件时，由于压力很大，铝水充满模腔的速度很高，原来在模腔中得空气难以排尽，会在铸件中产生较多的气孔，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔爆型三相异步电动机的转子铸铝模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑座、上模与下模，其特征在于：所述下模的模腔中对称地设置有转子铁芯，所述转子铁芯的顶部设置有浇口，两个所述转子铁芯之间设置有柱形的第一通孔，两个所述转子铁芯外侧设置有柱形的第二通孔，所述第一通孔内设置有T形连接杆，所述第二通孔内设置有端部连接有负压板，所述T形连接杆的一端连接在所述上模上，另一端分别连接一个所述导杆。
优选的，所述导杆的端部贯穿所述下模的底部与所述T形连接杆相连接，所述负压板固定连接在所述导杆的顶部。
优选的，所述负压板为圆形结构，且其直径小于所述第二通孔的内径。
优选的，所述浇口外侧设置有封闭板，且所述封闭板通过绳子与所述负压板的上表面相连接。
优选的，所述模腔顶部的拐角处设置有滑轮，所述封闭板与所述负压板之间的所述绳子绕过所述滑轮。
本实用新型的技术效果和优点：
导杆的顶部连接有负压板，负压板通过绳子连接着用于对浇口进行封闭的封闭板，使得负压板和封闭板可以进行联动，在负压板对转子铁芯内部的进行抽气的同时也将浇口打开，在铝液进入模腔时，模腔内部的空气无法及时地被排出，负压板可以提供一定的抽吸力，避免铸件内部产生较多的气泡，提高了铸件的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构的半剖图。
图2为本实用新型局部结构的俯视图。
图3为本实用新型图1处A的放大图。
图4为本实用新型负压板的俯视图。
图中：1、支撑座；2、上模；3、下模；4、模腔；5、转子铁芯；6、浇口；7、第一通孔；8、第二通孔；9、T形连接杆；10、负压板；11、封闭板；12、绳子；13、滑轮；14、导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种隔爆型三相异步电动机的转子铸铝模具，包括支撑座1、上模2与下模3，其特征在于：下模3的模腔4中对称地设置有转子铁芯5，转子铁芯5的顶部设置有浇口6，两个转子铁芯5之间设置有柱形的第一通孔7，两个转子铁芯5外侧设置有柱形的第二通孔8，第一通孔7内设置有T形连接杆9，第二通孔8内设置有端部连接有负压板10，T形连接杆9的一端连接在上模2上，另一端分别连接一个导杆14。
导杆14的端部贯穿下模3的底部与T形连接杆9相连接，负压板10固定连接在导杆14的顶部。
负压板10为圆形结构，且其直径小于第二通孔8的内径，在负压板10对模腔4内部进行抽气时，可以将模腔4内的一些杂志带出，也可以提高了铸件的产品质量。
浇口6外侧设置有封闭板11，且封闭板11通过绳子12与负压板10的上表面相连接，模腔4顶部的拐角处设置有滑轮13，封闭板11与负压板10之间的绳子12绕过滑轮13，负压板10通过绳子12连接着用于对浇口6进行封闭的封闭板11，使得负压板10和封闭板11可以进行联动。
当上模2处在最高位时，封闭板11是处在将浇口6完全封闭的状态，随着上模2的下移，T形连接杆9带动导杆14向下运动，导杆14随之带动负压板10向下移动，负压板10在向下移动的同时，模腔4内的空气也随之被带出，使得铝液在进入模腔4时，空气量大大较少，提高了铸件的质量。
在负压板10对转子铁芯5内部的进行抽气的同时也将浇口6打开，在铝液进入模腔4时，模腔4内部的空气无法及时地被排出，负压板10可以提供一定的抽吸力，避免铸件内部产生较多的气泡，提高了铸件的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种隔爆型三相异步电动机的转子铸铝模具，包括支撑座(1)、上模(2)与下模(3)，其特征在于：所述下模(3)的模腔(4)中对称地设置有转子铁芯(5)，所述转子铁芯(5)的顶部设置有浇口(6)，两个所述转子铁芯(5)之间设置有柱形的第一通孔(7)，两个所述转子铁芯(5)外侧设置有柱形的第二通孔(8)，所述第一通孔(7)内设置有T形连接杆(9)，所述第二通孔(8)内设置有负压板(10)，所述负压板设在所述第二通孔(8)的一端，所述T形连接杆(9)的一端连接在所述上模(2)上，另一端分别连接一个导杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种隔爆型三相异步电动机的转子铸铝模具，其特征在于：所述导杆(14)的端部贯穿所述下模(3)的底部与所述T形连接杆(9)相连接，所述负压板(10)固定连接在所述导杆(14)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种隔爆型三相异步电动机的转子铸铝模具，其特征在于：所述负压板(10)为圆形结构，且其直径小于所述第二通孔(8)的内径。
4.根据权利要求3所述的一种隔爆型三相异步电动机的转子铸铝模具，其特征在于：所述浇口(6)外侧设置有封闭板(11)，且所述封闭板(11)通过绳子(12)与所述负压板(10)的上表面相连接。
5.根据权利要求4所述的一种隔爆型三相异步电动机的转子铸铝模具，其特征在于：所述模腔(4)顶部的拐角处设置有滑轮(13)，所述封闭板(11)与所述负压板(10)之间的所述绳子(12)绕过所述滑轮(13)。
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