CN211803466U - 一种缩管模具 - Google Patents
一种缩管模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211803466U CN211803466U CN202020100501.8U CN202020100501U CN211803466U CN 211803466 U CN211803466 U CN 211803466U CN 202020100501 U CN202020100501 U CN 202020100501U CN 211803466 U CN211803466 U CN 211803466U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- mould
- die
- layer
- gaskets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种缩管模具，由相互贴合的两个半圆筒构成一个圆筒，两个所述半圆筒的贴合处的外表面设有卡扣，所述圆筒分为两层，由外到内依次为外壳和模层，所述模层分为三段，沿所述圆筒的轴线方向依次为管体模、缩管模和管口模，所述管体模与缩管模之间设有若干第一垫片，所述缩管模与管口模之间设有若干第二垫片，所述模层内沿圆筒的轴线方向设有固定杆，所述固定杆依次贯穿管体模、第一垫片、缩管模、第二垫片和管口模，所述固定杆的两端均设有螺纹，所述固定杆的两端分别设有固定螺母；本实用新型所提供的缩管模具能够根据产品的具体尺寸要求调整管体和管口的尺寸。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造模具领域，具体涉及一种缩管模具。
背景技术
管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入缩管区，在缩管区内沿设定的斜角收缩，然后进入管口区，最终形成缩小的端部直径。在传统技术中，缩管模具一般需要在拿到产品的具体尺寸后再进行设计，适用于大批量的作业，如果有多个尺寸(管体长度与管口长度)不同的产品，就需要设计对应数量的不同型号的模具，浪费材料的同时也耽误工期。
实用新型内容
基于此，针对上述现有问题，有必要提出一种缩管模具。
本实用新型的技术方案是：
一种缩管模具，由相互贴合的两个半圆筒构成一个圆筒，两个所述半圆筒的贴合处的外表面设有卡扣，所述圆筒分为两层，由外到内依次为外壳和模层，所述模层分为三段，沿所述圆筒的轴线方向依次为管体模、缩管模和管口模，所述管体模与缩管模之间设有若干第一垫片，所述缩管模与管口模之间设有若干第二垫片，所述模层内沿圆筒的轴线方向设有固定杆，所述固定杆依次贯穿管体模、第一垫片、缩管模、第二垫片和管口模，所述固定杆的两端均设有螺纹，所述固定杆的两端分别设有固定螺母。
优选的，所述固定杆的两端设有保护帽，所述保护帽与模层通过螺钉固定连接。
优选的，所述外壳的外侧壁沿其周向方向设有钢圈，所述钢圈与所述外壳的外侧壁贴合。
优选的，所述模层的内侧壁设有耐磨层。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型所提供的缩管模具整体为半圆筒状的设计有利于在缩管操作结束后进行脱模；
(2)模层分为三段设计，且其之间设置的垫片有利于调节空腔中管体和管口的尺寸；
(3)由于在冲压的过程中，锤头有可能与固定杆的端部相接触，从而对端部的螺纹进行破坏，进而使得模层发生松动，造成产品的尺寸发生变化，保护帽的设置有利于对固定杆两端的螺纹进行保护；
(4)钢圈的设置进一步增强了缩管模具的整体强度；
(5)耐磨层的材料为UHMWPE超高分子量聚乙稀材料，涂布于模层的内侧壁上，耐磨层的设置提高了模层的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述缩管模具的第一结构示意图；
图2是图1所示缩管模具沿其轴线方向的结构示意图；
图3是本实用新型实施例所述缩管模具的第二结构示意图；
图4是本实用新型实施例所述缩管模具的第三结构示意图；
图5是本实用新型实施例所述缩管模具的第四结构示意图；
图中：1-半圆筒、11-卡扣、2-圆筒、21-外壳、211-钢圈、22-模层、221-管体模、222-缩管模、223-管口模、224-第一垫片、225-第二垫片、23-固定杆、231-固定螺母、232-保护帽、24-耐磨层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例：
如图1所示，一种缩管模具，由相互贴合的两个半圆筒1构成一个圆筒2，两个所述半圆筒1的贴合处的外表面设有卡扣11，所述圆筒2分为两层，由外到内依次为外壳21和模层22，所述模层22分为三段，沿所述圆筒2的轴线方向依次为管体模221、缩管模222和管口模223，所述管体模221与缩管模222之间设有若干第一垫片224，所述缩管模222与管口模223之间设有若干第二垫片225，所述模层22内沿圆筒2的轴线方向设有固定杆23，所述固定杆23依次贯穿管体模221、第一垫片224、缩管模222、第二垫片225和管口模223，所述固定杆23的两端均设有螺纹，所述固定杆23的两端分别设有固定螺母231。
首先分别将呈半圆筒形的管体模、第一垫片、缩管模、第二垫片和管口模依次通过胶粘的方式初步固定，其中，第一垫片和第二垫片均为钢片，第一垫片和第二垫片的层数可以根据具体的产品要求尺寸进行增减，以达到调节管体或者管口尺寸的目的，然后将固定杆依次贯穿管体模、第一垫片、缩管模、第二垫片和管口模，将固定杆两端的固定螺母拧紧，形成了呈半圆筒状的模层，然后将两个呈半圆筒状的模层紧密贴合在一起形成整个模层，模层的空腔的形状即为缩管的形状，在模层的外侧壁套上两个对称的呈半圆筒状的外壳，然后将设置在两个半圆筒的贴合处外表面的卡扣扣紧，即得本实用新型所提供的缩管模具。将缩管模具固定在操作台上，然后将管胚从缩管模具的管体模一端送入，然后在管胚的端部插入形状与缩管模具的空腔形状一样的木制或者铁制锤头，然后使用冲压机沿缩管模具的轴线方向对锤头施加作用力，驱使管胚在缩管模具的内部沿轴线方向移动，即得成型后的缩管管口。随后关闭冲压机，将缩管模具从操作台上取下，松开外壳外侧壁的卡扣，将两个半圆筒分开，即得缩管成型后的管体，然后将该管体移至下一步工序。
在其中一个实施例中，如图3所示，所述固定杆23的两端设有保护帽232，所述保护帽232与模层22通过螺钉固定连接。
由于在冲压的过程中，锤头有可能与固定杆的端部相接触，从而对端部的螺纹进行破坏，进而使得模层发生松动，造成产品的尺寸发生变化，保护帽的设置有利于对固定杆两端的螺纹进行保护。
在其中一个实施例中，如图4所示，所述外壳21的外侧壁沿其周向方向设有钢圈211，所述钢圈211与所述外壳21的外侧壁贴合。
钢圈的设置进一步增强了缩管模具的整体强度。
在其中一个实施例中，如图5所示，所述模层22的内侧壁设有耐磨层24。
耐磨层的材料为UHMWPE超高分子量聚乙稀材料，涂布于模层的内侧壁上，耐磨层的设置提高了模层的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种缩管模具，其特征在于，由相互贴合的两个半圆筒构成一个圆筒，两个所述半圆筒的贴合处的外表面设有卡扣，所述圆筒分为两层，由外到内依次为外壳和模层，所述模层分为三段，沿所述圆筒的轴线方向依次为管体模、缩管模和管口模，所述管体模与缩管模之间设有若干第一垫片，所述缩管模与管口模之间设有若干第二垫片，所述模层内沿圆筒的轴线方向设有固定杆，所述固定杆依次贯穿管体模、第一垫片、缩管模、第二垫片和管口模，所述固定杆的两端均设有螺纹，所述固定杆的两端分别设有固定螺母。
2.根据权利要求1所述的缩管模具，其特征在于，所述固定杆的两端设有保护帽，所述保护帽与模层通过螺钉固定连接。
3.根据权利要求1所述的缩管模具，其特征在于，所述外壳的外侧壁沿其周向方向设有钢圈，所述钢圈与所述外壳的外侧壁贴合。
4.根据权利要求1所述的缩管模具，其特征在于，所述模层的内侧壁设有耐磨层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020100501.8U CN211803466U (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 一种缩管模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020100501.8U CN211803466U (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 一种缩管模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211803466U true CN211803466U (zh) | 2020-10-30 |
Family
ID=72991368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020100501.8U Active CN211803466U (zh) | 2020-01-14 | 2020-01-14 | 一种缩管模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211803466U (zh) |
-
2020
- 2020-01-14 CN CN202020100501.8U patent/CN211803466U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108435852B (zh) | 一种模块化可调压弯管芯轴 | |
| CN104139281B (zh) | 一种钛合金圆弧形薄壁零件成形工装及方法 | |
| CN110227748A (zh) | 一种小直径薄壁金属波纹管成型装置及方法 | |
| CN211803466U (zh) | 一种缩管模具 | |
| CN101927275B (zh) | 一种扁挤压筒的内套及扁挤压筒 | |
| CN106881439B (zh) | 球环过渡异型筒体锻件的制造方法 | |
| CN109622760A (zh) | 一种用于渐进成形的工具头、设计方法和渐进成形方法 | |
| CN107413875B (zh) | 一种管材挤压成形模具及其成形方法 | |
| RU2354481C1 (ru) | Штамп для формообразования сильфонов | |
| CN103706660A (zh) | 一种铝型材挤压模套 | |
| US4557131A (en) | Device for indirect extrusion of a hollow section | |
| CN105499417A (zh) | 金属管材管端缩口装置 | |
| CN206028522U (zh) | 一种异形镀锌管缩管机 | |
| CN101428310B (zh) | 柔性管端模具的柔性芯头 | |
| CN209146118U (zh) | 一种塑料工件用铆接螺母 | |
| CN207272079U (zh) | 一种用于套筒缩径成型的模具 | |
| CN205165609U (zh) | 金属管材管端缩口装置 | |
| CN201960019U (zh) | 结晶器铜管压弯机 | |
| CN218903373U (zh) | 一种钢管机械式扩径机用扩径头 | |
| CN220216480U (zh) | 一种铝合金轴管长缩口模具 | |
| CN204670249U (zh) | 一种气压式面条成型装置 | |
| CN112658128B (zh) | 高压开关壳体分支孔翻边模具及翻边上模 | |
| CN210647787U (zh) | 一种用于铝型材挤压机的穿孔装置 | |
| CN211763744U (zh) | 用于铝碳水口的成型装置 | |
| CN108941410A (zh) | 冷墩机组合模具及其冷墩机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |