CN201960019U - 结晶器铜管压弯机 - Google Patents

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齐力军
胖胤宏
于成泽
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Abstract

本实用新型公开了一种结晶器铜管压弯机,包括机架及其上安装的油缸;其中在所述油缸活塞杆端安装有凸模固定板,和设置在凸模固定板上的凸模,位于机架底部固定设置与凸模相对应的凹模。压弯机属专用的成型模具。可根据改变成型模具加工成不同弧度结晶器管,同时压弯机又具有整体结构小,操作灵活,使用方便等特点。

Description

结晶器铜管压弯机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种结晶器铜管压弯机的改进结构,有效提高了结晶器铜管压弯的质量。
背景技术
[0002] 在结晶器铜管加工制作的过程中,是把直径200mm-800mm,长度1000mm,壁厚 8mm-40mm的铜管加工成4000mm-16000mm的不同弧度。而在4000mm-16000mm这个弧度变形
过程中都要穿过弯模芯进行拉拔,致使结晶器铜管在这几次拉拔过程中逐渐逼近产品所需要的形状及尺寸。但在多次的拉拔过程中,经常出现钢制镀铬芯模杆把铜管的内腔顶出一排的凹坑,造成大量的废品出现,无法达到和满足使用要求。因此,必须加以改进和完善。
实用新型内容
[0003] 鉴于上述现状,本实用新型提供了一种结晶器铜管压弯机,通过挤压成型,完成了弧度成形的要求,有效提高了结晶器铜管压弯质量。
[0004] 本实用新型的技术解决方案是:一种结晶器铜管压弯机,包括机架及其上安装的油缸;其中在所述油缸活塞杆端安装有凸模固定板,和设置在凸模固定板上的凸模,位于机架底部固定设置与凸模相对应的凹模。因此通过具有压力的凸模垂直下压结晶器铜管与凹模吻合成型。
[0005] 根据本新型的特点,在所述的油缸固定板上至少设置一个油缸,采用一个油缸时, 其油缸安装在所述凸模固定板的中部。
[0006] 在本新型中,所涉及的凸模、凹模呈“ V ”型。
[0007] 本新型中,在与凸模固定板安装孔连接的油缸活塞杆上设置开口环,可方便快速更换模具。
[0008] 总之,本实用新型具有的积极效果是:因在油缸活塞杆端及机架上相对应安装了专用的成型模具。可根据改变成型模具加工成不同弧度结晶器管,同时压弯机又具有整体结构小,操作灵活,使用方便等特点。
附图说明
[0009] 图1是本实用新型的结构视图;
[0010] 图2是图1的左视图。
具体实施方式
[0011] 下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。
[0012] 见图1、图2所示的一种结晶器铜管压弯机,机架6是采用的回字形框体,在其周边设置连接条7加以固定,在本实施例中,所述机架6上端连接的油缸固定板2上对称安装两个油缸1,在油缸1的活塞杆端安装有凸模固定板3,在所述的凸模固定板3上安装有凸模5,该凸模呈“V”型。在本新型中,与凸模固定板3的安装孔连接油缸1活塞杆上设置开口环4,可方便快速更换模具。由于所述机架6上部设有凸模5,在位于机架6底部固定设置与凸模5相对应的凹模8,该凹模同样呈“V”型。在本是实力中,通过设置两个50吨的油缸,产生100吨的压力作用于凸模5垂直下压结晶器铜管与凹模8吻合成型。
[0013] 在本新型中,所述的油缸固定板2上是采用了两个油缸1。除此之外,还可采用一个油缸,其油缸的安装位置在所述油缸固定板2的中部。

Claims (5)

1. 一种结晶器铜管压弯机,包括机架及其上安装的油缸;其特征是,在所述油缸(1)活塞杆端安装有凸模固定板O),和设置在凸模固定板(¾上的凸模(5),位于机架(6)底部固定设置与凸模相对应的凹模(8)。
2.按权利要求1所述的结晶器铜管压弯机,其特征是,在所述的油缸固定板(2)上至少设置一个油缸(1)。
3.按权利要求1所述的结晶器铜管压弯机,其特征是,所述的凸模(5)呈“V”型。
4.按权利要求1所述的结晶器铜管压弯机,其特征是,所述的凹模⑶呈“V”型。
5.按权利要求1所述的结晶器铜管压弯机,其特征是,在与凸模固定板(3)安装孔连接的油缸活塞杆上设置开口环G)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102513420A (zh) * 2011-12-02 2012-06-27 浙江汇同电源有限公司 折弯机

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