CN211803402U - 一种用于冲压机上的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冲压机上的冲压模具，包括下模具和上模具，所述上模具的顶部设置有压板，所述下模具的四个拐角处设置有限位柱，所述限位柱的延伸端贯穿上模具和压板，所述限位柱与上模具和压板竖直滑动连接，所述压板与上模具之间安装有伸缩杆，所述限位柱的外壁，位于压板与上模具之间套接有减震弹簧。本实用新型中，通过下模具与上模具之间通过四个拐角设置的限位柱竖直滑动，形成了一体式的冲压模具，节省了上下模具的安装定位和冲压定位，同时，压板与上模具之间设置有减震弹簧，保证了冲压模具的减震缓冲性能，滑板两端的限位杆与底座对的限位孔插接，从而使得上下模具之间冲压定位的更加准确。

Description

一种用于冲压机上的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，尤其涉及一种用于冲压机上的冲压模具。

背景技术

冲压机冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

然而现有的用于冲压机上的模具仍存在一些不足之处，首先，上模具和下模具大多为分离式结构，不便于上下模具与冲压机的安装，而且不便于上下模具的定位；其次，现有的模具不具有定位检查装置，导致上下模具之间定位不准确，出现冲压不合格的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决用于冲压机上的模具的上述问题，而提出的一种用于冲压机上的冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于冲压机上的冲压模具，包括下模具和上模具，所述上模具的顶部设置有压板，所述下模具的四个拐角处设置有限位柱，所述限位柱的延伸端贯穿上模具和压板，所述限位柱与上模具和压板竖直滑动连接，所述压板与上模具之间安装有伸缩杆，所述限位柱的外壁，位于压板与上模具之间套接有减震弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压板与上模具之间设置有滑板，四个所述限位柱贯穿滑板内部，所述限位柱与滑板竖直滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板的底部两侧均竖直安装有限位杆，所述下模具的底部两侧固定连接有底座，所述底座的顶部开设有限位孔，所述限位杆与限位孔插接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模具的上端面四个拐角处均设置有平板，所述平板的延伸端与对应的限位柱固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述平板的延伸端竖直安装有指针，所述下模具的侧端面安装有角度盘，所述指针的延伸端与角度盘的轴心通过转轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模具与下模具冲压状态下，平板卡入上模具的下端面开设的槽内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过下模具与上模具之间通过四个拐角设置的限位柱竖直滑动，形成了一体式的冲压模具，节省了上下模具的安装定位和冲压定位，同时，压板与上模具之间设置有减震弹簧，保证了冲压模具的减震缓冲性能，滑板两端的限位杆与底座对的限位孔插接，从而使得上下模具之间冲压定位的更加准确。

2、本实用新型中，通过下模具的上端面，与限位柱水平固定连接的平板的设置，当限位柱发生偏移时，平板随着限位柱向内或者向外活动，从而使得指针向内或者向外转动，使得角度盘逆时针或者顺时针转动，从而便于精确的检测到冲压模具的定位是否准确，提高了冲压模具的使用性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的下模板俯视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的A处放大结构图。

图例说明：

1、下模具；2、上模具；3、压板；4、限位柱；5、减震弹簧；6、滑板；7、限位杆；8、伸缩杆；9、限位孔；10、底座；11、平板；12、指针；13、角度盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于冲压机上的冲压模具，包括下模具1和上模具2，上模具2的顶部设置有压板3，下模具1的四个拐角处设置有限位柱4，限位柱4的延伸端贯穿上模具2和压板3，限位柱4与上模具2和压板3竖直滑动连接，压板3与上模具2之间安装有伸缩杆8，限位柱4的外壁，位于压板3与上模具2之间套接有减震弹簧5。

具体的，如图1所示，压板3与上模具2之间设置有滑板6，四个限位柱4贯穿滑板6内部，限位柱4与滑板6竖直滑动连接。

具体的，如图1和图2所示，滑板6的底部两侧均竖直安装有限位杆7，下模具1的底部两侧固定连接有底座10，底座10的顶部开设有限位孔9，限位杆7与限位孔9插接，限位杆7与限位孔9的插接，对冲压模具进一步定位。

具体的，如图1所示，下模具1的上端面四个拐角处均设置有平板11，平板11的延伸端与对应的限位柱4固定连接，平板11与下模具1滑动连接。

具体的，如图1和图3所示，平板11的延伸端竖直安装有指针12，下模具1的侧端面安装有角度盘13，指针12的延伸端与角度盘13的轴心通过转轴转动连接，平板11向内或者向外运动，使得指针12逆时针或者顺时针转动。

具体的，如图1所示，上模具2与下模具1冲压状态下，平板11卡入上模具2的下端面开设的槽内，保证了上模具2的稳定性。

工作原理：使用时，通过下模具1与上模具2之间通过四个拐角设置的限位柱4竖直滑动，使得冲压机的模具形成了一体式的上下冲压模具，节省了模具的安装定位和冲压定位，当冲压机开始冲压时，压板3向下挤压滑板6，滑板6通过减震弹簧5向下挤压上模具2，两侧的限位杆7与底座10的限位孔9插接，最后上模具2与下模具1接触冲压，同时，当限位柱4发生偏移时，平板11随着限位柱4向内或者向外活动，从而使得指针12向内或者向外转动，使得角度盘13逆时针或者顺时针转动，从而便于精确的检测到冲压模具的定位是否准确，提高了冲压模具的使用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于冲压机上的冲压模具，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于，所述上模具(2)的顶部设置有压板(3)，所述下模具(1)的四个拐角处设置有限位柱(4)，所述限位柱(4)的延伸端贯穿上模具(2)和压板(3)，所述限位柱(4)与上模具(2)和压板(3)竖直滑动连接，所述压板(3)与上模具(2)之间安装有伸缩杆(8)，所述限位柱(4)的外壁，位于压板(3)与上模具(2)之间套接有减震弹簧(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲压机上的冲压模具，其特征在于，所述压板(3)与上模具(2)之间设置有滑板(6)，四个所述限位柱(4)贯穿滑板(6)内部，所述限位柱(4)与滑板(6)竖直滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于冲压机上的冲压模具，其特征在于，所述滑板(6)的底部两侧均竖直安装有限位杆(7)，所述下模具(1)的底部两侧固定连接有底座(10)，所述底座(10)的顶部开设有限位孔(9)，所述限位杆(7)与限位孔(9)插接。

4.根据权利要求1所述的一种用于冲压机上的冲压模具，其特征在于，所述下模具(1)的上端面四个拐角处均设置有平板(11)，所述平板(11)的延伸端与对应的限位柱(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于冲压机上的冲压模具，其特征在于，所述平板(11)的延伸端竖直安装有指针(12)，所述下模具(1)的侧端面安装有角度盘(13)，所述指针(12)的延伸端与角度盘(13)的轴心通过转轴转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于冲压机上的冲压模具，其特征在于，所述上模具(2)与下模具(1)冲压状态下，平板(11)卡入上模具(2)的下端面开设的槽内。

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