CN211629504U - 一种间距可调式插片工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种间距可调式插片工装，包括下工装和上工装，所述下工装和上工装上均设置有支撑环，且下工装和上工装均连接有凸台，所述支撑环设置于驱动环的外侧，且驱动环连接于凸台的外侧，所述驱动环的下表面与传动齿轮啮合连接，且传动齿轮键连接于麻花杆上，所述麻花杆贯穿凸台，且麻花杆的两端分别轴承连接于支撑环的内侧和限位槽的内端，所述限位槽设置于位移槽内部的边侧，且位移槽设置于凸台的上表面，所述位移槽内连接有滑块，且滑块连接于麻花杆的外侧。该间距可调式插片工装能便于调节插孔之间的间距，以便于适用于不同标准的插头使用，且能便于调节支撑台上表面距凸台上表面的距离，从而能便于适用于不同厚度的插头使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及插片工装相关技术领域，具体为一种间距可调式插片工装。
背景技术
在插头生产的过程中，常常会出现插片退出或退回内架的情况，为了改善这种情况，生产研究出了插片工装，其能通过冲压的方式将插片打入内架，以保证插头的质量。
但是现有的插片工装其插孔的间距不可调，这就使得现有的插片工装仅适用一种标准的插头，但在国际上，不仅仅只有一种标准，如国标、美标、欧标等，各种标准不同，其插孔的间距也不相同。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种间距可调式插片工装，以解决上述背景技术中提出现有的插片工装其插孔的间距不可调的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间距可调式插片工装，包括下工装和上工装，所述下工装和上工装上均设置有支撑环，且下工装和上工装均连接有凸台，所述支撑环设置于驱动环的外侧，且驱动环连接于凸台的外侧，所述驱动环的下表面与传动齿轮啮合连接，且传动齿轮键连接于麻花杆上，所述麻花杆贯穿凸台，且麻花杆的两端分别轴承连接于支撑环的内侧和限位槽的内端，所述限位槽设置于位移槽内部的边侧，且位移槽设置于凸台的上表面，所述位移槽内连接有滑块，且滑块连接于麻花杆的外侧，并且滑块上设置有插孔和顶杆，所述驱动环的外侧通过复位转轴与定位杆连接，且定位杆的外端连接于定位槽内，并且定位槽设置于下工装和上工装的表面，所述凸台上设置有透明指示管，且透明指示管内设置有指示杆，所述指示杆的下端连接于支撑台上，且支撑台设置于凸台的内部，所述支撑台的下端连接于撑顶装置的上端，且撑顶装置连接于螺纹杆的外侧，所述螺纹杆通过齿轮组与调节杆相连接，且螺纹杆的端部连接于支撑块上，所述支撑块连接于滑槽内，且滑槽设置于下工装的内侧。
优选的，所述驱动环的内侧采用轴承连接的方式与凸台相连接，且驱动环的下侧面采用啮合的方式与传动齿轮相连接。
优选的，所述透明指示管上刻有刻度，且透明指示管等角度的分布于凸台上，并且透明指示管内的指示杆与凸台活动贯穿连接。
优选的，所述顶杆和插孔分别连接于上工装和下工装上间接连接的滑块上，且下工装上设置的位移槽贯穿下工装上表面。
优选的，所述滑块采用螺纹连接的方式与麻花杆相连接，且滑块处于限位槽的部分以及限位槽均为矩形结构，并且位移槽和限位槽均与滑块卡合连接。
优选的，所述定位槽以驱动环的轴线为中心线等角度分布于上工装和下工装上，且定位槽横剖面的结构形状为直角三角形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该间距可调式插片工装能便于调节插孔之间的间距，以便于适用于不同标准的插头使用，且能便于调节支撑台上表面距凸台上表面的距离，从而能便于适用于不同厚度的插头使用；
1、位移槽、滑块、限位槽、麻花杆、传动齿轮、驱动环、复位转轴、定位杆和定位槽的设置，能便于通过定位杆带动驱动环转动，使得麻花杆转动，进而调节滑块在位移槽内的位置，从而调节插孔之间的间距，以便于该插片工装能适用于不同标准的插头使用，且能通过复位转轴保证在松开定位杆的情况下，定位杆和定位槽稳定的卡合，从而对插孔之间的间距进行固定；
2、调节杆、齿轮组、螺纹杆、撑顶装置、滑槽、支撑块、透明指示管和指示杆的设置，能便于通过调节杆的转动，调节支撑台上表面距凸台上表面的距离，从而能便于调节插孔上端与支撑台上表面的间距，以便于适用于不同厚度的插头使用。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型下工装俯视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A点放大结构示意图；
图4为本实用新型下工装主剖视结构示意图；
图5为本实用新型图4中B点放大结构示意图。
图中：1、下工装；2、支撑环；3、驱动环；4、复位转轴；5、定位杆；6、凸台；7、透明指示管；8、指示杆；9、上工装；10、顶杆；11、调节杆；12、位移槽；13、滑块；14、定位槽；15、插孔；16、传动齿轮；17、支撑台；18、齿轮组；19、螺纹杆；20、撑顶装置；21、滑槽；22、麻花杆；23、限位槽；24、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种间距可调式插片工装，包括下工装1和上工装9，下工装1和上工装9上均设置有支撑环2，且下工装1和上工装9均连接有凸台6，支撑环2设置于驱动环3的外侧，且驱动环3连接于凸台6的外侧，驱动环3的下表面与传动齿轮16啮合连接，且传动齿轮16键连接于麻花杆22上，麻花杆22贯穿凸台6，且麻花杆22的两端分别轴承连接于支撑环2的内侧和限位槽23的内端，限位槽23设置于位移槽12内部的边侧，且位移槽12设置于凸台6的上表面，位移槽12内连接有滑块13，且滑块13连接于麻花杆22的外侧，并且滑块13上设置有插孔15和顶杆10，驱动环3的外侧通过复位转轴4与定位杆5连接，且定位杆5的外端连接于定位槽14内，并且定位槽14设置于下工装1和上工装9的表面，凸台6上设置有透明指示管7，且透明指示管7内设置有指示杆8，指示杆8的下端连接于支撑台17上，且支撑台17设置于凸台6的内部，支撑台17的下端连接于撑顶装置20的上端，且撑顶装置20连接于螺纹杆19的外侧，螺纹杆19通过齿轮组18与调节杆11相连接，且螺纹杆19的端部连接于支撑块24上，支撑块24连接于滑槽21内，且滑槽21设置于下工装1的内侧。
驱动环3的内侧采用轴承连接的方式与凸台6相连接，且驱动环3的下侧面采用啮合的方式与传动齿轮16相连接，能便于驱动环3顺畅的转动，并且带动传动齿轮16转动。
透明指示管7上刻有刻度，且透明指示管7等角度的分布于凸台6上，并且透明指示管7内的指示杆8与凸台6活动贯穿连接，能便于通过指示杆8上端在透明指示管7内的位置，读出支撑台17距凸台6内顶面的距离。
顶杆10和插孔15分别连接于上工装9和下工装1上间接连接的滑块13上，且下工装1上设置的位移槽12贯穿下工装1上表面，能便于通过顶杆10和插孔15位置的设置，保证上工装9和下工装1具备不同的作用。
滑块13采用螺纹连接的方式与麻花杆22相连接，且滑块13处于限位槽23的部分以及限位槽23均为矩形结构，并且位移槽12和限位槽23均与滑块13卡合连接，能便于通过麻花杆22的转动带动滑块13在位移槽12和限位槽23内移动。
定位槽14以驱动环3的轴线为中心线等角度分布于上工装9和下工装1上，且定位槽14横剖面的结构形状为直角三角形，能便于通过上工装9和下工装1上不同位置的定位槽14与定位杆5连接，使得驱动环3固定于不同的转动角度位置。
工作原理：首先将该间距可调式插片工装安装使用位置，并根据使用需要调节插孔15之间的间距，调节方式如下：
先通过复位转轴4转动定位杆5，使得定位杆5不再平行于驱动环3的外侧面，再通过定位杆5转动驱动环3，由于驱动环3的下端与传动齿轮16啮合连接，固驱动环3的转动，将带动麻花杆22转动，从而改变滑块13之间的间距，进而改变插孔15之间的间距；
再将插孔15的间距调节至合适的大小后，松开定位杆5，定位杆5将在复位转轴4的作用下反向转动，直至其卡合进入对应的定位槽14内，从而对插孔15之间的间距进行固定；
待插孔15之间的间距调节至合适的大小后，再根据使用需要调节支撑台17上表面至插孔15上端的距离，调节方式如下：
先通过调节杆11外侧的手轮转动调节杆11(手轮在图中已经绘制，但未标出)，调节杆11在转动时，将通过齿轮组18带动螺纹杆19转动，进而通过撑顶装置20调节支撑台17下端的位置，通过指示杆8在透明指示管7内的位置，将支撑台17调节至合适的位置，从而调节支撑台17上表面至插孔15上端的距离；
由于撑顶装置20与螺纹杆19螺纹连接，且齿轮组18内的齿轮啮合连接，固能保证支撑台17位置的稳定(撑顶装置20与螺纹杆19构成的结构与剪式千斤顶相同，其具体结构与工作原理在此不再详述)；
在上述调节插孔15位置时，需要以相同方式调节其上端上工装9间接连接的顶杆10的位置，再通过将插头固定于下工装1上，并通过设备驱动上工装9下压，从而使得顶杆10冲压插头上的插片，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种间距可调式插片工装，包括下工装(1)和上工装(9)，其特征在于：所述下工装(1)和上工装(9)上均设置有支撑环(2)，且下工装(1)和上工装(9)均连接有凸台(6)，所述支撑环(2)设置于驱动环(3)的外侧，且驱动环(3)连接于凸台(6)的外侧，所述驱动环(3)的下表面与传动齿轮(16)啮合连接，且传动齿轮(16)键连接于麻花杆(22)上，所述麻花杆(22)贯穿凸台(6)，且麻花杆(22)的两端分别轴承连接于支撑环(2)的内侧和限位槽(23)的内端，所述限位槽(23)设置于位移槽(12)内部的边侧，且位移槽(12)设置于凸台(6)的上表面，所述位移槽(12)内连接有滑块(13)，且滑块(13)连接于麻花杆(22)的外侧，并且滑块(13)上设置有插孔(15)和顶杆(10)，所述驱动环(3)的外侧通过复位转轴(4)与定位杆(5)连接，且定位杆(5)的外端连接于定位槽(14)内，并且定位槽(14)设置于下工装(1)和上工装(9)的表面，所述凸台(6)上设置有透明指示管(7)，且透明指示管(7)内设置有指示杆(8)，所述指示杆(8)的下端连接于支撑台(17)上，且支撑台(17)设置于凸台(6)的内部，所述支撑台(17)的下端连接于撑顶装置(20)的上端，且撑顶装置(20)连接于螺纹杆(19)的外侧，所述螺纹杆(19)通过齿轮组(18)与调节杆(11)相连接，且螺纹杆(19)的端部连接于支撑块(24)上，所述支撑块(24)连接于滑槽(21)内，且滑槽(21)设置于下工装(1)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种间距可调式插片工装，其特征在于：所述驱动环(3)的内侧采用轴承连接的方式与凸台(6)相连接，且驱动环(3)的下侧面采用啮合的方式与传动齿轮(16)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种间距可调式插片工装，其特征在于：所述透明指示管(7)上刻有刻度，且透明指示管(7)等角度的分布于凸台(6)上，并且透明指示管(7)内的指示杆(8)与凸台(6)活动贯穿连接。
4.根据权利要求1所述的一种间距可调式插片工装，其特征在于：所述顶杆(10)和插孔(15)分别连接于上工装(9)和下工装(1)上间接连接的滑块(13)上，且下工装(1)上设置的位移槽(12)贯穿下工装(1)上表面。
5.根据权利要求1所述的一种间距可调式插片工装，其特征在于：所述滑块(13)采用螺纹连接的方式与麻花杆(22)相连接，且滑块(13)处于限位槽(23)的部分以及限位槽(23)均为矩形结构，并且位移槽(12)和限位槽(23)均与滑块(13)卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种间距可调式插片工装，其特征在于：所述定位槽(14)以驱动环(3)的轴线为中心线等角度分布于上工装(9)和下工装(1)上，且定位槽(14)横剖面的结构形状为直角三角形。
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