CN217665699U - 一种不锈钢管体用水涨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢管体用水涨机，具有箱架与副支架，所述箱架的上端固定安装有密封水冲针，所述箱架内设有模具腔，所述箱架的左侧壁与右侧壁均固定安装有副支架，所述副支架内固定安装有夹持液压缸，所述夹持液压缸的浮动端贯穿相架至模具腔，所述模具腔内滑动安装有顶台，所述顶台前侧的模具腔底面固定安装有延展架，所述延展的悬端横向固定安装有测距仪，两所述的夹持液压缸的推杆固定安装有悬臂板；通过测距仪使得两侧的夹持液压缸工作具有同步性控制，继而使得浮动端能够对模具夹持位于中线，从而避免密封水冲针发生损坏，而在箱架的底部腔体内设置驱动结构，使得顶台能够进行高度的调节，继而适配不同的涨型模具。

Description

一种不锈钢管体用水涨机

技术领域

本实用新型涉及水涨机技术领，具体为一种不锈钢管体用水涨机。

背景技术

水涨工艺是一种先进的工艺，主要用于成型具有复杂型面、流线性较高的零件。水涨机是进行水涨工艺所需要的专用设备。

目前，金属管件在我们的日常生活中应用非常广泛，在金属管件使用过程中，由于用途不同，经常需要对金属管件进行加工，尤其是需要对金属管件加工成有鼓起部分的形状时，需要使用水涨机进行加工，但是，现有的水涨机在对金属管件进行加工时，要将待塑型的不锈钢管置于模具内，放置在装置内进行冲压涨型，但是整个装置在夹持过程中由于夹持部件的同步性难以控制，使得模具的中线与密封水冲针很难对齐，继而对后续的注水充涨造成影响，严重会造成密封水冲针损坏，为此我们提出一种不锈钢管体用水涨机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种不锈钢管体用水涨机，解决上述背景技术中提出的问题。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种不锈钢管体用水涨机，具有箱架与副支架，所述箱架的上端固定安装有密封水冲针，所述箱架内设有模具腔，所述箱架的左侧壁与右侧壁均固定安装有副支架，所述副支架内固定安装有夹持液压缸，所述夹持液压缸的浮动端贯穿相架至模具腔，所述模具腔内滑动安装有顶台，所述顶台前侧的模具腔底面固定安装有延展架，所述延展的悬端横向固定安装有测距仪，两所述的夹持液压缸的推杆固定安装有悬臂板，所述悬臂板的悬端下部一体成型有反射展板，所述反射展板的下端与测距仪位于同一直线上。

在本实用新型的一些实施例中，所述箱架的底部腔体内转动安装有升降丝杠，所述升降丝杠的上端螺装顶凸的台体内，所述箱架的前表面下部转动安装有调节旋柄，所述调节旋柄通过转动固定安装主动伞齿，所述主动伞齿位于箱架的底部腔体内，所述升降丝杠的底部固定安装从动伞齿，所述主动伞齿与从动伞齿相互啮合。

在本实用新型的一些实施例中，所述密封水冲针的轴线、延展架的轴线、顶台的纵向轴线与模具腔的轴线位于同一平面内。

在本实用新型的一些实施例中，所述密封水冲针的下端口非工作状态下与模具腔的顶面位于同一平面内。

在本实用新型的一些实施例中，所述箱架的左侧壁与右侧壁均贯穿有辅助滑筒，所述辅助滑筒的轴线与夹持液压缸的轴线重合。

在本实用新型的一些实施例中，所述顶台的下表面固定安装沿升降丝杠轴线左右对称的辅助滑杆，所述箱架的底部腔体内固定安装有支撑滑筒，所述辅助滑杆滑动安装于支撑滑筒内。

在本实用新型的一些实施例中，所述箱架的底部腔体内固定安装有支撑架，所述支撑架对调节旋柄与主动伞齿的连接轴进行转动支撑。

在本实用新型的一些实施例中，所述箱架的底部腔体顶面固定安装有辅助滑环，所述辅助滑环与升降丝杠相对滑动安装。

在本实用新型的一些实施例中，所述夹持液压缸非工作状态下的浮动端面与辅助滑筒的内端面位于同一平面。

在本实用新型的一些实施例中，所述辅助滑筒的内端面与模具腔的壁面位于同一平面内。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

通过测距仪使得两侧的夹持液压缸工作具有同步性控制，继而使得浮动端能够对模具夹持位于中线，从而避免密封水冲针发生损坏，而在箱架的底部腔体内设置驱动结构，使得顶台能够进行高度的调节，继而适配不同的涨型模具。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主剖视结构示意图；

图3为本实用新型的局部右剖视结构示意图；

图4为本实用新型的夹持液压缸与悬臂板组合俯视结构示意图；

图5为本实用新型的夹持液压缸与悬臂板组合左视结构示意图。

图中：1、箱架，2、副支架，3、夹持液压缸，4、顶台，5、密封水冲针，6、延展架，7、测距仪，8、调节旋柄，9、悬臂板，10、反射展板，11、辅助滑筒，12、升降丝杠，13、辅助滑杆，14、支撑滑筒，15、辅助滑环，16、支撑架，17、主动伞齿，18、从动伞齿，19、模具腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

见图1至图5，本实用新型具有箱架1与副支架2，所述箱架1的上端固定安装有密封水冲针5，所述箱架1内设有模具腔19，所述箱架1的左侧壁与右侧壁均固定安装有副支架2，所述副支架2内固定安装有夹持液压缸3，所述夹持液压缸3的浮动端贯穿相架至模具腔19，所述模具腔19内滑动安装有顶台4，所述顶台4前侧的模具腔19底面固定安装有延展架6，所述延展的悬端横向固定安装有测距仪7，两所述的夹持液压缸3的推杆固定安装有悬臂板9，所述悬臂板9的悬端下部一体成型有反射展板10，所述反射展板10的下端与测距仪7位于同一直线上。

也就是说，箱架1为装置的主体结构，副支架2对夹持液压缸3进行有效的支撑安装，密封水冲针5通过自身的结构性，当高压水流导入时，自动伸出，对涨型模具的接口进行吻合，模具腔19为涨型模具提供放置工位，顶台4增加模具腔19底部的承载能力，延展架6为测距仪7提供悬空安装基础，测距仪7采用通用的激光测距仪7，夹持液压缸3通过悬臂板9及其上的反射展板10，对测距仪7进行有效的测距反馈，继而控制液压缸的伸展长度。

在本实用新型的一些实施例中，所述箱架1的底部腔体内转动安装有升降丝杠12，所述升降丝杠12的上端螺装顶凸的台体内，所述箱架1的前表面下部转动安装有调节旋柄8，所述调节旋柄8通过转动固定安装主动伞齿17，所述主动伞齿17位于箱架1的底部腔体内，所述升降丝杠12的底部固定安装从动伞齿18，所述主动伞齿17与从动伞齿18相互啮合。

可以理解的是，调节旋柄8通过转动使得主动伞齿17进行同步转动，继而在齿牙的啮合下，使得从动伞齿18驱动升降丝杠12进行转动，升降丝杠12由于与顶台4的螺纹配合，使得顶台4进行高度的调节。

在本实用新型的一些实施例中，所述密封水冲针5的轴线、延展架6的轴线、顶台4的纵向轴线与模具腔19的轴线位于同一平面内。可以理解的是，对装置的基础对准中线进行有效的设定，方便后续二次设定。

在本实用新型的一些实施例中，所述密封水冲针5的下端口非工作状态下与模具腔19的顶面位于同一平面内。可以理解的是，使得当涨型模具放入模具腔19时，不会对密封水冲针5造成损伤。

在本实用新型的一些实施例中，所述箱架1的左侧壁与右侧壁均贯穿有辅助滑筒11，所述辅助滑筒11的轴线与夹持液压缸3的轴线重合。可以理解的是，通过辅助滑筒11的设置，避免夹持液压缸3与箱架1发生直接摩擦，从而发生损坏。

在本实用新型的一些实施例中，所述顶台4的下表面固定安装沿升降丝杠12轴线左右对称的辅助滑杆13，所述箱架1的底部腔体内固定安装有支撑滑筒14，所述辅助滑杆13滑动安装于支撑滑筒14内。可以理解的是，通过辅助滑杆13与支持滑筒的组合，增加了顶台4运动的稳定性，同时增加了模具腔19的承载能力。

在本实用新型的一些实施例中，所述箱架1的底部腔体内固定安装有支撑架16，所述支撑架16对调节旋柄8与主动伞齿17的连接轴进行转动支撑。可以理解的是，保证了调节旋柄8转动的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，所述箱架1的底部腔体顶面固定安装有辅助滑环15，所述辅助滑环15与升降丝杠12相对滑动安装。可以理解的是，通过辅助滑环15缓解了箱架1底部腔体顶面与模具腔19底面开设通孔造成应力效应。

在本实用新型的一些实施例中，所述夹持液压缸3非工作状态下的浮动端面与辅助滑筒11的内端面位于同一平面。可以理解的是，基于非工作的同步基准面设置，使得辅助滑筒11对夹持液压缸3的浮动端进行一定的保护。

在本实用新型的一些实施例中，所述辅助滑筒11的内端面与模具腔19的壁面位于同一平面内。可以理解的是，通过相对基准面对准的设置，能够对辅助滑筒11进行一定的保护。

本实用新型的工作原理为：

使用时，将密封水冲针5、夹持液压缸3与测距仪7连接外部控制装置，将带有待涨型不锈钢管的模具放置在模具腔19中，模具的中线与整个装置的基准中线调整对对齐，而后启动装置，夹持液压缸3在测距仪7的反馈控制下进行工作，继而对模具进行有效的夹持，而后密封水冲针5在高压水流作用下与模具的注水孔吻合，将高压水流导入，实现涨型；

涨型结束后，高压水流通过密封水冲针5回流部分，剩余部分积留在模具内，通过松弛夹持液压缸3，将模具取出即可。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不锈钢管体用水涨机，具有箱架(1)与副支架(2)，其特征在于：所述箱架(1)的上端固定安装有密封水冲针(5)，所述箱架(1)内设有模具腔(19)，所述箱架(1)的左侧壁与右侧壁均固定安装有副支架(2)，所述副支架(2)内固定安装有夹持液压缸(3)，所述夹持液压缸(3)的浮动端贯穿相架至模具腔(19)，所述模具腔(19)内滑动安装有顶台(4)，所述顶台(4)前侧的模具腔(19)底面固定安装有延展架(6)，所述延展的悬端横向固定安装有测距仪(7)，两所述的夹持液压缸(3)的推杆固定安装有悬臂板(9)，所述悬臂板(9)的悬端下部一体成型有反射展板(10)，所述反射展板(10)的下端与测距仪(7)位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管体用水涨机，其特征在于：所述箱架(1)的底部腔体内转动安装有升降丝杠(12)，所述升降丝杠(12)的上端螺装顶凸的台体内，所述箱架(1)的前表面下部转动安装有调节旋柄(8)，所述调节旋柄(8)通过转动固定安装主动伞齿(17)，所述主动伞齿(17)位于箱架(1)的底部腔体内，所述升降丝杠(12)的底部固定安装从动伞齿(18)，所述主动伞齿(17)与从动伞齿(18)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管体用水涨机，其特征在于：所述密封水冲针(5)的轴线、延展架(6)的轴线、顶台(4)的纵向轴线与模具腔(19)的轴线位于同一平面内。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管体用水涨机，其特征在于：所述密封水冲针(5)的下端口非工作状态下与模具腔(19)的顶面位于同一平面内。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管体用水涨机，其特征在于：所述箱架(1)的左侧壁与右侧壁均贯穿有辅助滑筒(11)，所述辅助滑筒(11)的轴线与夹持液压缸(3)的轴线重合。

6.根据权利要求2所述的一种不锈钢管体用水涨机，其特征在于：所述顶台(4)的下表面固定安装沿升降丝杠(12)轴线左右对称的辅助滑杆(13)，所述箱架(1)的底部腔体内固定安装有支撑滑筒(14)，所述辅助滑杆(13)滑动安装于支撑滑筒(14)内。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管体用水涨机，其特征在于：所述箱架(1)的底部腔体内固定安装有支撑架(16)，所述支撑架(16)对调节旋柄(8)与主动伞齿(17)的连接轴进行转动支撑。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管体用水涨机，其特征在于：所述箱架(1)的底部腔体顶面固定安装有辅助滑环(15)，所述辅助滑环(15)与升降丝杠(12)相对滑动安装。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢管体用水涨机，其特征在于：所述夹持液压缸(3)非工作状态下的浮动端面与辅助滑筒(11)的内端面位于同一平面。

10.根据权利要求5所述的一种不锈钢管体用水涨机，其特征在于：所述辅助滑筒(11)的内端面与模具腔(19)的壁面位于同一平面内。

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