CN211803370U - 一种用于机械载带的冲切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于机械载带的冲切设备,包括上料架、供料盘、空气过滤器、除尘风机、除尘罩、预热风机、预热罩、抽风罩、冲压气缸、冲压支板、冲孔气缸、冲孔支板、收料盘、收料架、齿轮箱、驱动电机、机架、控制箱、冲孔定板、高压泵、冲压定模具、温控箱、加热箱、预热箱、除尘箱、冲压动模具、冲压导向柱、冲孔动板、冲孔导向柱、旋转轴和固定壳,所述机架一侧通过螺栓固定连接有上料架,所述上料架一侧通过螺钉固定连接有固定壳。本实用新型通过除尘箱、预热箱、加热箱、冲压气缸和冲孔气缸的设计,自动化程度较高,实用性较强,通过供料盘和收料盘的设计,经济性较好,通过预热风机和抽风罩的设计,热能利用率较高,节能性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及载带加工设备技术领域,具体的说是一种用于机械载带的冲切设备。
背景技术
载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中,并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装,用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时,盖带被剥离,自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位,将口袋中盛放的元器件依次取出,并贴放安装在集成电路板(PCB板)上。现有的载带加工设备多为电子元器件包装使用,在机械行业也有许多微小零部件其包装较为简单,使零部件的运输和使用非常不便,很容易在运输过程中损坏或者丢失,因此,研发一种用于机械载带的冲切设备十分有必要。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处,本实用新型目的是提供一种用于机械载带的冲切设备。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:一种用于机械载带的冲切设备,包括上料架、供料盘、空气过滤器、除尘风机、除尘罩、预热风机、预热罩、抽风罩、冲压气缸、冲压支板、冲孔气缸、冲孔支板、收料盘、收料架、齿轮箱、驱动电机、机架、控制箱、冲孔定板、高压泵、冲压定模具、温控箱、加热箱、预热箱、除尘箱、冲压动模具、冲压导向柱、冲孔动板、冲孔导向柱、旋转轴和固定壳,所述机架一侧通过螺栓固定连接有上料架,所述上料架一侧通过螺钉固定连接有固定壳,所述上料架内通过轴承固定连接有旋转轴,所述旋转轴上啮合连接有供料盘,所述上料架一侧通过螺钉固定连接有除尘箱,所述除尘箱顶部通过螺钉固定连接有除尘罩,所述除尘罩远离所述除尘箱的一侧通过螺栓固定连接有除尘风机,所述除尘风机一侧通过导风管固定连接有空气过滤器,所述除尘箱远离所述上料架的一侧设置有预热箱,所述预热箱顶部通过螺钉固定连接有预热罩,所述预热罩远离所述预热箱的一侧通过螺栓固定连接有预热风机,所述预热风机一侧通过导风管固定连接有抽风罩,所述预热箱远离所述除尘箱的一侧设置有加热箱,所述加热箱一侧通过螺钉固定连接有温控箱,所述加热箱远离所述预热箱的一侧通过螺钉固定连接有冲压定模具,所述冲压定模具一侧通过螺栓固定连接有冲压支板,所述冲压支板的一侧通过螺栓固定连接有冲压气缸,所述冲压气缸输出端通过螺栓固定连接有冲压动模具,所述冲压动模具一侧啮合连接有冲压导向柱,所述冲压定模具远离所述加热箱的一侧通过螺钉固定连接有冲孔定板,所述冲孔定板一侧通过螺栓固定连接有冲孔支板,所述冲孔支板一侧通过螺栓固定连接有冲孔气缸,所述冲孔气缸输出端通过螺栓固定连接有冲孔动板,所述冲孔动板一侧啮合连接有冲孔导向柱,所述机架内通过螺栓固定连接有高压泵,所述机架一侧通过螺钉固定连接有控制箱,所述机架远离所述上料架的一侧通过螺栓固定连接有收料架,所述收料架一侧设置有收料盘,所述收料架远离所述收料盘的一侧通过螺钉固定连接有齿轮箱,所述齿轮箱远离所述收料架的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机。
所述旋转轴上共设置有六个所述供料盘,所述收料架上共设置有六个所述收料盘,所述驱动电机通过导线与所述控制箱连接。
所述空气过滤器通过支架与所述除尘罩连接,所述空气过滤器的型号为17805G。
所述预热箱外侧设置有保温层,所述预热罩外侧设置有保温层,所述预热箱采用钣金材质,所述预热罩采用钣金材质。
所述加热箱外侧设置有保温层,所述抽风罩外侧设置有保温层,所述加热箱采用钣金材质,所述抽风罩采用钣金材质。
所述冲压气缸通过导气管与所述控制箱连接,所述冲孔气缸通过导气管与所述控制箱连接,所述高压泵通过导气管与所述控制箱连接。
本实用新型的有益效果:本装置通过除尘箱、预热箱、加热箱、冲压气缸和冲孔气缸的设计,自动化程度较高,极大的降低了工人的劳动强度,实用性较强,通过供料盘和收料盘的设计,采用多工位冲压生产,极大的提高了工作效率,经济性较好,通过预热风机和抽风罩的设计,有效的利用加热箱内的热空气对物料进行预热,热能利用率较高,节能性较好。
附图说明
图1为本实用新型一种用于机械载带的冲切设备的结构示意图;
图2为本实用新型一种用于机械载带的冲切设备的主视图;
图3为本实用新型一种用于机械载带的冲切设备中上料架的结构示意图。
图中:1上料架、2供料盘、3空气过滤器、4除尘风机、5除尘罩、6预热风机、7预热罩、8抽风罩、9冲压气缸、10冲压支板、11冲孔气缸、12冲孔支板、13收料盘、14收料架、15齿轮箱、16驱动电机、17机架、18控制箱、19冲孔定板、20高压泵、21冲压定模具、22温控箱、23加热箱、24预热箱、25除尘箱、26冲压动模具、27冲压导向柱、28冲孔动板、29冲孔导向柱、30旋转轴、31固定壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种用于机械载带的冲切设备,包括上料架1、供料盘2、空气过滤器3、除尘风机4、除尘罩5、预热风机6、预热罩7、抽风罩8、冲压气缸9、冲压支板10、冲孔气缸11、冲孔支板12、收料盘13、收料架14、齿轮箱15、驱动电机16、机架17、控制箱18、冲孔定板19、高压泵20、冲压定模具21、温控箱22、加热箱23、预热箱24、除尘箱25、冲压动模具26、冲压导向柱27、冲孔动板28、冲孔导向柱29、旋转轴30和固定壳31,机架17一侧通过螺栓固定连接有上料架1,上料架1一侧通过螺钉固定连接有固定壳31,上料架1内通过轴承固定连接有旋转轴30,旋转轴30上啮合连接有供料盘2,上料架1一侧通过螺钉固定连接有除尘箱25,除尘箱25顶部通过螺钉固定连接有除尘罩5,除尘罩5远离除尘箱25的一侧通过螺栓固定连接有除尘风机4,除尘风机4一侧通过导风管固定连接有空气过滤器3,除尘箱25远离上料架1的一侧设置有预热箱24,预热箱24顶部通过螺钉固定连接有预热罩7,预热罩7远离预热箱24的一侧通过螺栓固定连接有预热风机6,预热风机6一侧通过导风管固定连接有抽风罩8,预热箱24远离除尘箱25的一侧设置有加热箱23,加热箱23一侧通过螺钉固定连接有温控箱22,加热箱23远离预热箱24的一侧通过螺钉固定连接有冲压定模具21,冲压定模具21一侧通过螺栓固定连接有冲压支板10,冲压支板10的一侧通过螺栓固定连接有冲压气缸9,冲压气缸9输出端通过螺栓固定连接有冲压动模具26,冲压动模具26一侧啮合连接有冲压导向柱27,冲压定模具21远离加热箱23的一侧通过螺钉固定连接有冲孔定板19,冲孔定板19一侧通过螺栓固定连接有冲孔支板12,冲孔支板12一侧通过螺栓固定连接有冲孔气缸11,冲孔气缸11输出端通过螺栓固定连接有冲孔动板28,冲孔动板28一侧啮合连接有冲孔导向柱29,机架17内通过螺栓固定连接有高压泵20,机架17一侧通过螺钉固定连接有控制箱18,机架17远离上料架1的一侧通过螺栓固定连接有收料架14,收料架14一侧设置有收料盘13,收料架14远离收料盘13的一侧通过螺钉固定连接有齿轮箱15,齿轮箱15远离收料架14的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机16。
本实用新型中,旋转轴30上共设置有六个供料盘2,收料架14上共设置有六个收料盘13,驱动电机16通过导线与控制箱18连接,通过上述设计,采用多工位生产,极大的提高了生产效率,经济性较好;
空气过滤器3通过支架与除尘罩5连接,空气过滤器3的型号为17805G;预热箱24外侧设置有保温层,预热罩7外侧设置有保温层,预热箱24采用钣金材质,预热罩7采用钣金材质,通过保温层的设计,降低了热能损耗,节能性较好;加热箱23外侧设置有保温层,抽风罩8外侧设置有保温层,加热箱23采用钣金材质,抽风罩8采用钣金材质,通过保温层的设计,降低了热能损耗,节能性较好;
冲压气缸9通过导气管与控制箱18连接,冲孔气缸11通过导气管与控制箱18连接,高压泵20通过导气管与控制箱18连接。
本实用新型的工作原理是:使用时,通过控制箱18启动装置,驱动电机16开始工作,带动收料盘13旋转,进而带动物料向前输送,当物料进入除尘箱25时,除尘风机4工作,将经过空气过滤器3过滤后的空气喷射到物料表面进行除尘,当物料进入预热箱24时,预热风机6将加热箱23内的热空气抽出,排入到预热箱24对物料进行预热,当物料进入加热箱23时,加热箱23在温控箱22的作用下使内部温度维持在设定范围,对物料进行加热,当物料进入到冲压动模具26下方设定位置时,驱动电机16停止工作,冲压气缸9工作,带动冲压动模具26下冲完成冲切成型,之后,驱动电机16继续工作,当成型物料进入到冲孔动板28下方设定位置时,驱动电机16停止工作,冲孔气缸11工作,带动冲孔动板28下冲完成冲孔,之后,驱动电机16继续工作,带动收料盘13完成收卷,装置结构设计合理,自动化程度较高,使用非常方便,生产效率较高,热能利用率较好,具有较高的实用性、经济性和节能性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于机械载带的冲切设备,其特征在于,包括上料架(1)、供料盘(2)、空气过滤器(3)、除尘风机(4)、除尘罩(5)、预热风机(6)、预热罩(7)、抽风罩(8)、冲压气缸(9)、冲压支板(10)、冲孔气缸(11)、冲孔支板(12)、收料盘(13)、收料架(14)、齿轮箱(15)、驱动电机(16)、机架(17)、控制箱(18)、冲孔定板(19)、高压泵(20)、冲压定模具(21)、温控箱(22)、加热箱(23)、预热箱(24)、除尘箱(25)、冲压动模具(26)、冲压导向柱(27)、冲孔动板(28)、冲孔导向柱(29)、旋转轴(30)和固定壳(31),所述机架(17)一侧通过螺栓固定连接有上料架(1),所述上料架(1)一侧通过螺钉固定连接有固定壳(31),所述上料架(1)内通过轴承固定连接有旋转轴(30),所述旋转轴(30)上啮合连接有供料盘(2),所述上料架(1)一侧通过螺钉固定连接有除尘箱(25),所述除尘箱(25)顶部通过螺钉固定连接有除尘罩(5),所述除尘罩(5)远离所述除尘箱(25)的一侧通过螺栓固定连接有除尘风机(4),所述除尘风机(4)一侧通过导风管固定连接有空气过滤器(3),所述除尘箱(25)远离所述上料架(1)的一侧设置有预热箱(24),所述预热箱(24)顶部通过螺钉固定连接有预热罩(7),所述预热罩(7)远离所述预热箱(24)的一侧通过螺栓固定连接有预热风机(6),所述预热风机(6)一侧通过导风管固定连接有抽风罩(8),所述预热箱(24)远离所述除尘箱(25)的一侧设置有加热箱(23),所述加热箱(23)一侧通过螺钉固定连接有温控箱(22),所述加热箱(23)远离所述预热箱(24)的一侧通过螺钉固定连接有冲压定模具(21),所述冲压定模具(21)一侧通过螺栓固定连接有冲压支板(10),所述冲压支板(10)的一侧通过螺栓固定连接有冲压气缸(9),所述冲压气缸(9)输出端通过螺栓固定连接有冲压动模具(26),所述冲压动模具(26)一侧啮合连接有冲压导向柱(27),所述冲压定模具(21)远离所述加热箱(23)的一侧通过螺钉固定连接有冲孔定板(19),所述冲孔定板(19)一侧通过螺栓固定连接有冲孔支板(12),所述冲孔支板(12)一侧通过螺栓固定连接有冲孔气缸(11),所述冲孔气缸(11)输出端通过螺栓固定连接有冲孔动板(28),所述冲孔动板(28)一侧啮合连接有冲孔导向柱(29),所述机架(17)内通过螺栓固定连接有高压泵(20),所述机架(17)一侧通过螺钉固定连接有控制箱(18),所述机架(17)远离所述上料架(1)的一侧通过螺栓固定连接有收料架(14),所述收料架(14)一侧设置有收料盘(13),所述收料架(14)远离所述收料盘(13)的一侧通过螺钉固定连接有齿轮箱(15),所述齿轮箱(15)远离所述收料架(14)的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械载带的冲切设备,其特征在于:所述旋转轴(30)上共设置有六个所述供料盘(2),所述收料架(14)上共设置有六个所述收料盘(13),所述驱动电机(16)通过导线与所述控制箱(18)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械载带的冲切设备,其特征在于:所述空气过滤器(3)通过支架与所述除尘罩(5)连接,所述空气过滤器(3)的型号为17805G。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械载带的冲切设备,其特征在于:所述预热箱(24)外侧设置有保温层,所述预热罩(7)外侧设置有保温层,所述预热箱(24)采用钣金材质,所述预热罩(7)采用钣金材质。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械载带的冲切设备,其特征在于:所述加热箱(23)外侧设置有保温层,所述抽风罩(8)外侧设置有保温层,所述加热箱(23)采用钣金材质,所述抽风罩(8)采用钣金材质。
6.根据权利要求1所述的一种用于机械载带的冲切设备,其特征在于:所述冲压气缸(9)通过导气管与所述控制箱(18)连接,所述冲孔气缸(11)通过导气管与所述控制箱(18)连接,所述高压泵(20)通过导气管与所述控制箱(18)连接。
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