CN219543448U - 一种高效的pcb电路板加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的PCB电路板加工用打孔装置，包括工作台，工作台一端开设有放置槽，放置槽设置有输送设备，输送设备一端设置有固定放置组件，固定放置组件一侧设置有打孔加工组件，打孔加工组件一端设置有收集组件，述打孔加工组件一侧设置有控制器，本实用新型通过上述各个机构的相互配合，可以数量较多的PCB电路板进行固定放置，从而可以保证PCB电路板的高效生产加工的工作效率，同时在通过在打孔加工组件一端设置收集组件，便于在使用时，可以在PCB电路板打孔加工结束后，将PCB电路板表面附着的碎屑进行收集，从而可以避免PCB电路板表面产生损伤。

Description

一种高效的PCB电路板加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及PCB电路板技术领域，具体来说，涉及一种高效的PCB电路板加工用打孔装置。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，而在PCB电路板打孔加工过程中，需要一种高效的PCB电路板加工用打孔装置。

经检索中国专利公告号CN213440078U公开的一种电路板加工用打孔装置，能够完成电路板的自动打孔作业，并且对打孔过程中所产生的废屑进行合理化收集，与此同时，在打孔钻头需要更换时，方便钻头的更换，其打孔效率提高，功能完善，实用性较强，便于电路板打孔设备的推广。

但是，一种电路板加工用打孔装置，仍存在一些不足，该专利虽然能够完成电路板的自动打孔作业对产生的废屑进行合理化收集，但是该专利在PCB电路板打孔加工结束后，PCB电路板表面可能会附着一些碎屑，从而导致在后续加工过程中对PCB电路板表面产生损伤，并且该专利只能对少量的PCB电路板进行加工，进而导致打孔加工效率较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的PCB电路板加工用打孔装置，具备保证PCB电路板的清理效果以及工作效率的优点，进而解决了现有技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述保证PCB电路板的清理效果以及工作效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高效的PCB电路板加工用打孔装置，包括工作台，工作台一端开设有放置槽，放置槽设置有输送设备，输送设备一端设置有固定放置组件，固定放置组件一侧设置有打孔加工组件，打孔加工组件一端设置有收集组件，述打孔加工组件一侧设置有控制器。

进一步的，为了更好的对多个PCB电路板进行放置，固定放置组件包括输送设备一端等距离设置的放置板，放置板中部设置分隔板，分隔板靠近放置板开设有等距离的安装槽，安装槽内设置有电动吸盘。

进一步的，为了更好的PCB电路板进行固定，放置板一侧设置有等距离的第一电动推杆，第一电动推杆一端设置有推动板，推动板靠近放置板两侧设置有第二电动推杆，第二电动推杆一端设置有夹持板。

进一步的，为了更好的高效的进行打孔，打孔加工组件包括放置板靠近工作台一端设置的防护罩，控制器设置在防护罩一侧，防护罩两侧开设有等距离的调节槽，调节槽内设置有第一电动滑轨。

进一步的，为了更好的对打孔设备进行调节，第一电动滑轨移动端设置有第二电动滑轨，第二电动滑轨移动端设置有调节板，调节板一端等距离的打孔设备，收集组件设置在防护罩一端。

进一步的，为了更好的在PCB电路板进行加工时对产生废屑进行收集，收集组件包括防护罩一端等距离设置的收集罩，第一收集罩一端设置有第一收集管，第一收集管一端设置有输送管，输送管一端设置有吸尘器。

进一步的，为了更好的对PCB电路板表面的附着的废屑进行收集，输送管一侧设置有第二收集管，第二收集管一端设置有第二收集罩，第二收集罩一侧靠近防护罩开设有升降槽，升降槽内设置有第三电动滑轨，第二收集罩一端设置有输出组件。

进一步的，为了更好的对PCB电路板进行输出，输出组件包括第二收集罩靠近工作台一端设置等距离的输送辊，且输送辊一端贯穿工作台一侧设置有调节齿轮，调节齿轮靠近输送辊一侧通过固定板设置有电机，输送辊表面设置有等距离的输送轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)、通过在在输送设备一端设置固定放置组件，便于在使用时，可以数量较多的PCB电路板进行固定放置，从而可以保证PCB电路板的高效生产加工的工作效率，同时在通过在打孔加工组件一端设置收集组件，便于在使用时，可以在PCB电路板打孔加工结束后，将PCB电路板表面附着的碎屑进行收集，从而可以避免PCB电路板表面产生损伤。

(2)、通过在工作台一端设置打孔加工组件，便于在使用时，可以对固定放置组件上的多个PCB电路板进行打孔，从而可以进一步保证PCB电路板打孔效率，同时在通过在工作台一端设置输出组件，便于在使用时，可以更好的将PCB电路板进行输出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高效的PCB电路板加工用打孔装置结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高效的PCB电路板加工用打孔装置侧视结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种高效的PCB电路板加工用打孔装置固定放置组件结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种高效的PCB电路板加工用打孔装置打孔加工组件结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种高效的PCB电路板加工用打孔装置收集组件结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种高效的PCB电路板加工用打孔装置输出组件结构示意图。

图中：

1、工作台；2、放置槽；3、输送设备；4、固定放置组件；401、放置板；402、分隔板；403、电动吸盘；404、第一电动推杆；405、推动板；406、第二电动推杆；407、夹持板；5、打孔加工组件；501、防护罩；502、第一电动滑轨；503、第二电动滑轨；504、调节板；505、打孔设备；6、收集组件；601、第一收集罩；602、第一收集管；603、输送管；604、吸尘器；605、第二收集管；606、第二收集罩；7、控制器；8、调节槽；9、升降槽；10、第三电动滑轨；11、输出组件；111、输送辊；112、调节齿轮；113、电机；114、输送轮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，请参阅附图1所示，根据本实用新型实施例的一种高效的PCB电路板加工用打孔装置，包括工作台1，用于承载打孔设备505；

工作台1一端开设有放置槽2，放置槽2设置有输送设备3，输送设备3一端设置有固定放置组件4，用于放置PCB电路板；

固定放置组件4一侧设置有打孔加工组件5，用于对多个PCB电路板进行打孔；

打孔加工组件5一端设置有收集组件6，用于收集在打孔过程中产生的碎屑；

打孔加工组件5一侧设置有控制器7。

实施例一

请参阅图1－图6，对于固定放置组件4来说，固定放置组件4包括输送设备3一端等距离设置的放置板401，放置板401通过螺栓固定在输送设备3一端；

放置板401中部设置分隔板402，分隔板402靠近放置板401开设有等距离的安装槽，安装槽内设置有电动吸盘403，放置板401一侧设置有等距离的第一电动推杆404；

第一电动推杆404一端设置有推动板405，推动板405靠近放置板401两侧设置有第二电动推杆406，第二电动推杆406一端设置有夹持板407；

第一电动推杆404、第二电动推杆406靠近放置板401均开设有收纳槽。

通过本实用新型的上述方案，在使用时，将需要加工的PCB电路板放置在放置板401上，然后通过控制器7使第二电动推杆406启动，接着带动夹持板407进行移动，将多个PCB电路板固定在分隔板402一侧，然后在通过控制器7使电动吸盘403启动，接着电动吸盘403对多个PCB电路板进行吸附固定，在多个PCB电路板放置号后通过控制器7使输送设备3启动，将放置好的多个PCB电路板输送到防护罩501内，在打孔结束后，通过控制器7使电动吸盘403关闭以及对第二电动推杆406进行调节，接着在通过控制器7使第一电动推杆404启动，然后带动推动板405将多个PCB电路板推送到输出组件11上。

实施例二

请参阅图1－图6，对于打孔加工组件5来说，打孔加工组件5包括放置板401靠近工作台1一端设置的防护罩501，控制器7设置在防护罩501一侧，防护罩501两侧开设有等距离的调节槽8；

调节槽8内设置有第一电动滑轨502，第一电动滑轨502移动端设置有第二电动滑轨503，第二电动滑轨503移动端设置有调节板504，调节板504一端等距离的打孔设备505，打孔设备505型号为DK10；

收集组件6设置在防护罩501一端。

通过本实用新型的上述方案，当输送设备3输送过来的PCB电路板，输送到防护罩501内时，通过控制器7使第一电动滑轨502带动第二电动滑轨503进行升降调节，然后第二电动滑轨503再对调节板504进行移动调节，接着调节板504上的打孔设备505对输送过来的多个PCB电路板进行打孔加工，并且在加工过程中，通过控制器7使输送设备3暂停，从而可以保证PCB电路板的高效生产加工的工作效率。

实施例三

请参阅图1－图6，对于收集组件6来说，收集组件6包括防护罩501一端等距离设置的第一收集罩601，第一收集罩601一端设置有第一收集管602，第一收集管602一端设置有输送管603，输送管603一端设置有吸尘器604，且吸尘器604设置在工作台1一侧，吸尘器604一侧设置有收集箱，收集箱设置在工作台1一端，输送管603一侧设置有第二收集管605，第二收集管605设置为可调节的软管，且第一收集管602、第二收集管605均由多个L型连接管组成；

第二收集管605一端设置有第二收集罩606，第二收集罩606一侧靠近防护罩501开设有升降槽9，升降槽9内设置有第三电动滑轨10，第二收集罩606一端设置有输出组件11；

输出组件11包括第二收集罩606靠近工作台1一端设置等距离的输送辊111，且输送辊111一端贯穿工作台1一侧设置有调节齿轮112，调节齿轮112靠近输送辊111一侧通过固定板设置有电机113，输送辊111表面设置有等距离的输送轮114，且输送轮114表面设置有防护垫；

且输送设备3、电动吸盘403、第一电动推杆404、第二电动推杆406、第一电动滑轨502、第二电动滑轨503、打孔设备505、吸尘器604、电机113均与控制器7以及外接电源电性连接。

通过本实用新型的上述方案，在加工过程中产生碎屑时，通过控制器7使吸尘器604启动，然后通过第一收集罩601对打孔产生的碎屑进行收集，接着通过第一收集管602输送到输送管603内，随即在输送到收集箱内；

在打孔结束后对PCB电路板进行输送时，通过控制器7使电机113启动，然后电机113带动其中一个输送辊111进行转动，接着通过输送辊111上的调节齿轮112与其它调节齿轮112相互啮合，随即带动输送轮114进行转动，然后对加工结束的PCB电路板进行输出，在输出过程中在通过控制器7使第三电动滑轨10启动，然后对第二收集罩606进行升降调节，当调节到一定位置时，通过第二收集罩606对输出的PCB电路板表面附着的打孔碎屑进行收集，接着在将收集的碎屑输送到第二收集管605内，然后通过第二收集管605输送到输送管603内，随即在输送到收集箱内。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

工作原理：综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用时，将需要加工的PCB电路板放置在放置板401上，然后通过控制器7使第二电动推杆406启动，接着带动夹持板407进行移动，将多个PCB电路板固定在分隔板402一侧，然后在通过控制器7使电动吸盘403启动，接着电动吸盘403对多个PCB电路板进行吸附固定，在多个PCB电路板放置号后通过控制器7使输送设备3启动，将放置好的多个PCB电路板输送到防护罩501内，当输送设备3输送过来的PCB电路板，输送到防护罩501内时，通过控制器7使第一电动滑轨502带动第二电动滑轨503进行升降调节，然后第二电动滑轨503再对调节板504进行移动调节，接着调节板504上的打孔设备505对输送过来的多个PCB电路板进行打孔加工，并且在加工过程中，通过控制器7使输送设备3暂停，从而可以保证PCB电路板的高效生产加工的工作效率，在加工过程中产生碎屑时，通过控制器7使吸尘器604启动，然后通过第一收集罩601对打孔产生的碎屑进行收集，接着通过第一收集管602输送到输送管603内，随即在输送到收集箱内；

在打孔结束后对PCB电路板进行输送时，通过控制器7使电动吸盘403关闭以及对第二电动推杆406进行调节，接着在通过控制器7使第一电动推杆404启动，然后带动推动板405将多个PCB电路板推送到输出组件11上，通过控制器7使电机113启动，然后电机113带动其中一个输送辊111进行转动，接着通过输送辊111上的调节齿轮112与其它调节齿轮112相互啮合，随即带动输送轮114进行转动，然后对加工结束的PCB电路板进行输出，在输出过程中在通过控制器7使第三电动滑轨10启动，然后对第二收集罩606进行升降调节，当调节到一定位置时，通过第二收集罩606对输出的PCB电路板表面附着的打孔碎屑进行收集，接着在将收集的碎屑输送到第二收集管605内，然后通过第二收集管605输送到输送管603内，随即在输送到收集箱内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效的PCB电路板加工用打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：

所述工作台(1)一端开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)设置有输送设备(3)，所述输送设备(3)一端设置有固定放置组件(4)；

所述固定放置组件(4)一侧设置有打孔加工组件(5)，所述打孔加工组件(5)一端设置有收集组件(6)；

所述打孔加工组件(5)一侧设置有控制器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的PCB电路板加工用打孔装置，其特征在于，所述固定放置组件(4)包括所述输送设备(3)一端等距离设置的放置板(401)，所述放置板(401)中部设置分隔板(402)，所述分隔板(402)靠近放置板(401)开设有等距离的安装槽，所述安装槽内设置有电动吸盘(403)。

3.根据权利要求2所述的一种高效的PCB电路板加工用打孔装置，其特征在于，所述放置板(401)一侧设置有等距离的第一电动推杆(404)，所述第一电动推杆(404)一端设置有推动板(405)，所述推动板(405)靠近放置板(401)两侧设置有第二电动推杆(406)，所述第二电动推杆(406)一端设置有夹持板(407)。

4.根据权利要求3所述的一种高效的PCB电路板加工用打孔装置，其特征在于，所述打孔加工组件(5)包括所述放置板(401)靠近工作台(1)一端设置的防护罩(501)，所述控制器(7)设置在防护罩(501)一侧，所述防护罩(501)两侧开设有等距离的调节槽(8)，所述调节槽(8)内设置有第一电动滑轨(502)。

5.根据权利要求4所述的一种高效的PCB电路板加工用打孔装置，其特征在于，所述第一电动滑轨(502)移动端设置有第二电动滑轨(503)，所述第二电动滑轨(503)移动端设置有调节板(504)，所述调节板(504)一端等距离的打孔设备(505)，所述收集组件(6)设置在防护罩(501)一端。

6.根据权利要求5所述的一种高效的PCB电路板加工用打孔装置，其特征在于，所述收集组件(6)包括所述防护罩(501)一端等距离设置的第一收集罩(601)，所述第一收集罩(601)一端设置有第一收集管(602)，所述第一收集管(602)一端设置有输送管(603)，所述输送管(603)一端设置有吸尘器(604)。

7.根据权利要求6所述的一种高效的PCB电路板加工用打孔装置，其特征在于，所述输送管(603)一侧设置有第二收集管(605)，所述第二收集管(605)一端设置有第二收集罩(606)，所述第二收集罩(606)一侧靠近防护罩(501)开设有升降槽(9)，所述升降槽(9)内设置有第三电动滑轨(10)，所述第二收集罩(606)一端设置有输出组件(11)。

8.根据权利要求7所述的一种高效的PCB电路板加工用打孔装置，其特征在于，所述输出组件(11)包括所述第二收集罩(606)靠近工作台(1)一端设置等距离的输送辊(111)，且输送辊(111)一端贯穿工作台(1)一侧设置有调节齿轮(112)，所述调节齿轮(112)靠近输送辊(111)一侧通过固定板设置有电机(113)，所述输送辊(111)表面设置有等距离的输送轮(114)。