CN219310228U - 一种硅酸铝板长条孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅酸铝板加工设备领域，具体涉及一种硅酸铝板长条孔加工装置，包括箱体，所述箱体内安装有支撑架，所述支撑架上安装有导向装置，所述导向装置连接有滑动平台，所述滑动平台固定连接有升降装置，所述滑动平台上端面左侧安装有打孔电机，所述打孔电机的旋转轴连接有传动杆，所述传动杆上至少设置有一组链传动装置，所述滑动平台下端面固定连接有开孔锯，每组所述链传动装置与一个开孔锯相连接，所述支撑架上侧安装有限制待加工硅酸铝板位置的定位装置，所述支撑架安装有水平运输硅酸铝板的输送装置，所述输送装置设置在定位装置下方，打孔电机通过传动装置为开孔锯提供动力，升降装置控制开孔锯升降在硅酸铝板上打孔。

Description

一种硅酸铝板长条孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及硅酸铝板加工设备领域，具体涉及一种硅酸铝板长条孔加工装置。

背景技术

硅酸铝板由精选优质焦宝石经2000℃以上电炉熔化，通过机械喷吹成纤维并均匀加入特制的粘结剂、防油剂、憎水剂经加热固化而成。

硅酸铝板是在保温外墙板制造过程中使用的材料，保温外墙板制作过程中需要网笼，网笼上安装有网片，硅酸铝板需要打出与网片配合的长条孔才能穿过网片安装在网笼上。

传统的硅酸铝板打孔工作是在硅酸铝板上画出打孔位置，然后由操作人员手持电锯在硅酸铝板上打孔，这种方法打孔效率低，操作人员劳动强度高、耗时长，容易出现误差。

发明内容

本实用新型针对上述背景技术中人工打孔效率低，劳动强度高，耗时长、容易出现误差的问题，提供了一种硅酸铝板长条孔加工装置。

本实用新型为达到以上技术效果采取的技术方案是：一种硅酸铝板长条孔加工装置，包括箱体，所述箱体内安装有支撑架，所述支撑架上安装有导向装置，所述导向装置连接有滑动平台，所述滑动平台固定连接有升降装置，所述滑动平台上端面左侧安装有打孔电机，所述打孔电机的旋转轴朝向滑动平台右侧，所述打孔电机的旋转轴连接有传动杆，所述传动杆上至少设置有一组链传动装置，所述滑动平台下端面固定连接有开孔锯，每组所述链传动装置与一个开孔锯相连接，所述支撑架上侧安装有限制待加工硅酸铝板位置的定位装置，所述支撑架安装有水平运输硅酸铝板的输送装置，所述输送装置设置在定位装置下方。打孔电机通过传动装置为开孔锯提供动力，输送装置将硅酸铝板送入装置，定位装置固定硅酸铝板位置，升降装置控制开孔锯升降在硅酸铝板上打孔。

进一步的，所述箱体上安装有除尘管，所述除尘管连接有除尘器。除尘器将开孔过程中产生的粉尘除去，保护环境和操作人员健康。

进一步的，所述升降装置包括提升螺杆，所述提升螺杆固定连接在滑动平台上，所述提升螺杆连接有提升电机，所述提升电机安装在箱体上端面。提升电机带动提升螺杆升降，提升螺杆带动滑动平台在导向杆上升降。

进一步的，所述链传动装置包括安装在传动杆上的主动链轮，所述主动链轮啮合有传动链条，所述传动链条与开孔锯连接。打孔电机带动传动杆转动，传动杆带动主动链轮传动，主动链轮带动传动链条运动，传动链条为开孔锯提供动力。

进一步的，所述定位装置包括限位板，所述限位板上方设置有滚轮支架，所述滚轮支架安装有滚轮。滚轮压住硅酸铝板不会在打孔过程中上下晃动。

进一步的，所述输送装置包括送料架，所述送料架设置在限位板内，所述送料架底部设置有传动滑块，所述传动滑块设有螺纹通孔，所述螺纹通孔螺纹连接在送料轴上，所述送料轴长度方向垂直于箱体前侧面，所述送料轴一端活动连接在支撑架上，所述送料轴另一端安装在送料电机的旋转轴上，所述送料电机安装在支撑架后侧面。送料电机驱动送料架运动，方便操作人员将硅酸铝板取出或放入。

进一步的，所述导向装置包括安装在支撑架上侧的竖直向上的导向杆，所述滑动平台上设置有与导向杆相配合的导向孔。滑动平台通过导向孔和导向杆在固定的方向移动。

进一步的，所述开孔锯包括开孔锯壳体，所述开孔锯壳体内侧活动连接有能够转动的轮轴，所述轮轴上设置有锯链链轮，所述轮轴还固定连接有从动链轮，所述从动链轮与传动链条相啮合，所述锯链链轮啮合有锯链，所述锯链安装在能够支撑和传导锯链的导板上，所述导板安装在开孔锯壳体下端。

从以上技术方案可以看出本实用新型具有以下有益效果：

(1)利用机械装置代替人工，提高了打孔效率，减轻了操作人员的劳动强度。

(2)开孔锯安装在滑动平台上，开孔锯位置固定，打孔精准度提高。

(3)除尘器将开孔产生的粉尘去除，保障了操作人员的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的箱体及除尘器结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的支撑架底部结构示意图。

图4为本实用新型具体实施方式的支撑架及升降装置结构示意图。

图5为本实用新型具体实施方式的开孔锯结构示意图。

图中：1、箱体，2、支撑架，3、升降装置，4、打孔电机，5、链传动装置，6、开孔锯，7、定位装置，8、输送装置，9、除尘管，10、除尘器，11、导向杆，12、滑动平台，13、提升螺杆，14、提升电机，15、传动杆，16、主动链轮，17、传动链条，18、限位框，19、滚轮支架，20、滚轮，21、送料架，22、传动滑块，23、螺纹通孔，24、送料轴，25、送料电机，26、导向装置，27、导向孔，28、开孔锯壳体，29、锯链链轮，30、锯链，31、导板，32、轮轴，33、从动链轮。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

根据图1-5所示，一种硅酸铝板长条孔加工装置，包括箱体1，所述箱体1内安装有支撑架2，所述支撑架2上方安装有导向装置26，所述导向装置26连接有滑动平台12，所述滑动平台12固定连接有升降装置3，所述滑动平台12上端面左侧安装有打孔电机4，所述打孔电机4的旋转轴朝向滑动平台12右侧，所述打孔电机4的旋转轴连接有传动杆15，所述传动杆15上至少设置有一组链传动装置5，所述滑动平台12下端面固定连接有开孔锯6，每组所述链传动装置5与一个开孔锯6相连接，所述支撑架2上侧安装有限制待加工硅酸铝板位置的定位装置7，所述支撑架2安装有水平运输硅酸铝板的输送装置8，所述输送装置8设置在定位装置7下方。

所述箱体1后侧面安装有除尘管9，所述除尘管9连接有除尘器10，所述升降装置3包括提升螺杆13，所述提升螺杆13固定连接在滑动平台12上，所述提升螺杆13连接有提升电机14，所述提升电机14安装在箱体1上端面，所述链传动装置5包括安装在传动杆15上的主动链轮16，所述主动链轮16啮合有传动链条17，所述传动链条17与开孔锯6连接，所述定位装置7包括限位板18，所述限位板18上方设置有滚轮支架19，所述滚轮支架19安装有滚轮20，所述输送装置8包括送料架21，所述送料架21设置在限位板18内，所述送料架21底部设置有传动滑块22，所述传动滑块22设有螺纹通孔23，所述螺纹通孔23螺纹连接在送料轴24上，所述送料轴24长度方向垂直于箱体1前侧面，所述送料轴24一端活动连接在支撑架上，所述送料轴24另一端安装在送料电机25的旋转轴上，所述送料电机25安装在支撑架2后侧面，所述导向装置26包括安装在支撑架2上侧的竖直向上的导向杆11，所述滑动平台12上设置有与导向杆11相配合的导向孔27，所述开孔锯6包括开孔锯壳体28，所述开孔锯壳体28内侧活动连接有能够转动的轮轴32，所述轮轴32上设置有锯链链轮29，所述轮轴32还固定连接有从动链轮33，所述从动链轮33与传动链条17相啮合连接，所述锯链链轮29啮合有锯链30，所述锯链30安装在能够支撑和传导锯链30的导板31上，所述导板31安装在开孔锯壳体28下端。

本实用新型的工作原理为：送料电机25启动，带动送料轴24转动，所述送料轴24带动传动滑块22运动，传动滑块22带动送料架21运动，操作人员将硅酸铝板放置在送料架21上后，送料电机25反方向启动，将送料架21带动至限位框18内，送料电机25关闭，打孔电机4启动，打孔电机4带动传动杆15转动，传动杆15带动主动链轮16旋转，主动链轮16带动链条17运行，传动链条17带动从动链轮33转动，从动链轮33带动轮轴32转动，轮轴32带动锯链链轮29转动，锯链链轮29带动锯链30在导板31上运行，然后提升电机14启动，带动提升螺杆13下降，提升螺杆13带动滑动平台12下降，安装在滑动平台12上的开孔锯6下降至硅酸铝板处进行打孔，打孔完成后提升电机14带动提升螺杆13向上运动，提升螺杆13带动滑动平台12上升开孔锯6脱离硅酸铝板，送料电机25启动将送料架21推出，操作人员取下打孔完成的硅酸铝板，完成硅酸铝板加工长条孔的工作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种硅酸铝板长条孔加工装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)上安装有导向装置(26)，所述导向装置(26)连接有滑动平台(12)，所述滑动平台(12)固定连接有升降装置(3)，所述滑动平台(12)上端面左侧安装有打孔电机(4)，所述打孔电机(4)的旋转轴朝向滑动平台(12)右侧，所述打孔电机(4)的旋转轴连接有传动杆(15)，所述传动杆(15)上至少设置有一组链传动装置(5)，所述滑动平台(12)下端面固定连接有开孔锯(6)，每组所述链传动装置(5)与一个开孔锯(6)相连接，所述支撑架(2)上侧安装有限制待加工硅酸铝板位置的定位装置(7)，所述支撑架(2)安装有水平运输硅酸铝板的输送装置(8)，所述输送装置(8)设置在定位装置(7)下方。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸铝板长条孔加工装置，其特征在于，所述箱体(1)后侧面安装有除尘管(9)，所述除尘管(9)连接有除尘器(10)。

3.根据权利要求1所述的一种硅酸铝板长条孔加工装置，其特征在于，所述升降装置(3)包括提升螺杆(13)，所述提升螺杆(13)固定连接在滑动平台(12)上，所述提升螺杆(13)连接有提升电机(14)，所述提升电机(14)安装在箱体(1)上端面。

4.根据权利要求1所述的一种硅酸铝板长条孔加工装置，其特征在于，所述链传动装置(5)包括安装在传动杆(15)上的主动链轮(16)，所述主动链轮(16)啮合有传动链条(17)，所述传动链条(17)与开孔锯(6)连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅酸铝板长条孔加工装置，其特征在于，所述定位装置(7)包括限位板(18)，所述限位板(18)上方设置有滚轮支架(19)，所述滚轮支架(19)安装有滚轮(20)。

6.根据权利要求1所述的一种硅酸铝板长条孔加工装置，其特征在于，所述输送装置(8)包括送料架(21)，所述送料架(21)设置在限位板(18)内，所述送料架(21)底部设置有传动滑块(22)，所述传动滑块(22)设有螺纹通孔(23)，所述螺纹通孔(23)螺纹连接在送料轴(24)上，所述送料轴(24)长度方向垂直于箱体(1)前侧面，所述送料轴(24)一端活动连接在支撑架上，所述送料轴(24)另一端安装在送料电机(25)的旋转轴上，所述送料电机(25)安装在支撑架(2)后侧面。

7.根据权利要求1所述的一种硅酸铝板长条孔加工装置，其特征在于，所述导向装置(26)包括安装在支撑架(2)上侧的竖直向上的导向杆(11)，所述滑动平台(12)上设置有与导向杆(11)相配合的导向孔(27)。

8.根据权利要求4所述的一种硅酸铝板长条孔加工装置，其特征在于，所述开孔锯(6)包括开孔锯壳体(28)，所述开孔锯壳体(28)内侧活动连接有能够转动的轮轴(32)，所述轮轴(32)上设置有锯链链轮(29)，所述轮轴(32)还固定连接有从动链轮(33)，所述从动链轮(33)与传动链条(17)相啮合连接，所述锯链链轮(29)啮合有锯链(30)，所述锯链(30)安装在能够支撑和传导锯链(30)的导板(31)上，所述导板(31)安装在开孔锯壳体(28)下端。

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