CN211801216U - 一种用于铸造涂料混研的研磨组件 - Google Patents

Abstract

一种用于铸造涂料混研的研磨组件，包括：固定盘，其一端面圆周边缘沿轴向凹陷形成有环形卡台，固定盘的周侧沿径向凹陷形成有环形卡槽；主动盘，与固定盘直径相同，且与固定盘同心设置，主动盘一端面与固定盘另一端面之间具有研磨间隙，主动盘周侧沿圆周阵列设有多个抱夹件。抱夹件包括：水平段，一端连接于主动盘周侧，另一端与固定盘周侧贴合，水平段设有配合于环形卡槽的卡块；竖直段，形成于水平段另一端，竖直段朝向主动盘的一面与环形卡台贴合，竖直段的底端为弧形，弧形与环形卡台的圆形内壁匹配。主动盘和从动盘之间具有限位结构，提高两盘的配合精度和运转稳定性，使研磨组件长期使用后仍然具有较高的稳定性和研磨精度。

Description

一种用于铸造涂料混研的研磨组件

技术领域

本实用新型涉及铸造涂料制备，尤其与一种用于铸造涂料混研的研磨组件相关。

背景技术

铸造涂料的制备涉及对原料的筛选，分阶段的混料，研磨，部分工艺涉及多次混料和多次研磨，在混料与研磨中，会涉及需要采用研磨机。

研磨机有多种类型，对于磨盘式混研或研磨机，现有的存在长期使用后，稳定性下降的问题，比如转动偏心，两磨盘之间错位等情况出现，对于研磨精度的误差范围越来越大，因此，有必要加以改进，以提高研磨组件的稳定性。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于铸造涂料混研的研磨组件，主动盘和从动盘之间具有限位结构，提高两盘的配合精度和运转稳定性，使研磨组件长期使用后仍然具有较高的稳定性和研磨精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种用于铸造涂料混研的研磨组件，其特征在于，包括：

固定盘，其一端面连接一固定轴，且该端面的圆周边缘沿轴向凹陷形成有环形卡台，固定盘的周侧沿径向凹陷形成有环形卡槽；以及

主动盘，与固定盘直径相同，且与固定盘同心设置，主动盘一端面与固定盘另一端面之间具有研磨间隙，主动盘另一端面连接一转动轴，主动盘周侧沿圆周阵列设有多个抱夹件。

进一步，抱夹件包括：

水平段，一端连接于主动盘周侧，另一端与固定盘周侧贴合，水平段另一端与固定盘周侧贴合的一面为与固定盘周侧匹配的弧面，弧面设有配合于环形卡槽的卡块；以及

竖直段，形成于水平段另一端，竖直段朝向主动盘的一面与环形卡台贴合，竖直段的底端为弧形，弧形与环形卡台的圆形内壁匹配。

进一步，研磨组件设置于一下料器下方，下料器的下料口正对于研磨间隙。水平段外表面设有一段弧形橡胶板，弧形橡胶板两侧形成有弧形侧板，弧形橡胶板与主动盘同心，弧形橡胶板的弧形跨度大于水平段。弧形橡胶板表面的圆周运动轨迹与下料器的下料口相切。

本实用新型有益效果：

1、在研磨作业中，主动盘一方面通过水平段实现与固定盘的周侧贴合匹配，实现周向限位，同时利用卡块与环形卡槽进一步限定主动盘与固定盘的相互配合关系，提高了转动配合中的结构稳定性；进一步的，通过竖直段与环形卡台的配合，结合卡块与环形卡槽的配合，实现轴向的限定；主动盘和从动盘之间具有限位结构，提高两盘的配合精度和运转稳定性，使研磨组件长期使用后仍然具有较高的稳定性和研磨精度；

2、引入了封堵结构，弧形橡胶板。在旋转时，当抱夹件快要转至下料口对应区域时，会由于下料口相切的弧形橡胶板先于下料口配合形成封堵。由于封堵，从而在此期间，不会造成下料浪费。由于弧形橡胶板为橡胶材质，避免了旋转后与下料口可能产生的硬接触，而且是以相对柔性的方式介入。

附图说明

图1为本申请提供研磨组件实施例结构图一。

图2为本申请提供研磨组件实施例结构图二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。

如图1~2所示，为本申请实施例提供的一种用于铸造涂料混研的研磨组件，设置于一下料器4下方，其结构包括：固定盘1和主动盘2。

固定盘1一端面连接一固定轴11，且该端面的圆周边缘沿轴向凹陷形成有环形卡台14，固定盘1的周侧沿径向凹陷形成有环形卡槽13。

主动盘2与固定盘1直径相同，且与固定盘1同心设置，主动盘2一端面与固定盘1另一端面之间具有研磨间隙12，主动盘2另一端面连接一转动轴21，主动盘2周侧沿圆周阵列设有多个抱夹件。

转动轴21连接从动齿轮22，从动齿轮22与一驱动齿轮23啮合，驱动齿轮23连接驱动机构。具体的，驱动机构为转动电机。

具体的，抱夹件包括：水平段24和形成于水平段24另一端的竖直段25。

水平段24一端连接于主动盘2周侧，另一端与固定盘1周侧贴合，水平段24另一端与固定盘1周侧贴合的一面为与固定盘1周侧匹配的弧面，弧面设有配合于环形卡槽13的卡块。下料器4的下料口正对于研磨间隙12。水平段24外表面设有一段弧形橡胶板26，弧形橡胶板26两侧形成有弧形侧板，弧形橡胶板26与主动盘2同心，弧形橡胶板26的弧形跨度大于水平段24。弧形橡胶板26表面的圆周运动轨迹与下料器4的下料口相切。

竖直段25朝向主动盘2的一面与环形卡台14贴合，竖直段25的底端为弧形，弧形与环形卡台14的圆形内壁匹配。

实施过程：

（1）装配

首先，按照上述实施例所述的结构，完成主动盘2和固定盘1的制备，包括形成环形卡槽13、环形卡台14。

将主动盘2和固定盘1分别上轴。提前设置好需要的间隙，并按照需要的间隙，制备匹配的抱夹件。在本实例中，需要两个抱夹件。

然后将抱夹件的水平段24一端固定连接于主动盘2周侧，具有的可采用螺栓拧入的方式，且保证拧入后，螺栓不露出于水平段24。安装后，弧面贴合于固定盘1周侧，卡块配合于环形卡槽13；竖直段25配合于环形卡台14。

（2）工作

将研磨组件设置于一下料器4下方，下料器4的高度设置为，弧形橡胶板26表面的圆周运动轨迹与下料器4的下料口相切为准。

开启转动电机，通过驱动齿轮23带动从动齿轮22转动，从而驱动主动盘2转动，下料器4的下料口出料至研磨间隙12，通过主动盘2与固定盘1进行研磨。

在研磨作业中，主动盘2一方面通过水平段24实现与固定盘1的周侧贴合匹配，实现周向限位，同时利用卡块与环形卡槽13进一步限定主动盘2与固定盘1的相互配合关系，提高了转动配合中的结构稳定性；进一步的，通过竖直段25与环形卡台14的配合，结合卡块与环形卡槽13的配合，实现轴向的限定。提高两盘的配合精度和运转稳定性，使研磨组件长期使用后仍然具有较高的稳定性和研磨精度。

由于设有抱夹件，从而在旋转过程中，下料会被打断。特别的，为了避免在打断期间，持续下料时造成浪费，此期间是抱夹件对应到下料口，即下料不会进入到研磨间隙12，在本实施例中，引入了封堵结构，即弧形橡胶板26。在旋转时，当抱夹件快要转至下料口对应区域时，会由于下料口相切的弧形橡胶板26先于下料口配合形成封堵。具体的弧形橡胶板26的弧形跨度设置为，完全覆盖，且两端都大于抱夹件，确保进入封堵和结束封堵时，覆盖抱夹件。由于封堵，从而在此期间，不会造成下料浪费。由于弧形橡胶板26为橡胶材质，避免了旋转后与下料口可能产生的硬接触，而且是以相对柔性的方式介入。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种用于铸造涂料混研的研磨组件，其特征在于，包括：

固定盘（1），其一端面连接一固定轴（11），且该端面的圆周边缘沿轴向凹陷形成有环形卡台（14），所述固定盘（1）的周侧沿径向凹陷形成有环形卡槽（13）；以及

主动盘（2），与所述固定盘（1）直径相同，且与所述固定盘（1）同心设置，所述主动盘（2）一端面与所述固定盘（1）另一端面之间具有研磨间隙（12），所述主动盘（2）另一端面连接一转动轴（21），所述主动盘（2）周侧沿圆周阵列设有多个抱夹件；

其中，所述抱夹件包括：

水平段（24），一端连接于所述主动盘（2）周侧，另一端与所述固定盘（1）周侧贴合，所述水平段（24）另一端与所述固定盘（1）周侧贴合的一面为与所述固定盘（1）周侧匹配的弧面，所述弧面设有配合于所述环形卡槽（13）的卡块；以及

竖直段（25），形成于所述水平段（24）另一端，所述竖直段（25）朝向所述主动盘（2）的一面与所述环形卡台（14）贴合，所述竖直段（25）的底端为弧形，所述弧形与所述环形卡台（14）的圆形内壁匹配。

2.根据权利要求1所述的用于铸造涂料混研的研磨组件，其特征在于：所述转动轴（21）连接从动齿轮（22），所述从动齿轮（22）与一驱动齿轮（23）啮合，所述驱动齿轮（23）连接驱动机构。

3.根据权利要求2所述的用于铸造涂料混研的研磨组件，其特征在于：所述驱动机构为转动电机。

4.根据权利要求1所述的用于铸造涂料混研的研磨组件，其特征在于：所述研磨组件设置于一下料器（4）下方，所述下料器（4）的下料口正对于所述研磨间隙（12）。

5.根据权利要求4所述的用于铸造涂料混研的研磨组件，其特征在于：所述水平段（24）外表面设有一段弧形橡胶板（26），所述弧形橡胶板（26）两侧形成有弧形侧板，所述弧形橡胶板（26）与所述主动盘（2）同心，所述弧形橡胶板（26）的弧形跨度大于所述水平段（24）。

6.根据权利要求5所述的用于铸造涂料混研的研磨组件，其特征在于：所述弧形橡胶板（26）表面的圆周运动轨迹与所述下料器（4）的下料口相切。

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