CN208451335U - 转盘式内抛机的工件转动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转盘式内抛机的工件转动机构，其包括一底座、底座上安装有转盘机构和工件转动机构，工件转动机构包括主动齿轮组件和从动齿轮组件，主动齿轮组件安装在底座上，从动齿轮组件安装在转盘机构上，主动齿轮组件包括第一燕尾拖板，第一燕尾拖板包括第一下燕尾板和第一上燕尾板，第一下燕尾板上安装有第一推动机构，第一推动机构包括第一推动杆，第一推动杆与第一上燕尾板连接，第一上燕尾板上安装有减速电机，减速电机上设有一主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。通过推动机构的设计，可以控制主动齿轮和从动齿轮的啮合及分离，避免重新设置减速电机的转速参数，提高了抛光效率。
Description
技术领域
本实用新型属于抛光机领域，尤其是涉及一种转盘式内抛机，具体是一种转盘式内抛机的工件转动机构。
背景技术
目前的抛光设备大多由三个旋转轴合成运行抛光，即一个用于承载物料的可自转的物料盘、一个用于带动物料盘进行公转的转动圆盘、一个可自转的抛光轮。
圆形器皿安装在一个工件转动机构上，在进行不同部位或者不同工序的抛光时，需要工件转动机构使用不同的转速，以达到抛光要求及效果，每个工件转动机构都有一个对应的驱动机构，而在工件转动机构进入下一工位或者工序的时候，需要重新设置驱动机构的转速参数，如此导致抛光效率低，不能立即进行抛光工序。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种转盘式内抛机的工件转动机构，其用于装夹产品，并能让产品进行转动，尤其是可以在转盘机构旋转后保持各抛光工序的转速设置不被打乱，保证抛光设备的稳定运行。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种转盘式内抛机的工件转动机构，其包括一底座、所述底座上安装有转盘机构和工件转动机构，所述工件转动机构包括主动齿轮组件和从动齿轮组件，所述主动齿轮组件安装在所述底座上，所述从动齿轮组件安装在所述转盘机构上，其特征在于，所述转盘机构包括一安装座，所述安装座上固定有一转盘轴，所述转盘轴上设有轴承，所述轴承的外端设有转盘定位套，所述转盘定位套设有第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部上安装有固定环，所述固定环上设有一外齿圈，所述第二支撑部上设有一圆盘，所述圆盘上阵列有多个安装孔，所述安装孔内安装有所述从动齿轮组件，所述从动齿轮组件包括一安装板，所述安装板的中间设有一轴承套筒，所述轴承套筒通过轴承支座安装在所述安装板上，所述轴承套筒的两端设有开口槽和轴承端盖，所述开口槽内设有轴承，所述轴承中间设有一转轴，所述转轴的一端安装有夹具，该转轴的另一端安装有从动齿轮，所述主动齿轮组件包括第一燕尾拖板，所述第一燕尾拖板包括第一下燕尾板和第一上燕尾板，所述第一下燕尾板上安装有第一推动机构，所述第一推动机构包括第一推动杆，所述第一推动杆与所述第一上燕尾板连接，所述第一上燕尾板上安装有减速电机，所述减速电机上设有一主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
在本实用新型的这种转盘式内抛机的工件转动机构中，所述轴承端盖包括突出部，所述突出部伸入所述开口槽内并与所述轴承的侧面接触。
在本实用新型的这种转盘式内抛机的工件转动机构中，所述推动机构为推动气缸或者推动油缸。
在本实用新型的这种转盘式内抛机的工件转动机构中，所述安装板的周围安装有顶丝螺母和顶丝，所述顶丝螺母安装在所述安装板的侧壁，所述顶丝穿过所述顶丝螺母与所述轴承支座的侧壁接触。
在本实用新型的这种转盘式内抛机的工件转动机构中，所述夹具为真空法兰盘。
实施本实用新型的这种转盘式内抛机的工件转动机构，具有以下有益效果：当所有工位都加工完成后，转盘机构会开始旋转，以便转盘上所有工件可以依次进入下一工位或者工序，此时，推动机构拉动第一上燕尾板，主动齿轮和从动齿轮会分离，工件转动机构到达下一道工序后，推动机构推动第一上燕尾板，主动齿轮和从动齿轮啮合；从动齿轮随转盘机构旋转，而主动齿轮不随之旋转，保证每道工序的抛光工件的转速，避免重新设置驱动电机的转速参数，提高了抛光效率。
附图说明
图1为本实用新型的这种转盘式内抛机的工件转动机构的安装示意图；
图2为图1的俯视示意图；
图3为图1的另一个方向示意图以及第二减速电机与外齿圈的安装示意图；
图4为图1中工件转动机构的结构示意图；
图5为图4的剖面示意图以及与主动齿轮组件的安装示意图；
图6为图4的俯视图；
图7为图4中A部放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图7所示的本实用新型的这种转盘式内抛机的工件转动机构20，其包括一底座100、底座100上安装有转盘机构10和工件转动机构20，工件转动机构20包括主动齿轮组件21和从动齿轮组件22，主动齿轮组件21安装在底座100上，从动齿轮组件22安装在转盘机构10上。从动齿轮组件22会随着转盘机构10转动，而主动齿轮组件21不会随之转动，避免主动齿轮组件21频繁调用新的转速参数，保证各工位之间的独立性以及设备的稳定运行。
转盘机构10包括一安装座11，安装座11上固定有一转盘轴12，转盘轴12上设有轴承13，轴承13的外端设有转盘定位套14，转盘定位套14设有第一支撑部15和第二支撑部16，第一支撑部15上安装有固定环151，固定环151上设有一外齿圈152，第二支撑部16上设有一圆盘161，圆盘161上阵列有多个安装孔162，安装孔162内安装有从动齿轮组件22，从动齿轮组件22包括一安装板23，安装板23的中间设有一轴承套筒24，轴承套筒24通过轴承支座241安装在安装板23上，轴承套筒24的两端设有开口槽242和轴承端盖243，开口槽242内设有轴承13，轴承13中间设有一转轴25，转轴25的一端安装有夹具26，夹具26为真空法兰盘，方便对底面为平面的圆形器皿进行安装以及拆卸。转轴25的另一端安装有从动齿轮251。
主动齿轮组件21包括第一燕尾拖板211，第一燕尾拖板211包括第一下燕尾板212和第一上燕尾板213，第一下燕尾板212上安装有第一推动机构214，第一推动机构214包括第一推动杆215，第一推动杆215与第一上燕尾板213连接，第一上燕尾板213上安装有减速电机216，减速电机216上设有一主动齿轮217，主动齿轮217与从动齿轮251啮合。
推动机构为推动气缸或者推动油缸，还可以为电缸，或者其他类似的推动机构。通过推动机构自动控制主动齿轮217和从动齿轮251的啮合或者分离，当所有工位加工完成后，主动齿轮217与从动齿轮251分离，转盘旋转到下一指定位置，即工件转动机构20到达指定位置后，推动机构控制主动齿轮217与从动齿轮251齿合，保证个抛头机构之间转速的稳定性，不需要重新设置驱动电机216的转速参数。
轴承端盖243包括突出部245，突出部245伸入开口槽242内并与轴承13的侧面接触。通过突出部245以及轴承套筒24对轴承13形成稳定的夹持，防止轴承13在转轴25上偏移，延长轴承13的使用寿命，保证抛光的稳定性。
安装板23的周围安装有顶丝螺母231和顶丝232，顶丝螺母231安装在安装板23的侧壁，顶丝232穿过顶丝螺母231与轴承支座241的侧壁接触。旋转不同的顶丝232可以对轴承套筒24在安装板23上的位置进行微调，可以调整转轴25与抛光轮在抛光过程中处于同一轴线上，即调整抛光工件的轴线与抛光轮的轴线重合，避免抛光不充分现象，保证抛光质量，提高抛光表面的精度。
底座100上还安装有一第二减速电机17，第二减速电机17上设有一主动齿轮171，主动齿轮171与外齿圈152啮合。通过第二减速电机17控制转盘机构10作间歇式的连续转动，控制抛光工件的抛光进度，实现连续化抛光，转盘机构10周围可安装多个部位的抛头机构，当转盘机构10旋转时实现对工件的多个部位进行抛光。运行稳定，精度高，且旋转时候噪音低。
转盘定位套14的两端设有开口槽141，轴承13安装在开口槽141内，转盘定位套14的两端设有端盖142，端盖142上设有突出部143，突出部143伸入开口槽141内并与轴承13的侧壁接触，进而与转盘定位套14共同夹持固定轴承13在转盘轴12上的位置，防止轴承13在转盘轴12上产生偏移，使轴承13安装的更稳定，延长轴承13的使用寿命。
转盘定位套14的上方设有一气动旋转接头18。气动旋转接头18可以将外部气体引入从动齿轮组件22的夹具26中，夹具26为真空吸盘，可以实现自动控制夹具26的吸附和分离，拆装抛光工件方便快捷。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种转盘式内抛机的工件转动机构，其包括一底座、所述底座上安装有转盘机构和工件转动机构，所述工件转动机构包括主动齿轮组件和从动齿轮组件，所述主动齿轮组件安装在所述底座上，所述从动齿轮组件安装在所述转盘机构上，其特征在于，所述转盘机构包括一安装座，所述安装座上固定有一转盘轴，所述转盘轴上设有轴承，所述轴承的外端设有转盘定位套，所述转盘定位套设有第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部上安装有固定环，所述固定环上设有一外齿圈，所述第二支撑部上设有一圆盘，所述圆盘上阵列有多个安装孔，所述安装孔内安装有所述从动齿轮组件，所述从动齿轮组件包括一安装板，所述安装板的中间设有一轴承套筒，所述轴承套筒通过轴承支座安装在所述安装板上，所述轴承套筒的两端设有开口槽和轴承端盖，所述开口槽内设有轴承，所述轴承中间设有一转轴，所述转轴的一端安装有夹具，该转轴的另一端安装有从动齿轮，所述主动齿轮组件包括第一燕尾拖板，所述第一燕尾拖板包括第一下燕尾板和第一上燕尾板，所述第一下燕尾板上安装有第一推动机构，所述第一推动机构包括第一推动杆，所述第一推动杆与所述第一上燕尾板连接，所述第一上燕尾板上安装有减速电机，所述减速电机上设有一主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的工件转动机构，其特征在于，所述轴承端盖包括突出部，所述突出部伸入所述开口槽内并与所述轴承的侧面接触。
3.根据权利要求1所述的工件转动机构，其特征在于，所述推动机构为推动气缸或者推动油缸。
4.根据权利要求1所述的工件转动机构，其特征在于，所述安装板的周围安装有顶丝螺母和顶丝，所述顶丝螺母安装在所述安装板的侧壁，所述顶丝穿过所述顶丝螺母与所述轴承支座的侧壁接触。
5.根据权利要求1所述的工件转动机构，其特征在于，所述夹具为真空法兰盘。
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