CN211800351U - 一种用于硅锆合金生产的原料快速配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅锆合金生产技术领域，公开了一种用于硅锆合金生产的原料快速配料装置，所述炉体的内部固定安装有混合装置，且炉体的外表面固定安装有保温层，所述保温层的一侧表面固定安装有称重组件，所述炉体的下表面开设有出料管，且炉体的底部固定安装有支撑底座，本实用新型采用的称重组件，利用在炉内的外表面通过螺栓固定的天平架，在天平架的两端分别安装的砝码座和称量斗，能够实现对投放原料之前的称重步骤，提高原料配合比的精确度，同时称量斗内部的限位板和底部连接的S型进料管，方便称重之后，第一时间进入炉体内部，整体设计，简单易操作，减少了劳动强度，提高了生产后制成硅锆合金的最终质量。

Description

一种用于硅锆合金生产的原料快速配料装置

技术领域

本实用新型涉及硅锆合金生产技术领域，具体是一种用于硅锆合金生产的原料快速配料装置。

背景技术

硅锆合金在冶金、铸造等行业中应用广泛,首先它是炼钢的优质复合脱氧剂，具有细化品粒、脱氧、脱硫、脱磷等作用，此外硅锆合金具有减少夹杂物偏析的倾向，可提高钢材的强度和韧性，特别对深冲钢板可提高其延伸率，铸铁生产中加入少量的硅锆合金可促进石墨化，缩短韧性铸铁的退火时间，同时可以改善铸件机械性能，提高铸件质量。

但是，现有的矿热炉，在进行投放原料之前，硅石、钡石和锆砖的原料配比得不到精确控制，生产效率低下，同时在进行冶炼的过程中，难以将原料中硅石、钡石和锆砖混合均匀，且影响最终制成硅锆合金的质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于硅锆合金生产的原料快速配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硅锆合金生产的原料快速配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于硅锆合金生产的原料快速配料装置，包括保温层、炉体、出料管和支撑底座，所述炉体的内部固定安装有混合装置，且炉体的外表面固定安装有保温层，所述保温层的一侧表面固定安装有称重组件，所述炉体的下表面开设有出料管，且炉体的底部固定安装有支撑底座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述称重组件包括称量斗、限位板、进料管、砝码座、砝码和天平架，所述保温层的一侧表面通过螺栓固定有天平架，所述天平架的两端分别固定安装有砝码座和称量斗，所述砝码座的上表面套接有砝码，所述称量斗的内部嵌入安装有限位板，且称量斗的底部固定连接有进料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述砝码座和称量斗均垂直安装在天平架的两端，且砝码座和称量斗以天平架的中心为准，呈两侧对称安装，所述称量斗呈漏斗式结构，所述进料管呈S型结构，所述称量斗和进料管为互通结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合装置包括电机、连接轴、套筒、螺旋叶、漏孔和分流板，所述炉体的上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴安装在炉体的内部，且连接轴的外表面套接有套筒，所述套筒的外表面固定安装有螺旋叶，相邻所述螺旋叶的中间处安装有分流板，所述分流板的上表面开设有漏孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分流板安装在炉体的内壁，所述炉体的数量为三个，所述炉体和连接轴为垂直安装，所述连接轴为不锈钢材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒均等距平行分布在连接轴的外表面，且套筒的半径和连接轴的内壁半径相匹配，所述套筒和螺旋叶为一体式结构，且套筒和螺旋叶的数量均为三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用的称重组件，利用在炉内的外表面通过螺栓固定的天平架，在天平架的两端分别安装的砝码座和称量斗，能够实现对投放原料之前的称重步骤，提高原料配合比的精确度，同时称量斗内部的限位板和底部连接的S型进料管，方便称重之后，第一时间进入炉体内部，整体设计，简单易操作，减少了劳动强度，提高了生产后制成硅锆合金的最终质量。

2、本实用新型设置的混合装置，通过电机带动连接轴转动，在连接轴转动过程中带动套筒和螺旋叶同时转动，从而对炉内的硅石、钡石和锆砖的原料进行混合，通过分流板将大量的混合原料分隔到各个小的混合室内进行混合，分流板开设的漏孔方便原料进入下一步加工，并且增加了原料和炉体内部、螺旋叶之间的接触，大大增强了原料的混合效果。

附图说明

图1为一种用于硅锆合金生产的原料快速配料装置的结构示意图；

图2为一种用于硅锆合金生产的原料快速配料装置中混合装置的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大图。

图中：1、保温层；2、电机；3、称重组件；4、炉体；5、混合装置；6、出料管；7、支撑底座；8、连接轴；9、套筒；10、螺旋叶；11、漏孔；12、分流板；13、称量斗；14、限位板；15、进料管；16、砝码座；17、砝码；18、天平架。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于硅锆合金生产的原料快速配料装置，包括保温层1、炉体4、出料管6和支撑底座7，炉体4的内部固定安装有混合装置5，且炉体4的外表面固定安装有保温层1，保温层1的一侧表面固定安装有称重组件3，炉体4的下表面开设有出料管6，且炉体4的底部固定安装有支撑底座7，称重组件3包括称量斗13、限位板14、进料管15、砝码座16、砝码17和天平架18，保温层1的一侧表面通过螺栓固定有天平架18，天平架18的两端分别固定安装有砝码座16和称量斗13，砝码座16的上表面套接有砝码17，称量斗13的内部嵌入安装有限位板14，且称量斗13的底部固定连接有进料管15，砝码座16和称量斗13均垂直安装在天平架18的两端，且砝码座16和称量斗13以天平架18的中心为准，呈两侧对称安装，称量斗13呈漏斗式结构，进料管15呈S型结构，称量斗13和进料管15为互通结构，称量斗13内部的限位板14和底部连接的S型进料管15，降低了原料进入炉体4内部的速度，方便冶炼。

在图2中：混合装置5包括电机2、连接轴8、套筒9、螺旋叶10、漏孔11和分流板12，炉体4的上表面固定安装有电机2，电机2的型号为Y80M1-2，电机2的一侧表面安装有控制开关，控制开关内部安装有控制电机2的控制器，控制器型号为DP-TMA-4B，控制器的输入端与外部电源相连接，控制器的输出端与电机2的输入端相连接，电机2的输出端固定连接有连接轴8，连接轴8安装在炉体4的内部，且连接轴8的外表面套接有套筒9，套筒9的外表面固定安装有螺旋叶10，相邻螺旋叶10的中间处安装有分流板12，分流板12的上表面开设有漏孔11，分流板12安装在炉体4的内壁，炉体4的数量为三个，炉体4和连接轴8为垂直安装，连接轴8为不锈钢材质构件，套筒9均等距平行分布在连接轴8的外表面，且套筒9的半径和连接轴8的内壁半径相匹配，套筒9和螺旋叶10为一体式结构，且套筒9和螺旋叶10的数量均为三个，通过分流板12将大量的混合原料分隔到各个小的混合室内进行混合，增强了原料的混合效果。

本实用新型的工作原理是：利用在炉体4和保温层1的外表面通过螺栓固定的天平架18，在天平架18的两端分别安装的砝码座16和称量斗13，将硅石、钡石和锆砖依次放入称量斗13内，然后根据配合比，在天平架18的另一端砝码座16上放上砝码17，根据数据，等砝码座16和称量斗13齐平时，通过打开称量斗13内部的限位板14，原料通过底部连接的S型进料管15，第一时间进入炉体4内部，炉体4冶炼过程中，通过分流板12将大量的混合原料分隔到各个小的混合室内进行混合，分流板12开设的漏孔11方便原料进入下一个混合室，在混合室中，启动电机2，通过电机2带动连接轴8转动，在连接轴8转动过程中带动套筒9和螺旋叶10同时转动，从而对炉体4内部的矿石原料进行混合，并且增加了原料和炉内、螺旋叶10之间的接触，大大增强了原料的混合效果，提高原料配合比的精确度和生产后制成硅锆合金的最终质量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于硅锆合金生产的原料快速配料装置，包括保温层(1)、炉体(4)、出料管(6)和支撑底座(7)，其特征在于，所述炉体(4)的内部固定安装有混合装置(5)，且炉体(4)的外表面固定安装有保温层(1)，所述保温层(1)的一侧表面固定安装有称重组件(3)，所述炉体(4)的下表面开设有出料管(6)，且炉体(4)的底部固定安装有支撑底座(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅锆合金生产的原料快速配料装置，其特征在于，所述称重组件(3)包括称量斗(13)、限位板(14)、进料管(15)、砝码座(16)、砝码(17)和天平架(18)，所述保温层(1)的一侧表面通过螺栓固定有天平架(18)，所述天平架(18)的两端分别固定安装有砝码座(16)和称量斗(13)，所述砝码座(16)的上表面套接有砝码(17)，所述称量斗(13)的内部嵌入安装有限位板(14)，且称量斗(13)的底部固定连接有进料管(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于硅锆合金生产的原料快速配料装置，其特征在于，所述砝码座(16)和称量斗(13)均垂直安装在天平架(18)的两端，且砝码座(16)和称量斗(13)以天平架(18)的中心为准，呈两侧对称安装，所述称量斗(13)呈漏斗式结构，所述进料管(15)呈S型结构，所述称量斗(13)和进料管(15)为互通结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于硅锆合金生产的原料快速配料装置，其特征在于，所述混合装置(5)包括电机(2)、连接轴(8)、套筒(9)、螺旋叶(10)、漏孔(11)和分流板(12)，所述炉体(4)的上表面固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)安装在炉体(4)的内部，且连接轴(8)的外表面套接有套筒(9)，所述套筒(9)的外表面固定安装有螺旋叶(10)，相邻所述螺旋叶(10)的中间处安装有分流板(12)，所述分流板(12)的上表面开设有漏孔(11)。

5.根据权利要求4所述的一种用于硅锆合金生产的原料快速配料装置，其特征在于，所述分流板(12)安装在炉体(4)的内壁，所述炉体(4)的数量为三个，所述炉体(4)和连接轴(8)为垂直安装，所述连接轴(8)为不锈钢材质构件。

6.根据权利要求4所述的一种用于硅锆合金生产的原料快速配料装置，其特征在于，所述套筒(9)均等距平行分布在连接轴(8)的外表面，且套筒(9)的半径和连接轴(8)的内壁半径相匹配，所述套筒(9)和螺旋叶(10)为一体式结构，且套筒(9)和螺旋叶(10)的数量均为三个。

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