CN211798874U - 一种二乙基甲苯二胺生产用分离装置 - Google Patents
一种二乙基甲苯二胺生产用分离装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种二乙基甲苯二胺生产用分离装置，包括釜体，釜体顶部和底部分别设置有进液管和出液管，釜体内竖直转动连接有中心轴，中心轴下端通过安装架转动连接在釜体内，釜体顶部设置有用于驱动中心轴转动的驱动电机，中心轴内开设有导热腔，中心轴上端设置有与导热腔相连通的上连接箱，中心轴下端设置有与导热腔相连通的下连接箱，上连接箱和下连接箱之间通过连接管相连通，连接管上设置有循环泵和加热器，循环泵和加热器之间设置有储液箱，中心轴上设置有至少两组散热组件，釜体顶部设置有出气管，出气管上设置有冷凝器，出气管向外连接有储气箱。本实用新型结构简单、工作稳定、受热均匀、分离效率高、分离效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产技术领域，尤其涉及一种二乙基甲苯二胺生产用分离装置。
背景技术
二乙基甲苯二胺是一种快速胺类扩链剂，主要应用于聚氨酯和环氧树脂固化剂，也可以作为油品化学中间体的抗氧剂使用。在制备二乙基甲苯二胺时，需要在反应釜中加入二氨基甲苯和催化剂，然后通入乙烯，烷基化反应开始，烷基化反应结束后，将合成物质压入蒸馏釜中蒸馏，得到主馏分二乙基甲苯二胺、前馏分和剩余的催化剂。反应产物在蒸馏时，蒸馏效率低，液体受热不均匀，蒸馏效果差，影响分离效果。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、受热均匀、分离效率高、分离效果好的二乙基甲苯二胺生产用分离装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种二乙基甲苯二胺生产用分离装置，包括釜体，釜体顶部和底部分别设置有进液管和出液管，釜体内竖直转动连接有中心轴，中心轴下端通过安装架转动连接在釜体内，釜体顶部设置有用于驱动中心轴转动的驱动电机，中心轴内开设有导热腔，中心轴上端设置有与导热腔相连通的上连接箱，中心轴下端设置有与导热腔相连通的下连接箱，上连接箱和下连接箱之间通过连接管相连通，连接管上设置有循环泵和加热器，循环泵和加热器之间设置有储液箱，中心轴上设置有至少两组散热组件，釜体顶部设置有出气管，出气管上设置有冷凝器，出气管向外连接有储气箱。
所述散热组件包括固定连接在中心轴外壁的上散热箱和下散热箱，上散热箱和下散热箱分别通过导热孔与导热腔相连通，上散热箱和下散热箱之间沿圆周方向分别通过若干散热管相连通。
每个散热管呈梯形结构分布，每个散热管中部设置有导热管。
所述釜体内顶部设置有集气罩，出气管与集气罩相连通。
采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，料液由进液管导入至釜体内，驱动电机带动中心轴对釜体内的料液进行搅拌，在循环泵的作用下，储液箱内的加热液经加热器加热后，通过连接管经上连接箱导入至导热腔内，并经导热孔分别进入上散热箱和下散热箱内，并流经各个散热管内，并最终回流至下连接箱内，经连接管导入至储液箱内，实现循环，各个散热管一方面在中心轴的转动作用下对釜体内的料液进行搅拌，另一方面对釜体内的料液进行加热，使得料液充分进行受热，提高气相和液相的分离速率，气相经集气罩由出气管导入至储气箱内，从而实现气液分离。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种二乙基甲苯二胺生产用分离装置，包括釜体1，釜体1顶部和底部分别设置有进液管2和出液管3，釜体1内竖直转动连接有中心轴4，中心轴4下端通过安装架5转动连接在釜体1内，釜体1顶部设置有用于驱动中心轴4转动的驱动电机6，中心轴4内开设有导热腔7，中心轴4上端设置有与导热腔7相连通的上连接箱8，中心轴4下端设置有与导热腔7相连通的下连接箱9，上连接箱8和下连接箱9之间通过连接管10相连通，连接管10上设置有循环泵11和加热器12，循环泵11和加热器12之间设置有储液箱13，中心轴4上设置有至少两组散热组件，釜体1顶部设置有出气管14，出气管14上设置有冷凝器15，出气管14向外连接有储气箱。
所述散热组件包括固定连接在中心轴4外壁的上散热箱16和下散热箱17，上散热箱16和下散热箱17分别通过导热孔18与导热腔7相连通，上散热箱16和下散热箱17之间沿圆周方向分别通过若干散热管19相连通。
每个散热管19呈梯形结构分布，每个散热管19中部设置有导热管20。
所述釜体1内顶部设置有集气罩21，出气管14与集气罩21相连通。
本实用新型在工作使用时，料液由进液管2导入至釜体1内，驱动电机6带动中心轴4对釜体1内的料液进行搅拌，在循环泵11的作用下，储液箱13内的加热液经加热器12加热后，通过连接管10经上连接箱8导入至导热腔7内，并经导热孔18分别进入上散热箱16和下散热箱17内，并流经各个散热管19内，并最终回流至下连接箱9内，经连接管10导入至储液箱13内，实现循环，各个散热管19一方面在中心轴4的转动作用下对釜体1内的料液进行搅拌，另一方面对釜体1内的料液进行加热，使得料液充分进行受热，提高气相和液相的分离速率，气相经集气罩21由出气管14导入至储气箱内，从而实现气液分离。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种二乙基甲苯二胺生产用分离装置，其特征在于：包括釜体，釜体顶部和底部分别设置有进液管和出液管，釜体内竖直转动连接有中心轴，中心轴下端通过安装架转动连接在釜体内，釜体顶部设置有用于驱动中心轴转动的驱动电机，中心轴内开设有导热腔，中心轴上端设置有与导热腔相连通的上连接箱，中心轴下端设置有与导热腔相连通的下连接箱，上连接箱和下连接箱之间通过连接管相连通，连接管上设置有循环泵和加热器，循环泵和加热器之间设置有储液箱，中心轴上设置有至少两组散热组件，釜体顶部设置有出气管，出气管上设置有冷凝器，出气管向外连接有储气箱。
2.根据权利要求1所述的二乙基甲苯二胺生产用分离装置，其特征在于：所述散热组件包括固定连接在中心轴外壁的上散热箱和下散热箱，上散热箱和下散热箱分别通过导热孔与导热腔相连通，上散热箱和下散热箱之间沿圆周方向分别通过若干散热管相连通。
3.根据权利要求2所述的二乙基甲苯二胺生产用分离装置，其特征在于：每个散热管呈梯形结构分布，每个散热管中部设置有导热管。
4.根据权利要求3所述的二乙基甲苯二胺生产用分离装置，其特征在于：所述釜体内顶部设置有集气罩，出气管与集气罩相连通。
Priority Applications (1)
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| CN201922464035.1U CN211798874U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种二乙基甲苯二胺生产用分离装置 |
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2019
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