CN218502041U - 化工生产用脱溶釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化工生产用脱溶釜，包括釜体、搅拌机构和加热夹套，搅拌机构由搅拌电机、搅拌立轴、搅拌桨叶组成，其技术要点是：釜体顶部固定冷却室，搅拌电机固定于冷却室上方，冷却室中心设有用于支撑搅拌电机输出轴的轴承座，搅拌电机输出轴的末端穿过轴承座和釜体顶面中心的密封填料进入釜体中，釜体顶面内侧对应冷却室位置固定有隔热层，釜体内上部设有环形水平布料腔，环形水平布料腔的顶面设有与釜体外侧连通的进料管路，环形水平布料腔下表面均匀设有多组中心对称的布料喷嘴，每组布料喷嘴的轴心线与釜体内侧壁上部相交。本实用新型解决了现有脱溶釜脱溶效率低、耗时长的问题，一方面延长搅拌机构的使用寿命，另一方面提高脱溶效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种化工生产用脱溶釜。
背景技术
脱溶是指在过饱和固溶体中，呈溶质原子发生偏聚，并沉淀析出新相的现象。在脱溶反应过程中需要使用到脱溶釜。脱溶釜主要由釜体、搅拌机构和加热夹套组成。通常情况下，脱溶过程实质上是一个溶剂蒸发过程，通过加热夹套升温，在搅拌机构的配合作用下，使溶剂蒸发， 以达到釜内固含要求。
然而，脱溶过程存在如下问题：1、搅拌机构工作时长较长，同时由于整个脱溶釜内温度较高，则搅拌机构的搅拌电机及支撑轴承位置生成摩擦热加剧，缩短了搅拌机构的使用寿命；2、物料由釜体进料口直接注入到釜体中，通过搅拌机构搅拌传热，最后升温至设定温度，升温效率较低，不利于提高脱溶效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用可靠的化工生产用脱溶釜，解决现有脱溶釜脱溶效率低、耗时长的问题，一方面延长搅拌机构的使用寿命，另一方面提高脱溶效率。
本实用新型的技术方案是：
一种化工生产用脱溶釜，包括釜体、搅拌机构和加热夹套，所述搅拌机构由搅拌电机、设于釜体中且与搅拌电机的输出轴连接的搅拌立轴、设于搅拌立轴上的搅拌桨叶组成，其技术要点是：所述釜体顶部固定冷却室，所述搅拌电机固定于冷却室上方，所述冷却室中心设有用于支撑搅拌电机输出轴的轴承座，搅拌电机输出轴的末端穿过轴承座和釜体顶面中心的密封填料进入釜体中，所述釜体顶面内侧对应冷却室位置固定有隔热层，所述釜体内上部设有环形水平布料腔，所述环形水平布料腔的顶面设有与釜体外侧连通的进料管路，环形水平布料腔的下表面均匀设有多组中心对称的布料喷嘴，每组布料喷嘴的轴心线与釜体内侧壁上部相交。
上述的化工生产用脱溶釜，所述冷却室侧壁上部设有循环冷却液出口，冷却室侧壁下部设有循环冷却液入口，所述轴承座外壁与冷却室内壁之间形成环形冷却水腔。
上述的化工生产用脱溶釜，所述每组布料喷嘴由沿釜体径向均匀分布的多个布料喷嘴组成，每个布料喷嘴的轴心线与水平面的夹角相等。
上述的化工生产用脱溶釜，所述釜体的顶部另固定有安全阀，以避免釜体内压力过大造成安全事故。
上述的化工生产用脱溶釜，所述釜体的顶部固定有溶剂气相出口管路，所述溶剂气相出口管路为Z字形管路，其低位端穿过加热夹套后与釜体内连通。
本实用新型的有益效果是：
1、通过增设冷却室，实现对搅拌电机及其与轴承连接位置处的降温，同时冷却室与釜体内部之间通过利用隔热层相隔，使得釜体内温度不会影响或甚小影响搅拌电机的工作运转，从而延长搅拌机构的使用寿命。
2、进料管路进入的物料通过环形水平布料腔和布料喷嘴分散喷射进入到釜体中，同时由于布料喷嘴的轴心线与釜体内侧壁上部相交，则物料首先被喷射于釜体侧壁上，然后大部分顺流而下，充分吸收加热夹套的传热而被预热，使其中的部分溶剂直接汽化，投料过程中，同时利用搅拌机构进一步提高脱溶效率，解决了现有脱溶釜脱溶效率低、耗时长的问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部放大图。
图中：1.搅拌电机、2.轴承座、3.冷却室、4.循环冷却液出口、5.隔热层、6.安全阀、7.溶剂气相出口管路、8.环形水平布料腔、9.布料喷嘴、10加热夹套、11.釜体、12.搅拌立轴、13.搅拌桨叶、14.进料管路、15.循环冷却液入口、16.密封填料。
具体实施方式
根据说明书附图对本实用新型作详细描述。
如图1、图2所示，该化工生产用脱溶釜，包括釜体11、搅拌机构和加热夹套10。所述搅拌机构由搅拌电机1、设于釜体11中且与搅拌电机1的输出轴连接的搅拌立轴12、设于搅拌立轴12上的搅拌桨叶13组成。
其中，所述釜体11顶部固定冷却室3，所述搅拌电机1固定于冷却室3上方，所述冷却室3中心设有用于支撑搅拌电机1输出轴的轴承座2，搅拌电机1输出轴的末端穿过轴承座2和釜体11顶面中心的密封填料16进入釜体11中。所述釜体11顶面内侧对应冷却室3位置固定有隔热层5。所述釜体11内上部设有环形水平布料腔8，所述环形水平布料腔8的顶面设有与釜体11外侧连通的进料管路14，环形水平布料腔8的下表面均匀设有多组中心对称的布料喷嘴9，每组布料喷嘴9的轴心线与釜体11内侧壁上部相交。
本实施例中，所述冷却室3侧壁上部设有循环冷却液出口4，冷却室3侧壁下部设有循环冷却液入口15，所述轴承座2外壁与冷却室3内壁之间形成环形冷却水腔。所述每组布料喷嘴9由沿釜体径向均匀分布的多个布料喷嘴9组成，每个布料喷嘴9的轴心线与水平面的夹角相等。所述釜体11的顶部另固定有安全阀6，以避免釜体11内压力过大造成安全事故。所述釜体11的顶部固定有溶剂气相出口管路7，所述溶剂气相出口管路7为Z字形管路，其低位端穿过加热夹套10后与釜体11内连通。
工作原理：
工作时，先向釜体11的加热夹套10中循环充入加热介质，持釜体11内温度达到设定温度后，通过进料管路14向环形水平布料腔8中加压注入物料，物料由各个布料喷嘴9分散喷射进入到釜体11中，由于布料喷嘴9的轴心线与釜体11内侧壁上部相交，则物料首先被喷射于釜体11侧壁上，然后大部分顺流而下，充分吸收加热夹套10的传热而被预热，使其中的部分溶剂直接汽化，投料过程中，同时利用搅拌机构进一步提高脱溶效率，残余的溶剂部分由溶剂气相出口管路7排出。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种化工生产用脱溶釜，包括釜体、搅拌机构和加热夹套，所述搅拌机构由搅拌电机、设于釜体中且与搅拌电机的输出轴连接的搅拌立轴、设于搅拌立轴上的搅拌桨叶组成，其特征在于：所述釜体顶部固定冷却室，所述搅拌电机固定于冷却室上方，所述冷却室中心设有用于支撑搅拌电机输出轴的轴承座，搅拌电机输出轴的末端穿过轴承座和釜体顶面中心的密封填料进入釜体中，所述釜体顶面内侧对应冷却室位置固定有隔热层，所述釜体内上部设有环形水平布料腔，所述环形水平布料腔的顶面设有与釜体外侧连通的进料管路，环形水平布料腔的下表面均匀设有多组中心对称的布料喷嘴，每组布料喷嘴的轴心线与釜体内侧壁上部相交。
2.根据权利要求1所述的化工生产用脱溶釜，其特征在于：所述冷却室侧壁上部设有循环冷却液出口，冷却室侧壁下部设有循环冷却液入口，所述轴承座外壁与冷却室内壁之间形成环形冷却水腔。
3.根据权利要求1所述的化工生产用脱溶釜，其特征在于：所述每组布料喷嘴由沿釜体径向均匀分布的多个布料喷嘴组成，每个布料喷嘴的轴心线与水平面的夹角相等。
4.根据权利要求1所述的化工生产用脱溶釜，其特征在于：所述釜体的顶部另固定有安全阀。
5.根据权利要求1所述的化工生产用脱溶釜，其特征在于：所述釜体的顶部固定有溶剂气相出口管路，所述溶剂气相出口管路为Z字形管路，其低位端穿过加热夹套后与釜体内连通。
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2022
- 2022-09-29 CN CN202222581309.7U patent/CN218502041U/zh active Active
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