CN211792092U - 方便拆卸的ptc加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便拆卸的PTC加热器，包括安装架、发热组件，所述安装架包括底座，底座上设置有若干个隔板组，每个隔板组均由两个隔板组成，发热组件连接在两个隔板之间；发热组件的下端设置有绝缘导热层，绝缘导热层的下方设置有弧形插片组，弧形插片组包括两个对称设置且具有弹性的弧形插片，底座上设置有与弧形插片组相连的插孔，插孔的侧壁与弧形插片的外表面相匹配。本实用新型中，发热组件的安装和拆卸十分方便，便于发热组件的维修和更换。

Description

方便拆卸的PTC加热器

技术领域

本实用新型涉及一种加热器，特别涉及一种方便拆卸的PTC加热器。

背景技术

PTC加热器是空调、加热装置中的一个重要产热部件。现有的PTC加热器通常包括安装架、若干个加热组件，加热组件通过螺栓固定安装在安装架上，这种连接方式不便于加热组件的拆卸，导致加热组件的维修和更换较为麻烦。

比如：中国专利公开号CN 102647814 A，发明名称为一种电动汽车空调系统用PTC电加热器，电极片的周边为硅橡胶扣合式边框，该边框内部空间由硅橡胶条等分并隔离，PTC加热芯片位于各隔离的区域内，两片电极片的边框扣合；多组PTC加热板与散热翅片交替排放在框体内，PTC加热板通过导热硅胶保护膜与散热翅片电绝缘；框体的内侧设置有垫板，框体与垫板之间设置有起减震作用的弹簧片；控制器位于壳体内，壳体上设置有通风孔；端排的一端与PTC加热板上的电极片电连接，另一端通过电极线路板与控制器连接，端排安装在框体上；插接件的一端穿过壳体与控制器连接，控制器用于控制电加热器的功率。该发明中，PTC加热板不便于拆卸，导致PTC加热板的维修和更换较为麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有的PTC加热器中，加热组件不便于拆卸，导致加热组件的维修和更换较为麻烦的问题，提供一种方便拆卸的PTC加热器，能够有效解决上述问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种方便拆卸的PTC加热器，包括安装架、发热组件，所述安装架包括底座，底座上设置有若干个隔板组，每个隔板组均由两个隔板组成，发热组件连接在两个隔板之间；发热组件的下端设置有弧形插片组，弧形插片组包括两个对称设置且具有弹性的弧形插片，底座上设置有与弧形插片组相连的插孔，插孔的侧壁与弧形插片的外表面相匹配。

本实用新型中，发热组件通过弧形插片组插装在插孔中，由于弧形插片具有弹性，弧形插片插入插孔中后，与插孔的侧壁贴合，从而将发热组件固定在隔板之间，在拆卸时，只需直接将发热组件拔出即可。本实用新型中，发热组件的安装和拆卸十分方便，便于发热组件的维修和更换。

作为优选，所述发热组件包括外框，外框中设置有发热部件，发热部件的两侧设置有散热板。发热部件在通电后发热，热量通过散热板均匀地散发出去。

作为优选，所述发热部件包括两个相互平行的导电板，导电板之间设置有若干个PTC发热体。导电板分别连接电源的正负极，当电源接通后，两个导电板之间形成电流，电流从PTC发热体中流过，使得PTC发热体发热产生热量。

作为优选，所述散热板由铝制成。铝具有良好的导热性，提高散热板的散热性。

作为优选，所述散热板呈“Z”字形折叠状。

作为优选，弧形插片组中其中一个弧形插片的内侧设置有导热块，导热块上设置有导热缸体，导热缸体一端开口，导热缸体的开口朝向另一个弧形插片，导热缸体中设置有可沿着导热缸体轴向移动的活塞体，活塞体与导热缸体之间设置形成密闭的活塞腔，活塞腔中放置有低沸点液体，另一个弧形插片上设置有与活塞体相对应的凸台；导热缸体内壁上设置有凹槽，凹槽中设置有双层金属片，双层金属片在温度升高时朝活塞体一侧弯曲，双层金属片的一端设置有定位凸块，活塞体靠近双层金属片的一侧设置有与定位凸块相匹配的定位槽。当发热组件处于工作状态时，发热组件温度上升，发热组件产生的一部分热量传导至导热缸体并使导热缸体温度上升，导热缸体温度上升后使得活塞腔内的低沸点液体蒸发膨胀，推动活塞体向另一个弧形插片移动，直至活塞体的前端与凸台抵靠，同时由于温度上升，双层金属片向活塞体一侧弯曲，双层金属片上的定位凸块嵌入活塞体侧面的定位槽中，从而使活塞体固定不动，这样使得两个弧形插片无法向内弯曲移动，从而使得弧形插片组能够牢牢卡在插孔中，确保了发热组件在工作状态下不会被轻易拔出，保证了使用的安全性。当发热组件处于停用状态时，双层金属片恢复到初始状态，定位凸块从定位槽中脱离，活塞腔中的低沸点液体温度下降后恢复到液体状态，使得弧形插片能够向内弯曲，使得发热组件在不工作状态下能够被拔出，便于对其进行维修和更换。

作为优选，所述低沸点液体为乙醚。

作为优选，所述双层金属片由两个不同材质的金属层组成，靠近活塞体一侧金属层的热膨胀系数小于另一侧金属层的热膨胀系数。由于靠近活塞体一侧金属层的热膨胀系数小于另一侧金属层的热膨胀系数，在温度上升时，靠近活塞体一侧金属层的伸展长度小于另一侧金属层的伸展长度，从而实现了双层金属片向活塞体一侧弯曲。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，发热组件的安装和拆卸十分方便，便于发热组件的维修和更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2安装架的结构示意图。

图3为加热器组件的剖视图。

图4为图1中A部放大图。

图5为图4中B部放大图

图中：1、底座、2、隔板，3、发热组件，4、插孔，5、外框，6、导电板，7、PTC发热体，8、散热板，9、弧形插片，10、导热块，11、导热缸体，12、活塞体，13、活塞腔，14、凸台，15、凹槽，16、双层金属片，17、定位凸块，18、定位槽，19、绝缘导热层。

具体实施方式

下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1：

如图1至图5所示，一种方便拆卸的PTC加热器，包括安装架、发热组件3。安装架包括底座1，底座1上设置有若干个隔板组，隔板组沿着底座1的长度方向依次排列。每个隔板组均由两个相对设置的隔板2组成，隔板2与底座1垂直，发热组件3安装在两个隔板2之间。发热组件3包括外框5，外框5中设置有发热部件，发热部件的两侧设置有散热板8。散热板8由铝制成。散热板呈“Z”字形折叠状。发热部件包括两个相互平行的导电板6，导电板6之间设置有若干个PTC发热体7。导电板6由金属制成。两个导电板6分别连接电源的正负极，当电源接通后，两个导电板6之间形成电流，电流从PTC发热体中流过，使得PTC发热体发热产生热量，热量通过散热板均匀地散发出去。导电板6与散热板8之间设置有绝缘层。

外框5的下端设置有绝缘导热层19。绝缘导热层19由氧化铝陶瓷制成。绝缘导热层19的下端设置有弧形插片组，每个弧形插片组包括两个对称设置且具有弹性的弧形插片9。弧形插片9由金属材料制成，具有良好的导热性。底座1上设置有与弧形插片组相连的插孔4，插孔4的侧壁与弧形插片9的外表面相匹配。

弧形插片组中其中一个弧形插片9的内侧设置有导热块10，导热块10上设置有导热缸体11，导热缸体11呈筒状结构。导热缸体11一端开口，导热缸体11的开口朝向另一个弧形插片9。导热缸体10中设置有可沿着导热缸体10轴向移动的活塞体12，活塞体12与导热缸体之间设置形成密闭的活塞腔13，活塞腔13中放置有低沸点液体。低沸点液体为乙醚，另一个弧形插片9上设置有与活塞体12相对应的凸台14。导热缸体10内壁上设置有凹槽15，凹槽15中设置有双层金属片16，双层金属片16由两个不同材质的金属层组成，靠近活塞体一侧金属层的热膨胀系数小于另一侧金属层的热膨胀系数，双层金属片16在温度升高时朝活塞体一侧弯曲，双层金属片16的一端设置有定位凸块17，活塞体12靠近双层金属片16的一侧设置有与定位凸块17相匹配的定位槽18。当发热组件处于工作状态时，发热组件温度上升，发热组件产生的一部分热量传导至导热缸体并使导热缸体温度上升，导热缸体温度上升后使得活塞腔内的低沸点液体蒸发膨胀，推动活塞体向另一个弧形插片移动，直至活塞体的前端与凸台抵靠，同时由于温度上升，双层金属片向活塞体一侧弯曲，双层金属片上的定位凸块嵌入活塞体侧面的定位槽中，从而使活塞体固定不动，这样使得两个弧形插片无法向内弯曲移动，从而使得弧形插片组能够牢牢卡在插孔中，确保了发热组件在工作状态下不会被轻易拔出，保证了使用的安全性。当发热组件处于停用状态时，双层金属片恢复到初始状态，定位凸块从定位槽中脱离，活塞腔中的低沸点液体温度下降后恢复到液体状态，使得弧形插片能够向内弯曲，使得发热组件在不工作状态下能够被拔出，便于对其进行维修和更换。

本实用新型中，发热组件通过弧形插片组插装在插孔中，由于弧形插片具有弹性，弧形插片插入插孔中后，与插孔的侧壁贴合，从而将发热组件固定在隔板之间，在拆卸时，只需直接将发热组件拔出即可。本实用新型中，发热组件的安装和拆卸十分方便，便于发热组件的维修和更换。设置在发热组件下端的绝缘导热层能够起到良好的绝缘作用，避免安装架带电。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便拆卸的PTC加热器，包括安装架、发热组件，其特征在于：所述安装架包括底座，底座上设置有若干个隔板组，每个隔板组均由两个隔板组成，发热组件连接在两个隔板之间；发热组件的下端设置有弧形插片组，弧形插片组包括两个对称设置且具有弹性的弧形插片，底座上设置有与弧形插片组相连的插孔，插孔的侧壁与弧形插片的外表面相匹配。

2.根据权利要求1所述的方便拆卸的PTC加热器，其特征在于，所述发热组件包括外框，外框中设置有发热部件，发热部件的两侧设置有散热板。

3.根据权利要求2所述的方便拆卸的PTC加热器，其特征在于，所述发热部件包括两个相互平行的导电板，导电板之间设置有若干个PTC发热体。

4.根据权利要求2所述的方便拆卸的PTC加热器，其特征在于，所述散热板由铝制成。

5.根据权利要求2所述的方便拆卸的PTC加热器，其特征在于，所述散热板呈“Z”字形折叠状。

6.根据权利要求1所述的方便拆卸的PTC加热器，其特征在于，弧形插片组中其中一个弧形插片的内侧设置有导热块，导热块上设置有导热缸体，导热缸体一端开口，导热缸体的开口朝向另一个弧形插片，导热缸体中设置有可沿着导热缸体轴向移动的活塞体，活塞体与导热缸体之间设置形成密闭的活塞腔，活塞腔中放置有低沸点液体，另一个弧形插片上设置有与活塞体相对应的凸台；导热缸体内壁上设置有凹槽，凹槽中设置有双层金属片，双层金属片在温度升高时朝活塞体一侧弯曲，双层金属片的一端设置有定位凸块，活塞体靠近双层金属片的一侧设置有与定位凸块相匹配的定位槽。

7.根据权利要求6所述的方便拆卸的PTC加热器，其特征在于，所述低沸点液体为乙醚。

8.根据权利要求6所述的方便拆卸的PTC加热器，其特征在于，所述双层金属片由两个不同材质的金属层组成，靠近活塞体一侧金属层的热膨胀系数小于另一侧金属层的热膨胀系数。

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