CN211784715U - 一种自动升降定容设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种自动升降定容设备，主要用于强腐性介质稀贵金属溶液的称量、搅拌和定容；设备包括支架构件、控制系统、升降系统、搅拌系统、定容釜、出料阀门和称量系统，利用支架构件把控制系统、升降系统、搅拌系统、定容釜固定连接成一个整体。本实用新型集搅拌、称量和分装为一体，加料过程采用蠕动泵输送，过程安全可控，无介质损失；机械搅拌替代人工搅拌，大大降低劳动强度且搅拌更加均匀，分装过程简单可控，产能大幅提升；是一款清洁、安全、高效的一体化定容设备。

Description

一种自动升降定容设备

技术领域

本实用新型公开了一种可以对强腐蚀性稀贵金属溶液进行称量、搅拌、分装的设备，尤其是一种自动升降定容设备，该装备可应用于稀贵金属的科研生产技术领域。

背景技术

稀贵金属生产过程中，单质金属溶解制备得浓溶液后，需按一定浓度比例要求进行稀释，搅拌均匀后进行分装。稀贵金属溶解液属于强腐蚀性液体，在现有的稀贵金属定容设备中，还没有集称量、搅拌、分装为一体的设备。

传统的定容方法是将溶解液放入容器中，按浓度要求称量稀释至标定重量，通过手工进行搅拌混匀，然后用瓢分装至一定规格容器中，或用乳胶管用虹吸的方法分装至容器中；传统定容法还需要采用人工搅拌，操作过程环境差且存在搅拌不均匀的风险；传统的定容方法还需要采用手工分装，存在跑冒滴漏现象，劳动强度大、效率低，给生产和管理工作带来诸多隐患。

实用新型内容

本实用新型主要解决了稀贵金属溶液在定容过程中称量、搅拌、分装的安全清洁问题，达到安全清洁高效生产的目的。

为达到上述目的，本实用新型提供一种自动升降定容设备，包括支架构件、控制系统、升降系统、搅拌系统、定容釜、出料阀门和称量系统；利用支架构件把控制系统、升降系统、搅拌系统、定容釜固定连接成一个整体。

所述搅拌系统位于上方，所述定容釜位于搅拌系统的下方，所述出料阀门位于定容釜的底部，所述称量系统位于定容釜的下方。

所述定容釜上半部设置有釜体固定连接装置，通过该釜体固定连接装置将定容釜连接固定至升降系统。所述釜体固定连接装置可以由夹抓承重板和抱箍、插销等组成。

所述定容釜的下方设置安全槽，所述称量系统放置于定容釜下方的安全槽中。

所述升降系统上升至所述自动升降定容设备的上半部处可实现搅拌、下降至下半部可实现称量。

所述定容釜与升降系统连接，升降系统即可带动定容釜下降至称量位置、又可带动定容釜上升至搅拌位置。

所述控制系统位于所述支架构件的侧面；所述升降系统由电机、齿轮、齿条、导轨等组成，可实现对定容釜的升降，所述升降系统的导轨上还安装了上、下限位传感器，用于限定釜体的升降高位和低位，所述传感器和电机分别与控制系统电连接。

所述搅拌系统包含电机、减速机、轴承、搅拌桨叶组成，当升降系统将定容釜升至搅拌平台时；所述搅拌系统设置有调速器和调时器，可根据物料规格通过所述调速器和调时器设定搅拌速率和搅拌时间，保证溶液搅拌均匀且搅拌过程安全无飞溅。

所述定容釜底采用锥形设计，出料口采用锥口设计。

所述出料阀门设置开关，所述出料阀门的开关采用全塑球阀设计，放液时无残留无飞溅，阀门可控制放液速度，精确称量分装。

所述称量系统包含一台台秤和一台电子秤，定容釜置于台秤面上置零，将介质溶液泵送入定容釜内，根据物料情况稀释至标定量，升起定容釜，搅拌溶液，移动电子秤放置于定容釜底，调整定容釜高度，物料从出料口放出进行称量分装；称量系统放置于安全槽中。

本实用新型的自动升降定容设备集称量、搅拌、分装设备为一体，加料过程采用蠕动泵输送，安全可控无介质损失；采用机械搅拌替代人工搅拌，大大降低劳动强度且搅拌更加均匀；其分装过程简便，产能大幅提升；该定容设备是一款清洁、安全、高效的一体化定容设备。

附图说明

图1为本实用新型的自动升降定容设备的轴测图。

图2为本实用新型的自动升降定容设备的结构示意图。

图1、图2中，1-支架构件，2-控制系统，3-升降系统，4-搅拌系统，5-定容釜，6-釜体固定连接装置，7-出料阀门，8-称量系统。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的一种自动升降定容设备包括支架构件、控制系统、升降系统、搅拌系统、定容釜、出料阀门和称量系统；利用支架构件把控制系统、升降系统、搅拌系统、定容釜固定连接成一个整体；所述搅拌系统位于上方，所述定容釜位于搅拌系统的下方，所述出料阀门位于定容釜的底部，所述称量系统位于定容釜的下方；所述定容釜上半部设置有釜体固定连接装置，通过该釜体固定连接装置将定容釜连接固定至升降系统。

所述釜体固定连接装置由夹抓承重板和抱箍、插销组成。

所述定容釜的下方设置安全槽，所述称量系统放置于定容釜下方的安全槽中；所述升降系统上升至所述自动升降定容设备的上半部处可实现搅拌、下降至下半部可实现称量；所述定容釜与升降系统连接，升降系统即可带动定容釜下降至称量位置、又可带动定容釜上升至搅拌位置；所述控制系统位于所述支架构件的侧面，该控制系统包含一键升降、点动升降、搅拌开关、调速器、定时器和紧急开关等操作按键/开关，所述一键升降按键可将定容釜从称台面升至最高处进行搅拌，行程4min；所述点动升降按键可对定容釜位置进行微调以适应不同分装容器高度；所述升降系统由电机、齿轮、齿条、导轨等组成，可实现对定容釜的升降，所述升降系统的导轨上还安装了上、下限位传感器，用于限定釜体的升降高位和低位，升降系统最大起重量为300Kg；所述传感器和电机分别与控制系统电连接；所述搅拌系统包含电机、减速机、轴承、搅拌桨叶组成，当升降系统将定容釜升至搅拌平台时，所述搅拌桨叶位于定容釜内；所述搅拌桨表面镀防腐膜，防止桨叶被腐蚀；所述搅拌系统设置有调速器和调时器，可根据物料规格通过所述调速器和调时器设定搅拌速率和搅拌时间，保证溶液搅拌均匀且搅拌过程安全无飞溅；所述定容釜容积50-200L，材质为聚四氟乙烯，壁厚5-10mm，底部有圆形假底；定容釜底采用锥形设计，出料口采用锥口设计，内径3-5mm；所述出料阀门设置开关，所述出料阀门的开关采用全塑球阀设计，放液时无残留无飞溅，阀门可控制放液速度，精确称量分装；所述称量系统包含一台量程为150Kg的台秤和一台量程为15Kg的电子秤，定容釜置于台秤面上置零，将介质溶液泵送入定容釜内，根据物料情况稀释至标定量，升起定容釜，搅拌溶液，移动15公斤电子秤放置于定容釜底，调整定容釜高度，物料从出料口放出进行称量分装；称量系统放置于安全槽中，安全槽材质为PP，长120cm宽100cm 高25cm，防止物料泄漏。

Claims (10)

1.一种自动升降定容设备，其特征在于：

包括支架构件、控制系统、升降系统、搅拌系统、定容釜、出料阀门和称量系统；利用支架构件把控制系统、升降系统、搅拌系统、定容釜固定连接成一个整体；

所述搅拌系统位于上方，所述定容釜位于搅拌系统的下方，所述出料阀门位于定容釜的底部，所述称量系统位于定容釜的下方；

所述定容釜上半部设置有釜体固定连接装置，通过该釜体固定连接装置将定容釜连接固定至升降系统；

所述定容釜的下方设置安全槽，所述称量系统放置于定容釜下方的安全槽中；

所述升降系统上升至所述自动升降定容设备的上半部处可实现搅拌、下降至下半部可实现称量；

所述定容釜与升降系统连接，升降系统即可带动定容釜下降至称量位置、又可带动定容釜上升至搅拌位置；

所述控制系统位于所述支架构件的侧面；所述升降系统由电机、齿轮、齿条、导轨等组成，可实现对定容釜的升降，所述升降系统的导轨上还安装了上、下限位传感器，用于限定釜体的升降高位和低位；所述传感器和电机分别与控制系统电连接；

所述搅拌系统包含电机、减速机、轴承、搅拌桨叶组成，当升降系统将定容釜升至搅拌平台时。

2.根据权利要求1所述的自动升降定容设备，其特征在于：

所述搅拌系统还设置有调速器和调时器，可根据物料规格通过所述调速器和调时器设定搅拌速率和搅拌时间。

3.根据权利要求1所述的自动升降定容设备，其特征在于：

所述定容釜底采用锥形设计，出料口采用锥口设计；所述出料阀门设置开关，所述开关采用全塑球阀设计。

4.根据权利要求1所述的自动升降定容设备，其特征在于：

所述称量系统包含一台台秤和一台电子秤，定容釜置于台秤面上置零；所述电子秤放置于定容釜底。

5.根据权利要求1所述的自动升降定容设备，其特征在于：

控制系统包含一键升降、点动升降、搅拌开关、调速器、定时器和紧急开关等操作按键/开关，所述一键升降按键可将定容釜从称台面升至最高处进行搅拌，行程4min；所述点动升降按键可对定容釜位置进行微调以适应不同分装容器高度。

6.根据权利要求1至5任一项所述的自动升降定容设备，其特征在于：

所述搅拌系统设置有调速器和调时器，可根据物料规格通过所述调速器和调时器设定搅拌速率和搅拌时间。

7.根据权利要求6所述的自动升降定容设备，其特征在于：

所述定容釜底采用锥形设计，定容釜容积50-200L，材质为聚四氟乙烯，壁厚5-10mm，期底部有圆形假底，其出料口采用锥口设计，内径3-5mm。

8.根据权利要求6所述的自动升降定容设备，其特征在于：

所述釜体固定连接装置由夹抓承重板和抱箍、插销组成。

9.根据权利要求3所述的自动升降定容设备，其特征在于：

所述出料阀门出料口的锥口内径3-5mm。

10.根据权利要求4所述的自动升降定容设备，其特征在于：

所述台秤量程为150Kg，所述电子秤量程为15Kg。

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