CN217392116U - 一种自动化铬酸预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化铬酸预处理设备，包括：设置在一侧的预混箱，所述预混箱用于容纳铬酸原料和稀释溶剂；设置在所述预混箱一侧的提升架机构，所述提升架机构在电机驱动下带动上料桶提升后翻转，将所述上料桶内的铬酸原料倾倒至所述预混箱中；设置在所述预混箱内的的搅拌设备，所述搅拌设备将所述铬酸原料和所述稀释溶剂搅拌均匀。通过链轮机构、上料夹具和搅拌容器组成的自动化上料搅拌设备，避免腐蚀性原料和作业环境及人员过多接触，产生污染或危机人员安全。

Description

一种自动化铬酸预处理设备

技术领域

本实用新型涉及轧辊表面处理领域，特别涉及一种自动化铬酸预处理设备。

背景技术

金属冷轧工艺时使用的镀铬轧辊为消耗品，轧辊使用一段时间以后需要对其表面铬层重新电镀，但电镀所用的铬原料为有害化工原料。

在以外，镀铬设备添加铬酸原料一直是以员工手动操作为主。其存在的安全隐患，一是操作工添加铬酸原料时需先进行人工搅拌，此时搅拌桶内的原料会溢出至操作工处；二是原料搅拌后需操作工站在深坑临边作业状态，手工将直接倾倒原料入电镀槽罐，此时操作工仍然会面临原料从槽口溅出的风险，危害员工健康同时，还造成原料浪费和污染作业环境的问题。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动化铬酸预处理设备，包括：

设置在一侧的预混箱，所述预混箱用于容纳铬酸原料和稀释溶剂；

设置在所述预混箱一侧的提升架机构，所述提升架机构在电机驱动下带动上料桶提升后翻转，将所述上料桶内的铬酸原料倾倒至所述预混箱中；

设置在所述预混箱内的搅拌设备，所述搅拌设备将所述铬酸原料和所述稀释溶剂搅拌均匀。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述提升架机构由提升架、提升托架、防倾夹持架和翻转架组成，所述提升架设置在所述预混箱的一侧，所述翻转架设置在提升架上并能沿提升架边缘移动并翻转，所述防倾夹持架设置在翻转架顶端，所述提升托架设置在翻转架的底端，所述上料桶放置在提升托架内，上料桶的移动自由度受提升托架和所述防倾夹持架的限制，所述提升托架受所述电机驱动下沿所述翻转架向上移动并拉动翻转架翻转。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述提升托架与所述翻转架之间还设置有一回位弹簧，所述回位弹簧对所述提升托架随翻转架翻转后的回位起助推作用。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括：

设置在所述提升架上的提升链、驱动链、链轮转轮和电机；

所述电机设置在所述提升架的底部，所述链轮转轮设置在提升架的顶部，所述提升链连接所述翻转架、链轮转轮和提升架，电机通过所述驱动链驱动链轮转轮和提升链进而带动翻转架向上移动。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述提升托架由托架侧挡板和托架托盘组成，所述上料桶放置在所述托架托盘上，上料桶的侧部被所述托架侧挡板所限制。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述预混箱的上部设置有一防溅盖。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述搅拌设备由搅拌电机、驱动轴和至少一搅拌叶组成，所述搅拌电机设置在所述预混箱的顶部，所述驱动轴从搅拌电机的下端向下伸出，所述至少一搅拌叶设置在驱动轴上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述预混箱的底部设置有一出料管，所述出料管将混合好的原料直接导入生产设备中。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所提供的一种自动化铬酸预处理设备，通过链轮机构、上料夹具和搅拌容器组成的自动化上料搅拌设备，解决了人员安全问题，节约作业时间，还提高了铬酸酐溶解率和使用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的产品结构图。

图2是本实用新型的提升架机构的侧视图。

图3是本实用新型的提升架机构的立体图。

图4是本实用新型的提升架机构的工作示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

参考图1的一种自动化铬酸预处理设备，主要包括：预混箱210，设置在预混箱210内的搅拌设备240和设置在预混箱210一侧的提升架机构100。

提升架机构100由提升架160、提升托架140、防倾夹持架150和翻转架 130组成。提升架160设置在预混箱210的一侧，翻转架130设置在提升架 160上并能沿提升架边缘移动并翻转，防倾夹持架150设置在翻转架130顶端，提升托架140设置在翻转架130的底端。

参考图2，提升架160上还设置有提升链121、驱动链111、链轮转轮120 和电机112。电机112设置在提升架160的底部，链轮转轮120设置在提升架 160的顶部。提升链121连接翻转架130、链轮转轮120和提升架160，当链轮转轮120发生转动时，提升链121能拉动翻转架130移动。电机112通过设置在其一端的驱动轮110带动链轮转轮120转动，进一步通过提升链121 带动翻转架130向上移动。

参考图3和图4，上料桶300放置在提升托架140内，上料桶300的移动自由度受提升托架140和防倾夹持架150的限制。提升托架140由托架侧挡板141和托架托盘142组成，托架侧挡板141呈圆弧状，能刚好容纳并贴合上料桶300的下部。

提升托架140在提升链121的拉动下沿翻转架130向上移动，当提升托架140上行至其最大行程时，会拉动翻转架130同步向上移动。提升架160 的边部还设置有一对导向槽161，翻转架130沿导向槽轨迹移动并在提升架 160的顶部翻转(参考图3虚线处的结构示意)，此时上料桶300被翻转架130 引导旋转至翻转状态并沿托架侧挡板141向前滑动，最后被防倾夹持架150 阻挡，桶内的铬酸原料向前倒出。提升托架140与翻转架130之间还设置有一回位弹簧143，回位弹簧143对提升托架140随翻转架130翻转后的回位起助推作用。

预混箱210主要用于容纳铬酸原料和稀释溶剂，其顶部靠近提升架机构 100的一侧设置有一防溅盖230。防溅盖230设置的开启方向为远离提升架机构100的一侧，防止原料导入预混箱210时，液体向设备外侧溅出。

搅拌设备240由搅拌电机240a、驱动轴250和2组搅拌叶260组成，搅拌电机240a设置在预混箱210的顶部，驱动轴250从搅拌电机240a的下端向下伸出，2组搅拌叶260都设置在驱动轴250上。搅拌设备240将铬酸原料和稀释溶剂搅拌均匀。预混箱210的底部设置有一出料管270，出料管270 可以将混合好的原料直接导入生产设备中，避免腐蚀性原料和作业环境及人员过多接触，产生污染或危机人员安全。

Claims (8)

1.一种自动化铬酸预处理设备，其特征在于，包括：

设置在一侧的预混箱，所述预混箱用于容纳铬酸原料和稀释溶剂；

设置在所述预混箱一侧的提升架机构，所述提升架机构在电机驱动下带动上料桶提升后翻转，将所述上料桶内的铬酸原料倾倒至所述预混箱中；

设置在所述预混箱内的搅拌设备，所述搅拌设备将所述铬酸原料和所述稀释溶剂搅拌均匀。

2.如权利要求1所述的一种自动化铬酸预处理设备，其特征在于，所述提升架机构由提升架、提升托架、防倾夹持架和翻转架组成，所述提升架设置在所述预混箱的一侧，所述翻转架设置在提升架上并能沿提升架边缘移动并翻转，所述防倾夹持架设置在翻转架顶端，所述提升托架设置在翻转架的底端，所述上料桶放置在提升托架内，上料桶的移动自由度受提升托架和所述防倾夹持架的限制，所述提升托架受所述电机驱动下沿所述翻转架向上移动并拉动翻转架翻转。

3.如权利要求2所述的一种自动化铬酸预处理设备，其特征在于，所述提升托架与所述翻转架之间还设置有一回位弹簧，所述回位弹簧对所述提升托架随翻转架翻转后的回位起助推作用。

4.如权利要求2所述的一种自动化铬酸预处理设备，其特征在于，还包括：

设置在所述提升架上的提升链、驱动链、链轮转轮和电机；

所述电机设置在所述提升架的底部，所述链轮转轮设置在提升架的顶部，所述提升链连接所述翻转架、链轮转轮和提升架，电机通过所述驱动链驱动链轮转轮和提升链进而带动翻转架向上移动。

5.如权利要求2至4中的任意一项所述的一种自动化铬酸预处理设备，其特征在于，所述提升托架由托架侧挡板和托架托盘组成，所述上料桶放置在所述托架托盘上，上料桶的侧部被所述托架侧挡板所限制。

6.如权利要求2所述的一种自动化铬酸预处理设备，其特征在于，所述预混箱的上部设置有一防溅盖。

7.如权利要求2所述的一种自动化铬酸预处理设备，其特征在于，所述搅拌设备由搅拌电机、驱动轴和至少一搅拌叶组成，所述搅拌电机设置在所述预混箱的顶部，所述驱动轴从搅拌电机的下端向下伸出，所述至少一搅拌叶设置在驱动轴上。

8.如权利要求1所述的一种自动化铬酸预处理设备，其特征在于，所述预混箱的底部设置有一出料管，所述出料管将混合好的原料直接导入生产设备中。

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