CN216498781U - 防沉淀液体药剂自动加料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种防沉淀液体药剂自动加料装置,包括加料罐,加料罐顶部设有盖板,盖板上安装有旋转驱动装置,加料罐内部设有搅拌桨,搅拌桨与旋转驱动装置连接并能够通过旋转驱动装置驱动旋转,加料罐近边缘位置设有抽液机构,抽液机构包括限位套筒、加料器和抽液软管,限位套筒沿竖向设于加料罐内部且限位套筒下端与加料罐的底部之间存在间距,盖板上对应限位套筒的正上方安装有加料器,加料器的进液口与抽液软管的上端连通,抽液软管伸入加料罐内部并从限位套筒内部穿过,抽液软管的下端伸至加料罐的底部。本实用新型能够对料液进行搅拌,对于固液混合液能够达到防固体沉淀的效果,防止加料时发生堵塞,从而提高加料效率。

Description

防沉淀液体药剂自动加料装置
技术领域
本实用新型涉及加料设备的技术领域,特别是涉及一种防沉淀液体药剂自动加料装置。
背景技术
现有的化学液体药剂通常采用高位槽进行加料,将液体药剂抽至高位槽中,然后利用液体药剂自重流入到待加料的容器中。当液体药剂为固液混合药剂时,采用高位槽加料,由于固体沉淀,容易出现堵塞的情况,导致药剂无法顺畅流下,影响加料效率。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种防沉淀液体药剂自动加料装置,用于解决现有技术中固液混合液加料时易堵塞进而影响加料效率的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种防沉淀液体药剂自动加料装置,包括加料罐,所述加料罐顶部设有盖板,所述盖板上安装有旋转驱动装置,所述加料罐内部设有搅拌桨,所述搅拌桨与旋转驱动装置连接并能够通过旋转驱动装置驱动旋转,所述加料罐近边缘位置设有抽液机构,所述抽液机构包括限位套筒、加料器和抽液软管,所述限位套筒沿竖向设于加料罐内部且所述限位套筒下端与加料罐的底部之间存在间距,所述盖板上对应限位套筒的正上方安装有加料器,所述加料器的进液口与抽液软管的上端连通,所述抽液软管伸入加料罐内部并从限位套筒内部穿过,所述抽液软管的下端伸至加料罐的底部。
于本实用新型的一实施例中,若干所述抽液机构沿所述加料罐的近边缘位置间隔分布。
于本实用新型的一实施例中,所述抽液机构设有两套,两套所述抽液机构对称设置在所述旋转驱动装置的两侧。
于本实用新型的一实施例中,所述限位套筒可拆卸地安装在加料罐的内侧壁上。
于本实用新型的一实施例中,所述限位套筒与加料罐的内侧壁之间通过抱箍连接。
于本实用新型的一实施例中,所述抽液软管的下端设有重锤。
于本实用新型的一实施例中,所述盖板包括固定盖板和活动盖板,所述固定盖板固定在加料罐的顶部,所述活动盖板与固定盖板之间铰接。
于本实用新型的一实施例中,所述旋转驱动装置和加料器均固定在固定盖板的上端。
于本实用新型的一实施例中,所述活动盖板上固定有提手。
如上所述,本实用新型的一种防沉淀液体药剂自动加料装置,具有以下有益效果:
第一,本实用新型能够对料液进行搅拌,对于固液混合液能够达到防固体沉淀的效果,防止加料时发生堵塞,从而提高加料效率。利用限位套筒对抽液软管在加料罐中的位置进行限制,从而有效避免搅拌加料时抽液软管与搅拌桨之间产生干涉,保证加料的顺利进行。
第二,在本实用新型中,限位套筒能够从加料罐中拆卸出来,抽液软管能够方便地从加料罐中抽出,从而能够方便地对加料罐内部进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的活动盖板打开状态的结构示意图。
图3为本实用新型实施例的正面结构示意图。
图4为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
图5为本实用新型实施例的内部结构示意图。
图6为本实用新型实施例的正面内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
请参阅图1至图6,本实用新型提供一种防沉淀液体药剂自动加料装置,包括加料罐1、旋转驱动装置2、搅拌桨3和两套抽液机构。
加料罐1顶部设有盖板,盖板包括呈优弧弓形的固定盖板8和呈劣弧弓形的活动盖板9,固定盖板8和活动盖板9拼合后呈圆形。固定盖板8固定焊接在加料罐1的顶部,活动盖板9与固定盖板8之间通过合页铰接。加料罐1、活动盖板9和固定盖板8均采用304不锈钢制成,具有良好的防化学腐蚀性能。活动盖板9上焊接固定有提手10,通过提手10能够方便地打开活动盖板9。
固定盖板8的顶端位于盖板的中心位置安装有旋转驱动装置2,旋转驱动装置2采用可调速电机。加料罐1内部沿加料罐1的中心轴方向设有搅拌桨3,搅拌桨3的上端与旋转驱动装置2连接,搅拌桨3能够通过旋转驱动装置2驱动旋转,对加料罐1内部料液进行搅拌。
两套抽液机构分别位于搅拌桨3的对称两侧,且抽液机构位于加料罐1的近边缘位置。如图5和图6所示,各套抽液机构包括限位套筒4、加料器5和抽液软管6。限位套筒4沿竖向设于加料罐1的内部,限位套筒4与加料罐1的内侧壁之间通过抱箍连接,方便限位套管4的拆卸。限位套筒4的下端与加料罐1的底部之间存在间距,使得抽液软管6下端能够从限位套筒4的下端伸出。固定盖板8的顶端对应限位套筒4的正上方安装有加料器5,加料器5的进液口与抽液软管6的上端连通。固定盖板8上开有通孔,抽液软管6通过该通孔伸入加料罐1内部,并从限位套筒4内部穿过。利用限位套筒4对抽液软管6在加料罐1中的位置进行限制,从而有效避免搅拌加料时抽液软管6与搅拌桨3之间产生干涉,保证加料的顺利进行。
抽液软管6的下端设有重锤7,使得抽液软管6的下端伸至加料罐1的底部,使得加料时能够尽可能地将加料罐1底部的料液抽干。
该防沉淀液体药剂自动加料装置在使用时,通过抽液机构进行抽液加料,通过搅拌桨3对加料罐1内部的料液进行搅拌,能够有效防止固体沉淀造成堵塞。使用后,限位套筒4能够从加料罐1中拆卸出来,抽液软管6能够方便地从加料罐1中抽出,从而能够方便地对加料罐1内部进行清洗。
综上所述,本实用新型能够对料液进行搅拌,对于固液混合液能够达到防固体沉淀的效果,防止加料时发生堵塞,从而提高加料效率。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

Claims (9)

1.一种防沉淀液体药剂自动加料装置,包括加料罐(1),所述加料罐(1)顶部设有盖板,其特征在于:所述盖板上安装有旋转驱动装置(2),所述加料罐(1)内部设有搅拌桨(3),所述搅拌桨(3)与旋转驱动装置(2)连接并能够通过旋转驱动装置(2)驱动旋转,所述加料罐(1)近边缘位置设有抽液机构,所述抽液机构包括限位套筒(4)、加料器(5)和抽液软管(6),所述限位套筒(4)沿竖向设于加料罐(1)内部且所述限位套筒(4)下端与加料罐(1)的底部之间存在间距,所述盖板上对应限位套筒(4)的正上方安装有加料器(5),所述加料器(5)的进液口与抽液软管(6)的上端连通,所述抽液软管(6)伸入加料罐(1)内部并从限位套筒(4)内部穿过,所述抽液软管(6)的下端伸至加料罐(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种防沉淀液体药剂自动加料装置,其特征在于:若干所述抽液机构沿所述加料罐(1)的近边缘位置间隔分布。
3.根据权利要求2所述的一种防沉淀液体药剂自动加料装置,其特征在于:所述抽液机构设有两套,两套所述抽液机构对称设置在所述旋转驱动装置(2)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种防沉淀液体药剂自动加料装置,其特征在于:所述限位套筒(4)可拆卸地安装在加料罐(1)的内侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种防沉淀液体药剂自动加料装置,其特征在于:所述限位套筒(4)与加料罐(1)的内侧壁之间通过抱箍连接。
6.根据权利要求1所述的一种防沉淀液体药剂自动加料装置,其特征在于:所述抽液软管(6)的下端设有重锤(7)。
7.根据权利要求1所述的一种防沉淀液体药剂自动加料装置,其特征在于:所述盖板包括固定盖板(8)和活动盖板(9),所述固定盖板(8)固定在加料罐(1)的顶部,所述活动盖板(9)与固定盖板(8)之间铰接。
8.根据权利要求7所述的一种防沉淀液体药剂自动加料装置,其特征在于:所述旋转驱动装置(2)和加料器(5)均固定在固定盖板(8)的上端。
9.根据权利要求7所述的一种防沉淀液体药剂自动加料装置,其特征在于:所述活动盖板(9)上固定有提手(10)。
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