CN218705674U - 一种防止沉淀的流动料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止沉淀的流动料罐，涉及料罐技术领域，具有对罐内的原料进行搅拌，减少其沉淀的优点，其技术方案要点是：包括料罐、连接板以及设置在料罐上用于封闭罐口的盖板，盖板上设有与料罐连通的进料管，料罐外壁一侧下方连通有出料管，连接板竖直位于料罐内的盖板下方，且盖板上设有用于带动连接板沿盖板周向转动的带动件，连接板上靠近料罐罐底的一端水平设有放置板，且放置板上设有用于对料罐内均搅拌的搅拌件。

Description

一种防止沉淀的流动料罐

技术领域

本实用新型涉及料罐技术领域，具体为一种防止沉淀的流动料罐。

背景技术

料罐是用于储存原料的罐体。

目前，市场上的申请号为CN202020376112.8的中国专利公开了一种防沉淀化工原料储料罐，包括储料罐本体，储料罐本体顶部设置有罐盖，罐盖上设置有通孔，且通孔内设置有进料管，储料罐本体一侧设置有出料管，储料罐本体的底部设置有多根支撑柱，储料罐本体内设置有防沉淀结构，防沉淀结构包括连接轴和伸缩搅拌轴，连接轴和伸缩搅拌轴均设置在储料罐本体内，连接轴上连接有多根水平的伸缩搅拌轴，每根伸缩搅拌轴一端均连接有刮板，且罐盖上设置有电机保护箱，电机保护箱内设置有搅拌电机，连接轴顶端与搅拌电机自带的电机轴连接。它解决了储料罐不具备防止沉淀的装置，导致沉淀的化工原料给后期的使用带来不便的问题，本实用新型提供另一种解决方案。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种防止沉淀的流动料罐，具有对罐内的原料进行搅拌，减少其沉淀的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种防止沉淀的流动料罐，包括料罐、连接板以及设置在料罐上用于封闭罐口的盖板，所述盖板上设有与料罐连通的进料管，所述料罐外壁一侧下方连通有出料管，所述连接板竖直位于料罐内的盖板下方，且盖板上设有用于带动连接板沿盖板周向转动的带动件，所述连接板上靠近料罐罐底的一端水平设有放置板，且放置板上设有用于对料罐内均搅拌的搅拌件。

通过采用上述技术方案，当使用时，使用人通过进料管即可将原料倒入料罐内，此时放置板位于原料内，然后使用人只需通过带动件带动连接板、放置板沿盖板的周向转动，并通过放置板上的搅拌件对料罐内的原料进行搅拌，此时即可减少原料沉淀在料罐内罐底的情况发生，当连接板、放置板沿盖板的周向转动时，通过连接板、放置板也可对原料进行搅拌，使用简单方便。

优先地，所述带动件包括转动连接在盖板底端且位于料罐内的齿环，所述盖板顶端设有电机，且电机的转动轴一端穿过盖板并设有与齿环相啮合的第一齿轮，所述连接板的顶端与齿环的底端固定连接。

优先地，所述搅拌件包括竖直设置在放置板顶端的安装板，且安装板一侧开设有转槽，所述转槽内转动连接有转轴，所述转轴背离连接板的一侧竖直设有位于转槽外的竖直板，且竖直板背离转轴的一侧上下两端均水平设有搅拌杆，所述连接板上设有用于驱动转轴转动的驱动件。

优先地，所述驱动件包括同轴设置在转轴靠近连接板一侧且位于转槽外的锥形第二齿轮，所述连接板安装板的一侧上方设有电动机，且电动机的转动轴一端同轴设有带动轴，所述带动轴竖直设置且带动轴的底端固定连接有与第二齿轮相啮合的锥形第三齿轮，所述连接板靠近带动轴的一侧沿连接板的长度方向间隔架设有若干转环，所述带动轴的底端从各个转环中穿过，第三齿轮位于各个转环的下方。

优先地，所述连接板靠近带动轴的一侧沿连接板的长度方向间隔分布有若干搅拌片，且各个搅拌片均水平设置。

优先地，所述连接板靠近料罐罐壁的一侧沿连接板的长度方向设有与料罐罐壁接触的刮板。

本实用新型的有益效果在于：当使用时，使用人通过进料管即可将原料倒入料罐内，此时放置板位于原料内，然后使用人只需通过带动件带动连接板、放置板沿盖板的周向转动，并通过放置板上的搅拌件对料罐内的原料进行搅拌，此时即可减少原料沉淀在料罐内罐底的情况发生，当连接板、放置板沿盖板的周向转动时，通过连接板、放置板也可对原料进行搅拌，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现搅拌片的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现转环的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、料罐；2、连接板；3、盖板；4、进料管；5、封闭板；6、出料管；7、截至阀；8、放置板；9、齿环；10、电机；12、第一齿轮；13、安装板；14、转槽；15、转轴；16、竖直板；17、搅拌杆；18、第二齿轮；19、电动机；20、带动轴；21、第三齿轮；22、转环；23、搅拌片；24、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种防止沉淀的流动料罐，如图1和图2，包括料罐1、连接板2以及设置在料罐1上用于封闭罐口的盖板3，盖板3上设有与料罐1连通的进料管4，进料管4上铰接有用于封闭进料管4罐口的封闭板5，料罐1外壁一侧下方连通有出料管6，出料管6上设有截至阀7，连接板2竖直位于料罐1内的盖板3下方，且盖板3上设有用于带动连接板2沿盖板3周向转动的带动件，连接板2上靠近料罐1罐底的一端水平设有放置板8，且放置板8上设有用于对料罐1内均搅拌的搅拌件。

如图1和图2，当使用时，使用人通过进料管4即可将原料倒入料罐1内，此时放置板8位于原料内，然后使用人只需通过带动件带动连接板2、放置板8沿盖板3的周向转动，并通过放置板8上的搅拌件对料罐1内的原料进行搅拌，此时即可减少原料沉淀在料罐1内罐底的情况发生，当连接板2、放置板8沿盖板3的周向转动时，通过连接板2、放置板8也可对原料进行搅拌，使用简单方便。

如图2，连接板2靠近料罐1罐壁的一侧沿连接板2的长度方向设有与料罐1罐壁接触的刮板24，此设置的目的在于当连接板2沿盖板3的周向转动时，通过连接板2上的刮板24即可将粘附在料罐1罐壁的原料刮下，使用简单方便。

如图2和图3，带动件包括转动连接在盖板3底端且位于料罐1内的齿环9，盖板3顶端设有电机10，且电机10的转动轴一端穿过盖板3并设有与齿环9相啮合的第一齿轮12，第一齿轮12位于齿环9内，连接板2的顶端与齿环9的底端固定连接，此设置的目的在于当需要带动连接板2沿盖板3的周向转动时，使用人只需打开电机10，此时电机10的转动轴则会带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动齿环9转动，此时因齿环9转动连接在盖板3的底端，连接板2的顶端与齿轮的底端固定连接，所以当齿环9转动时则会带动连接板2沿盖板3的周向、齿环9的转动轴线转动，使用简单方便。

如图2和图3，搅拌件包括竖直设置在放置板8顶端的安装板13，且安装板13一侧开设有转槽14，转槽14内转动连接有转轴15，转轴15背离连接板2的一侧竖直设有位于转槽14外的竖直板16，且竖直板16背离转轴15的一侧上下两端均水平设有搅拌杆17，连接板2上设有用于驱动转轴15转动的驱动件，此设置的目的在于使用人通过驱动件驱动转轴15在转槽14内转动，转轴15带动竖直板16与竖直板16上两个搅拌杆17沿转轴15的轴线转动，此时通过两个搅拌杆17与竖直板16即可对料罐1内的原料进行搅拌，减少原料沉淀在料罐1内罐底的情况发生，使用简单方便。

如图2和图3，驱动件包括同轴设置在转轴15靠近连接板2一侧且位于转槽14外的锥形第二齿轮18，连接板2安装板13的一侧上方设有电动机19，且电动机19的转动轴一端同轴设有带动轴20，带动轴20竖直设置且带动轴20的底端固定连接有与第二齿轮18相啮合的锥形第三齿轮21，第三齿轮21位于第二齿轮18的上方，连接板2靠近带动轴20的一侧沿连接板2的长度方向间隔架设有若干转环22，各个转环22位于电动机19与放置板8之间，带动轴20的底端从各个转环22中穿过，第三齿轮21位于各个转环22的下方，此设置的目的在于使用人通过打开电动机19，此时电动机19的转动轴则会通过带动轴20带动第三齿轮21转动，此时因第三齿轮21与第二齿轮18相啮合，所以当第三齿轮21转动时通过第二齿轮18即可带动转轴15在转槽14内转动，通过各个转环22即可对带动轴20的位置进行限制，带动轴20与各个转环22均转动连接，使用简单方便。

如图3，连接板2靠近带动轴20的一侧沿连接板2的长度方向间隔分布有若干搅拌片23，且各个搅拌片23均水平设置并均位于各个转环22的一侧，此设置的目的在于当连接板2沿盖板3的周向转动时，通过连接板2上的各个搅拌片23即可加强对料罐1内原料的搅拌效果，各个搅拌片23倾斜设置，各个搅拌片23不影响竖直板16的转动，使用简单方便。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种防止沉淀的流动料罐，其特征在于，包括料罐(1)、连接板(2)以及设置在料罐(1)上用于封闭罐口的盖板(3)，所述盖板(3)上设有与料罐(1)连通的进料管(4)，所述料罐(1)外壁一侧下方连通有出料管(6)，所述连接板(2)竖直位于料罐(1)内的盖板(3)下方，且盖板(3)上设有用于带动连接板(2)沿盖板(3)周向转动的带动件，所述连接板(2)上靠近料罐(1)罐底的一端水平设有放置板(8)，且放置板(8)上设有用于对料罐(1)内均搅拌的搅拌件。

2.如权利要求1所述的一种防止沉淀的流动料罐，其特征在于，所述带动件包括转动连接在盖板(3)底端且位于料罐(1)内的齿环(9)，所述盖板(3)顶端设有电机(10)，且电机(10)的转动轴一端穿过盖板(3)并设有与齿环(9)相啮合的第一齿轮(12)，所述连接板(2)的顶端与齿环(9)的底端固定连接。

3.如权利要求1所述的一种防止沉淀的流动料罐，其特征在于，所述搅拌件包括竖直设置在放置板(8)顶端的安装板(13)，且安装板(13)一侧开设有转槽(14)，所述转槽(14)内转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)背离连接板(2)的一侧竖直设有位于转槽(14)外的竖直板(16)，且竖直板(16)背离转轴(15)的一侧上下两端均水平设有搅拌杆(17)，所述连接板(2)上设有用于驱动转轴(15)转动的驱动件。

4.如权利要求3所述的一种防止沉淀的流动料罐，其特征在于，所述驱动件包括同轴设置在转轴(15)靠近连接板(2)一侧且位于转槽(14)外的锥形第二齿轮(18)，所述连接板(2)安装板(13)的一侧上方设有电动机(19)，且电动机(19)的转动轴一端同轴设有带动轴(20)，所述带动轴(20)竖直设置且带动轴(20)的底端固定连接有与第二齿轮(18)相啮合的锥形第三齿轮(21)，所述连接板(2)靠近带动轴(20)的一侧沿连接板(2)的长度方向间隔架设有若干转环(22)，所述带动轴(20)的底端从各个转环(22)中穿过，第三齿轮(21)位于各个转环(22)的下方。

5.如权利要求4所述的一种防止沉淀的流动料罐，其特征在于，所述连接板(2)靠近带动轴(20)的一侧沿连接板(2)的长度方向间隔分布有若干搅拌片(23)，且各个搅拌片(23)均水平设置。

6.如权利要求1所述的一种防止沉淀的流动料罐，其特征在于，所述连接板(2)靠近料罐(1)罐壁的一侧沿连接板(2)的长度方向设有与料罐(1)罐壁接触的刮板(24)。

Images