CN116174388B - 一种酸洗炭的生产设备及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酸洗炭的生产设备及其生产方法，涉及酸洗炭技术领域，包括底板，底板的上方设有支撑板，底板通过倾斜调节机构与支撑板连接，支撑板的顶面两侧设有一对侧板，一对侧板的相对面之间设有滚筒，滚筒内底部设有搅拌轴，搅拌轴上设有若干等距分布的搅拌桨；滚筒的下方设有横轴，横轴的左端部通过限位组件与搅拌轴的左端部连接；滚筒内前后两侧设有一对滑杆，每根滑杆上均设有若干弧形刮板；滚筒内顶部设有高压水管，高压水管上设有若干高压喷头，高压泵的排水端与高压水管的右端部贯通连接。本发明既提高了提高活性炭物料酸洗反应效果，又方便了对设备内壁进行全方面清洗作业。

Description

一种酸洗炭的生产设备及其生产方法

技术领域

本发明涉及酸洗炭技术领域，尤其涉及一种酸洗炭的生产设备及其生产方法。

背景技术

中国实用新型公开了一种活性炭酸洗设备（公开号：CN214087731U），包括：酸洗箱、自动化物料放置机构、排料仓、储液槽、驱动电机、循环水箱和真空泵，自动化物料放置机构与酸洗箱内部连接，排料仓与酸洗箱下部连接，储液槽与排料仓下部连接，驱动电机设于酸洗箱内底部，驱动电机与自动化物料放置机构连接，循环水箱与储液槽和自动化物料放置机构连接，真空泵与酸洗箱连接。其中，自动化物料放置机构包括：自动升降板、第一放置板安装槽、第二放置板安装槽、冲洗放置板、浸泡放置板、收放弹簧、锁紧闸门、控制杆和连接滚轴。

当前活性炭酸洗设备存在以下缺点：1、设备自动化程度较低，容易发生活性炭堆积，致使活性炭酸洗反应不彻底，活性炭酸洗效率低，工人劳动强度高；2、物料易吸附在设备的内壁上，不方便对其进行有效的刮壁清洗，长时间使用，造成设备内壁吸附厚厚的一层污垢，影响活性炭酸洗的效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的活性炭物料酸洗搅拌不均匀及设备内壁不便清洗的缺点，而提出的一种酸洗炭的生产设备。

为了解决现有技术存在的活性炭物料酸洗搅拌不均匀及设备内壁不便清洗的问题，本发明采用了如下技术方案：

一种酸洗炭的生产设备，包括底板，所述底板的上方设有横向放置的支撑板，所述底板通过倾斜调节机构与支撑板连接，所述支撑板的顶面两侧设有一对侧板，一对所述侧板的相对面之间转动连接有横向放置的滚筒，所述滚筒内底部偏心的位置设有横向放置的搅拌轴，所述搅拌轴的左端部转动贯穿对应的侧板并延伸至外侧，所述搅拌轴上设有若干等距分布的搅拌桨；

所述滚筒的下方设有横向放置的横轴，所述横轴的左端部转动贯穿对应的侧板并延伸至外侧，所述横轴的右端部与对应的侧板转动连接，所述横轴的左端部通过限位组件与搅拌轴的左端部连接；所述滚筒内前后两侧设有一对滑杆，每根所述滑杆的左端部均滑动贯穿对应的侧板并延伸至外侧，每根所述滑杆上均设有若干等距分布的弧形刮板，每块所述弧形刮板均与滚筒的内壁滑动连接；

位于左侧的侧板的外侧面顶部设有贯穿固接的进料管，位于右侧的侧板的外侧面中下部设有贯穿固接的排料管，所述排料管的外端部套设有螺纹连接的密封盖；所述滚筒内顶部设有横向放置的高压水管，所述高压水管的两端部与一对侧板固接，所述高压水管上设有若干等距分布的高压喷头，位于右侧的侧板的外侧面顶部固设有高压泵，所述高压泵的进水端设有进水管，所述高压泵的排水端与高压水管的右端部贯通连接。

优选地，所述倾斜调节机构包括丝杠、铰接杆，所述底板的顶面左侧固设有两对第一耳座，每对所述第一耳座之间均设有横向贯穿且转动连接的丝杠，每根所述丝杠的中部均套设有螺纹连接的螺纹筒，所述支撑板的底面左侧固设有一对固定耳座，每座所述固定耳座上均设有一对活动铰接的铰接杆，每对所述铰接杆的外端部均与对应的螺纹筒活动铰接。

优选地，所述底板的底面左侧固设有第一电机，所述第一电机的电机轴端部套设有同心固接的第一同步带轮，每根所述丝杠的左端部均套设有同心固接的第二同步带轮，所述第一同步带轮通过第一同步带与一对第二同步带轮进行传动连接。

优选地，每对所述第一耳座之间均设有横向固接的U形滑轨，每个所述螺纹筒的底面均固设有T形滑块，每块所述T形滑块均滑动卡合在对应的U形滑轨内；所述支撑板的底面右侧固设有一对单耳座，所述底板的顶面右侧固设有一对双耳座，每座所述双耳座均与对应的单耳座活动铰接。

优选地，一对所述侧板的相对面固设有一对对称设置的固定环，所述滚筒的两端部插设在一对固定环内并进行转动连接，所述滚筒的两侧套设有一对同心固接的齿轮环，所述横轴的两侧套设有一对同心固接的主动齿轮，每个所述主动齿轮均与对应的齿轮环啮合连接。

优选地，所述支撑板的顶面后侧边中部固设有第二电机，所述第二电机的电机轴端部套设有同心固接的第三皮带轮，所述横轴的中部套设有同心固接的第四皮带轮，所述第三皮带轮通过第二皮带与第四皮带轮进行传动连接。

优选地，所述限位组件包括椭圆环，所述横轴的左端部套设有同心固接的转盘，所述搅拌轴的左端部套设有同心固接的往复齿轮，位于左侧的侧板的外侧面插设有转动连接的联动轴，所述联动轴位于往复齿轮、转盘之间，所述联动轴的外端部固设有椭圆环，所述转盘的外侧面固设有偏心销轴，所述偏心销轴的外端部滑动插设在椭圆环内；

椭圆环的顶部固设有缺口齿轮，缺口齿轮与往复齿轮之间设有双面齿条，双面齿条的上下两面分别与往复齿轮、缺口齿轮啮合连接，位于左侧的侧板的外侧面设有一对第二耳座，每座第二耳座上均开设有矩形滑孔，双面齿条的两端部均滑动插设在对应的矩形滑孔内。

优选地，一对所述滑杆的左端部设有固定连接的连接板，每根所述滑杆的左端部均套设有张力弹簧，所述连接板的底面中部设有垂直固接的平移板，所述平移板的底端部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部插设有螺纹连接的丝杆，所述丝杆的右端部与搅拌轴的左端部同轴联接。

本发明还提出了一种酸洗炭的生产设备的生产方法，包括以下步骤：

步骤一，将适量的活性炭物料经由进料管倒入至滚筒内，再将适量的酸洗溶液倒入至滚筒内；

步骤二，第二电机的电机轴带动第三皮带轮同步转动，通过第二皮带带动第四皮带轮、横轴、一对主动齿轮及转盘同步转动，主动齿轮啮合带动齿轮环及滚筒沿着一对固定环进行缓慢转动；

步骤三，转盘转动时，椭圆环与偏心销轴形成限位作用，通过偏心销轴带动椭圆环、缺口齿轮及联动轴进行往复摆动，缺口齿轮啮合带动双面齿条进行往复滑动，双面齿条啮合带动往复齿轮、搅拌轴及搅拌桨进行往复转动，并通过搅拌桨对活性炭物料、酸洗溶液进行均匀搅拌；

步骤四，搅拌轴往复转动时，带动丝杆同步往复转动，通过丝杆与平移板的螺旋配合，平移板带动连接板、一对滑杆及若干弧形刮板进行横向往复滑动，并通过弧形刮板对滚筒的内壁进行往复刮壁；

步骤五，进水管的外端部与清水池连通，在高压泵的作用下，清水顺着进水管进入高压泵内进水加压，再通过高压水管、高压喷头喷射在滚筒内，通过清水对活性炭物料、酸洗溶液的混合物进行稀释；

步骤六，第一电机的电机轴带动第一同步带轮同步转动，通过第一同步带带动一对第二同步带轮及一对丝杠同步转动，通过丝杠与螺纹筒的螺旋作用，带动T形滑块沿着U形滑轨进行滑动，再通过铰接杆带动支撑板成倾斜状设置；

步骤七，打开密封盖，第二电机保持正常转动，高压泵保证正常作业，酸洗后的活性炭物料顺着排料管排出，通过若干弧形刮板对滚筒的内壁进行刮壁作业，通过若干高压喷头对滚筒的内壁进行全面冲洗，使得活性炭物料全部排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，通过限位组件的配合使用，随着滚筒进行缓慢转动，搅拌桨进行往复转动，通过搅拌桨对活性炭物料、酸洗溶液进行均匀搅拌，使得活性炭物料均匀的进行酸洗作业，可使得活性炭物料与酸洗溶液进行更加充分均匀的混合，提高活性炭物料酸洗反应效果；

2、在本发明中，一对滑杆及若干弧形刮板进行横向往复滑动，通过弧形刮板既可对滚筒内壁上吸附的物料进行刮壁作业，又可使得物料与酸洗溶液进行均匀混合；在高压泵的作用下，通过清水既可对活性炭物料、酸洗溶液的混合物进行稀释，又可对滚筒的内壁进行全面冲洗，从而可有效的避免滚筒内残留物料的现象；

综上所述，本发明解决了活性炭物料酸洗搅拌不均匀及设备内壁不便清洗的问题，且整体结构设计紧凑，既提高了提高活性炭物料酸洗反应效果，又方便了对设备内壁进行全方面清洗作业。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图A；

图2为本发明的结构示意图B；

图3为本发明的结构示意图C；

图4为图1去掉滚筒的结构示意图；

图5为图2去掉滚筒的结构示意图；

图6为图3去掉滚筒的结构示意图；

图7为图1的剖切示意图；

图8为图3的剖切示意图；

图9为本发明的生产方法示意图；

图中序号：1、底板；11、丝杠；12、螺纹筒；13、铰接杆；14、第一电机；15、第一同步带；2、支撑板；21、侧板；22、滚筒；23、搅拌轴；24、搅拌桨；25、齿轮环；26、横轴；27、主动齿轮；28、第二电机；29、第二皮带；3、转盘；31、联动轴；32、椭圆环；33、缺口齿轮；34、双面齿条；35、往复齿轮；4、滑杆；41、弧形刮板；42、连接板；43、平移板；44、丝杆；5、高压水管；51、高压喷头；52、高压泵；53、进水管；54、排料管；55、进料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了一种酸洗炭的生产设备，参见图1-8，具体的，包括底板1，底板1的上方设有横向放置的支撑板2，底板1通过倾斜调节机构与支撑板2连接，通过倾斜调节机构控制支撑板2的角度。

倾斜调节机构包括丝杠11和铰接杆13，底板1的顶面左侧固设有两对第一耳座，每对第一耳座之间均设有横向贯穿且转动连接的丝杠11，每根丝杠11的中部均套设有螺纹连接的螺纹筒12，支撑板2的底面左侧固设有一对固定耳座，每座固定耳座上均设有一对活动铰接的铰接杆13，每对铰接杆13的外端部均与对应的螺纹筒12活动铰接。通过丝杠11与螺纹筒12的螺旋作用，带动T形滑块沿着U形滑轨进行滑动，再通过铰接杆13带动支撑板2成倾斜状设置，当滚筒22成倾斜状时，能加速其内部的物料经由排料管54快速排出。

需说明的是：在本实施例中，每对第一耳座之间均设有横向固接的U形滑轨，每个螺纹筒12的底面均固设有T形滑块，每块T形滑块均滑动卡合在对应的U形滑轨内；支撑板2的底面右侧固设有一对单耳座，底板1的顶面右侧固设有一对双耳座，每座双耳座均与对应的单耳座活动铰接；当支撑板2成倾斜状设置，带动单耳座沿着双耳座进行铰接摆动，增加了支撑板2倾斜调节的稳定性。

为了驱动丝杆11进行转动，底板1的底面左侧固设有第一电机14，第一电机14的电机轴端部套设有同心固接的第一同步带轮，每根丝杠11的左端部均套设有同心固接的第二同步带轮，第一同步带轮通过第一同步带15与一对第二同步带轮进行传动连接；第一电机14的电机轴带动第一同步带轮同步转动，通过第一同步带15带动一对第二同步带轮及一对丝杠11同步转动。

支撑板2的顶面两侧设有一对侧板21，一对侧板21的相对面固设有一对对称设置的固定环，横向放置的滚筒22的两端部插设在一对固定环内并进行转动连接，滚筒22内底部偏心的位置设有横向放置的搅拌轴23，搅拌轴23的左端部转动贯穿对应的侧板21并延伸至外侧，搅拌轴23上设有若干等距分布的搅拌桨24，通过搅拌轴23和搅拌桨24对物料进行搅拌。

滚筒22的下方设有横向放置的横轴26，横轴26的左端部转动贯穿对应的侧板21并延伸至外侧，横轴26的右端部与对应的侧板21转动连接，横轴26的左端部通过限位组件与搅拌轴23的左端部连接。

限位组件包括椭圆环32，横轴26的左端部套设有同心固接的转盘3，搅拌轴23的左端部套设有同心固接的往复齿轮35，位于左侧的侧板21的外侧面插设有转动连接的联动轴31，联动轴31位于往复齿轮35、转盘3之间，联动轴31的外端部固设有椭圆环32，转盘3的外侧面固设有偏心销轴，偏心销轴的外端部滑动插设在椭圆环32内；转盘3转动时，椭圆环32与偏心销轴形成限位作用，通过偏心销轴带动椭圆环32、缺口齿轮33及联动轴31进行往复摆动；

椭圆环32的顶部固设有缺口齿轮33，缺口齿轮33与往复齿轮35之间设有双面齿条34，双面齿条34的上下两面分别与往复齿轮35、缺口齿轮33啮合连接，位于左侧的侧板21的外侧面设有一对第二耳座，每座第二耳座上均开设有矩形滑孔，双面齿条34的两端部均滑动插设在对应的矩形滑孔内；

缺口齿轮33啮合带动双面齿条34进行往复滑动，双面齿条34啮合带动往复齿轮35、搅拌轴23及搅拌桨24进行往复转动；随着滚筒22进行缓慢转动，再通过搅拌桨24的往复转动，通过搅拌桨24对活性炭物料、酸洗溶液进行均匀搅拌，使得活性炭物料均匀的进行酸洗作业。

滚筒22的两侧套设有一对同心固接的齿轮环25，横轴26的两侧套设有一对同心固接的主动齿轮27，每个主动齿轮27均与对应的齿轮环25啮合连接；主动齿轮27啮合带动齿轮环25及滚筒22沿着一对固定环进行缓慢转动，滚筒22携带着其内部的物料进行同步转动，能加速物料与酸洗溶液的混合效果。

位于滚筒22内的前后两侧设有一对滑杆4，每根滑杆4的左端部均滑动贯穿对应的侧板21并延伸至外侧，每根滑杆4上均设有若干等距分布的弧形刮板41，每块弧形刮板41均与滚筒22的内壁滑动连接，通过弧形刮板41对滚筒22的内壁进行刮料，防止粘连。

为了方便驱动滑杆4，一对滑杆4的左端部设有固定连接的连接板42，每根滑杆4的左端部均套设有张力弹簧，连接板42的底面中部设有垂直固接的平移板43，平移板43的底端部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部插设有螺纹连接的丝杆44，丝杆44的右端部与搅拌轴23的左端部同轴联接。

搅拌轴23往复转动时，带动丝杆44同步往复转动，依赖丝杆44与平移板43的螺旋配合，通过平移板43带动连接板42、一对滑杆4及若干弧形刮板41进行横向往复滑动，并通过弧形刮板41对滚筒22的内壁进行往复刮壁，通过弧形刮板41既可对滚筒22内壁上吸附的物料进行刮壁作业，又可使得物料与酸洗溶液进行均匀混合。

支撑板2的顶面后侧边中部固设有第二电机28，第二电机28的电机轴端部套设有同心固接的第三皮带轮，横轴26的中部套设有同心固接的第四皮带轮，第三皮带轮通过第二皮带29与第四皮带轮进行传动连接；第二电机28的电机轴带动第三皮带轮同步转动，通过第二皮带29带动第四皮带轮、横轴26、一对主动齿轮27及转盘3同步转动。

位于左侧的侧板21的外侧面顶部设有贯穿固接的进料管55，位于右侧的侧板21的外侧面中下部设有贯穿固接的排料管54，排料管54的外端部套设有螺纹连接的密封盖。

实施例二：在实施例一中，还存在滚筒22内经刮壁后仍残留物料的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图1和图5所示，滚筒22内顶部设有横向放置的高压水管5，高压水管5的两端部与一对侧板21固接，高压水管5上设有若干等距分布的高压喷头51，位于右侧的侧板21的外侧面顶部固设有高压泵52，高压泵52的进水端设有进水管53，高压泵52的排水端与高压水管5的右端部贯通连接。

在高压泵52的作用下，清水顺着进水管53进入高压泵52内进水加压，再通过高压水管5、高压喷头51喷射在滚筒22内，通过清水既可对活性炭物料、酸洗溶液的混合物进行稀释，通过清水又对滚筒22的内壁进行全面冲洗，从而可有效的避免滚筒22内残留物料的现象。

实施例三：一种酸洗炭的生产设备的生产方法，参见图9，具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：

步骤一，将适量的活性炭物料经由进料管55倒入至滚筒22内，再将适量的酸洗溶液倒入至滚筒22内；

步骤二，启动第二电机28，第二电机28的电机轴带动第三皮带轮同步转动，通过第二皮带29带动第四皮带轮、横轴26、一对主动齿轮27及转盘3同步转动，主动齿轮27啮合带动齿轮环25及滚筒22沿着一对固定环进行缓慢转动；

步骤三，转盘3转动时，椭圆环32与偏心销轴形成限位作用，通过偏心销轴带动椭圆环32、缺口齿轮33及联动轴31进行往复摆动，缺口齿轮33啮合带动双面齿条34进行往复滑动，双面齿条34啮合带动往复齿轮35、搅拌轴23及搅拌桨24进行往复转动，并通过搅拌桨24对活性炭物料、酸洗溶液进行均匀搅拌；

步骤四，搅拌轴23往复转动时，带动丝杆44同步往复转动，通过丝杆44与平移板43的螺旋配合，平移板43带动连接板42、一对滑杆4及若干弧形刮板41进行横向往复滑动，并通过弧形刮板41对滚筒22的内壁进行往复刮壁；

步骤五，进水管53的外端部与清水池连通，并启动高压泵52，在高压泵52的作用下，清水顺着进水管53进入高压泵52内进水加压，再通过高压水管5、高压喷头51喷射在滚筒22内，通过清水对活性炭物料、酸洗溶液的混合物进行稀释；

步骤六，启动第一电机14，第一电机14的电机轴带动第一同步带轮同步转动，通过第一同步带15带动一对第二同步带轮及一对丝杠11同步转动，依赖于丝杠11与螺纹筒12的螺旋作用，带动T形滑块沿着U形滑轨进行滑动，再通过铰接杆13带动支撑板2成倾斜状设置；

步骤七，打开密封盖，第二电机28保持正常转动，高压泵52保证正常作业，酸洗后的活性炭物料顺着排料管54排出，通过若干弧形刮板41对滚筒22的内壁进行刮壁作业，通过若干高压喷头51对滚筒22的内壁进行全面冲洗，使得活性炭物料全部排出。

本发明解决了活性炭物料酸洗搅拌不均匀及设备内壁不便清洗的问题，且整体结构设计紧凑，既提高了提高活性炭物料酸洗反应效果，又方便了对设备内壁进行全方面清洗作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种酸洗炭的生产设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设有横向放置的支撑板（2），所述底板（1）通过倾斜调节机构与支撑板（2）连接，所述支撑板（2）的顶面两侧设有一对侧板（21），一对所述侧板（21）的相对面之间转动连接有横向放置的滚筒（22），所述滚筒（22）内底部偏心的位置设有横向放置的搅拌轴（23），所述搅拌轴（23）的左端部转动贯穿对应的侧板（21）并延伸至外侧，所述搅拌轴（23）上设有若干等距分布的搅拌桨（24）；

所述滚筒（22）的下方设有横向放置的横轴（26），所述横轴（26）的左端部转动贯穿对应的侧板（21）并延伸至外侧，所述横轴（26）的右端部与对应的侧板（21）转动连接，所述横轴（26）的左端部通过限位组件与搅拌轴（23）的左端部连接；所述滚筒（22）内前后两侧设有一对滑杆（4），每根所述滑杆（4）的左端部均滑动贯穿对应的侧板（21）并延伸至外侧，每根所述滑杆（4）上均设有若干等距分布的弧形刮板（41），每块所述弧形刮板（41）均与滚筒（22）的内壁滑动连接；

位于左侧的侧板（21）的外侧面顶部设有贯穿固接的进料管（55），位于右侧的侧板（21）的外侧面中下部设有贯穿固接的排料管（54），所述排料管（54）的外端部套设有螺纹连接的密封盖；所述滚筒（22）内顶部设有横向放置的高压水管（5），所述高压水管（5）的两端部与一对侧板（21）固接，所述高压水管（5）上设有若干等距分布的高压喷头（51），位于右侧的侧板（21）的外侧面顶部固设有高压泵（52），所述高压泵（52）的进水端设有进水管（53），所述高压泵（52）的排水端与高压水管（5）的右端部贯通连接；

所述限位组件包括椭圆环（32），所述横轴（26）的左端部套设有同心固接的转盘（3），所述搅拌轴（23）的左端部套设有同心固接的往复齿轮（35），位于左侧的侧板（21）的外侧面插设有转动连接的联动轴（31），所述联动轴（31）位于往复齿轮（35）、转盘（3）之间，所述联动轴（31）的外端部固设有椭圆环（32），所述转盘（3）的外侧面固设有偏心销轴，所述偏心销轴的外端部滑动插设在椭圆环（32）内；

椭圆环（32）的顶部固设有缺口齿轮（33），缺口齿轮（33）与往复齿轮（35）之间设有双面齿条（34），双面齿条（34）的上下两面分别与往复齿轮（35）、缺口齿轮（33）啮合连接，位于左侧的侧板（21）的外侧面设有一对第二耳座，每座第二耳座上均开设有矩形滑孔，双面齿条（34）的两端部均滑动插设在对应的矩形滑孔内；

一对所述滑杆（4）的左端部设有固定连接的连接板（42），每根所述滑杆（4）的左端部均套设有张力弹簧，所述连接板（42）的底面中部设有垂直固接的平移板（43），所述平移板（43）的底端部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部插设有螺纹连接的丝杆（44），所述丝杆（44）的右端部与搅拌轴（23）的左端部同轴联接。

2.根据权利要求1所述的一种酸洗炭的生产设备，其特征在于：所述倾斜调节机构包括丝杠（11）和铰接杆（13），所述底板（1）的顶面左侧固设有两对第一耳座，每对所述第一耳座之间均设有横向贯穿且转动连接的丝杠（11），每根所述丝杠（11）的中部均套设有螺纹连接的螺纹筒（12），所述支撑板（2）的底面左侧固设有一对固定耳座，每座所述固定耳座上均设有一对活动铰接的铰接杆（13），每对所述铰接杆（13）的外端部均与对应的螺纹筒（12）活动铰接。

3.根据权利要求2所述的一种酸洗炭的生产设备，其特征在于：所述底板（1）的底面左侧固设有第一电机（14），所述第一电机（14）的电机轴端部套设有同心固接的第一同步带轮，每根所述丝杠（11）的左端部均套设有同心固接的第二同步带轮，所述第一同步带轮通过第一同步带（15）与一对第二同步带轮进行传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种酸洗炭的生产设备，其特征在于：每对所述第一耳座之间均设有横向固接的U形滑轨，每个所述螺纹筒（12）的底面均固设有T形滑块，每块所述T形滑块均滑动卡合在对应的U形滑轨内；所述支撑板（2）的底面右侧固设有一对单耳座，所述底板（1）的顶面右侧固设有一对双耳座，每座所述双耳座均与对应的单耳座活动铰接。

5.根据权利要求4所述的一种酸洗炭的生产设备，其特征在于：一对所述侧板（21）的相对面固设有一对对称设置的固定环，所述滚筒（22）的两端部插设在一对固定环内并进行转动连接，所述滚筒（22）的两侧套设有一对同心固接的齿轮环（25），所述横轴（26）的两侧套设有一对同心固接的主动齿轮（27），每个所述主动齿轮（27）均与对应的齿轮环（25）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种酸洗炭的生产设备，其特征在于：所述支撑板（2）的顶面后侧边的中部固设有第二电机（28），所述第二电机（28）的电机轴端部套设有同心固接的第三皮带轮，所述横轴（26）的中部套设有同心固接的第四皮带轮，所述第三皮带轮通过第二皮带（29）与第四皮带轮进行传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种酸洗炭的生产设备的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将适量的活性炭物料经由进料管（55）倒入至滚筒（22）内，再将适量的酸洗溶液倒入至滚筒（22）内；

步骤二，第二电机（28）的电机轴带动第三皮带轮同步转动，通过第二皮带（29）带动第四皮带轮、横轴（26）、一对主动齿轮（27）及转盘（3）同步转动，主动齿轮（27）啮合带动齿轮环（25）及滚筒（22）沿着一对固定环进行缓慢转动；

步骤三，转盘（3）转动时，椭圆环（32）与偏心销轴形成限位作用，通过偏心销轴带动椭圆环（32）、缺口齿轮（33）及联动轴（31）进行往复摆动，缺口齿轮（33）啮合带动双面齿条（34）进行往复滑动，双面齿条（34）啮合带动往复齿轮（35）、搅拌轴（23）及搅拌桨（24）进行往复转动，并通过搅拌桨（24）对活性炭物料、酸洗溶液进行均匀搅拌；

步骤四，搅拌轴（23）往复转动时，带动丝杆（44）同步往复转动，通过丝杆（44）与平移板（43）的螺旋配合，平移板（43）带动连接板（42）、一对滑杆（4）及若干弧形刮板（41）进行横向往复滑动，并通过弧形刮板（41）对滚筒（22）的内壁进行往复刮壁；

步骤五，进水管（53）的外端部与清水池连通，在高压泵（52）的作用下，清水顺着进水管（53）进入高压泵（52）内进水加压，再通过高压水管（5）、高压喷头（51）喷射在滚筒（22）内，通过清水对活性炭物料、酸洗溶液的混合物进行稀释；

步骤六，第一电机（14）的电机轴带动第一同步带轮同步转动，通过第一同步带（15）带动一对第二同步带轮及一对丝杠（11）同步转动，通过丝杠（11）与螺纹筒（12）的螺旋作用，带动T形滑块沿着U形滑轨进行滑动，再通过铰接杆（13）带动支撑板（2）成倾斜状设置；

步骤七，打开密封盖，第二电机（28）保持正常转动，高压泵（52）保证正常作业，酸洗后的活性炭物料顺着排料管（54）排出，通过若干弧形刮板（41）对滚筒（22）的内壁进行刮壁作业，通过若干高压喷头（51）对滚筒（22）的内壁进行全面冲洗，使得活性炭物料全部排出。

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