CN210964069U - 一种浓密罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及浓密罐技术领域，尤其是一种浓密罐，包括罐体，所述罐体的顶部开设有开口，所述罐体的顶部安装有罐盖，所述罐体的底部贯穿设有放料机构，所述罐体的底部安装有多个支撑腿，所述罐盖的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的转动端贯穿罐盖的顶部并延伸至罐盖的内部，所述驱动电机的转动端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴上套设并焊接有第二圆环件。本实用新型通过在浓密罐上设置驱动电机、转动轴和搅拌叶，用于提高物料和水的混合效率，从而加快了物料的固液分离的效率，提高了对物料处理的进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及浓密罐领域，尤其涉及一种浓密罐。
背景技术
在工业环保处理的过程中，需要对排出的废水进行处理，因此需要使用浓密罐对污水进行沉降处理，从而增加污水处理的环保强度浓密罐是基于重力沉降作用的固液分离设备，用金属钢板焊接板作为结构材料罐体呈圆形结构，罐下部为锥体圆筒形(堆角为45度)，支柱为四柱结构，中心进料管深度到罐体3/4处，浓密罐可将含3％-20％低浓度矿浆通过上部给料管直接给料，物料与水比重应不低于1：1.5借助安装于浓密罐上部中心管把物料送致底部，使物料增稠丶浓密由浓密罐底部的底流口卸出，浓密罐上部产生较洁净的澄清液(溢流)，由顶部的环形溢流堰溜槽排出。
然而，现有的物料与水混合的过程中，其过程较慢，从而降低固液分离的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浓密罐。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种浓密罐，包括罐体，所述罐体的顶部开设有开口，所述罐体的顶部安装有罐盖，所述罐体的底部贯穿设有放料机构，所述罐体的底部安装有多个支撑腿，所述罐盖的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的转动端贯穿罐盖的顶部并延伸至罐盖的内部，所述驱动电机的转动端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴上套设并焊接有第二圆环件，所述第二圆环件上焊接有多个搅拌叶，所述第二圆环件和转动轴之间设有刮壁机构。
优选的，所述罐盖的顶部贯穿设有给料管，所述给料管的一端延伸至罐体的内部，所述给料管的底端位于搅拌叶的上方。
优选的，所述罐盖的侧面贯穿设有溢流管，所述溢流管呈水平状设置。
优选的，所述刮壁机构包括第一圆环件和两个固定杆，所述第一圆环件套设并焊接在转动轴的表面，第一圆环件位于第二圆环件的上方，两个固定杆的一端分别焊接在第一圆环件和第二圆环件的侧面，两个固定杆的另一端之间焊接有刮壁板，所述刮壁板的侧面与罐体的侧壁接触。
优选的，所述放料机构包括出料管，所述出料管的一端贯穿安装在罐体的底部，所述出料管的另一端安装有放料阀。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过在浓密罐上设置驱动电机、转动轴和搅拌叶，用于提高物料和水的混合效率，从而加快了物料的固液分离的效率，提高了对物料处理的进度。
附图说明
图1为本实用新型的一种浓密罐的轴测图；
图2为本实用新型的一种浓密罐的剖视图。
图中：给料管1、驱动电机2、罐盖3、罐体4、支撑腿5、出料管6、放料阀7、固定杆8、溢流管9、第一圆环件10、搅拌叶11、第二圆环件12、刮壁板13、转动轴14。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-2所示的一种浓密罐，包括罐体4，罐体4的顶部开设有开口，罐体4的顶部安装有罐盖3，罐盖3的顶部贯穿设有给料管1，给料管1的一端延伸至罐体4的内部，给料管1的底端位于搅拌叶11的上方，给料管1的设置，用于将物料通过给料管1输送至罐体4的内部，给料管1的底端位于罐体4的3/4处，从而方便物料输送至罐体的底部，便于物料与水接触。罐盖3的侧面贯穿设有溢流管9，溢流管9呈水平状设置，溢流管9用于将进行固液分离后澄清的水溶液从溢流管9中排出，便于水溶液的流出。
罐体4的底部贯穿设有放料机构，放料机构包括出料管6，出料管6的一端贯穿安装在罐体4的底部，出料管6的另一端安装有放料阀7，出料管6用于将罐体4底部沉淀的杂质排出，从而用于将放料阀7排出。
罐体4的底部安装有多个支撑腿5，罐盖3的顶部安装有驱动电机2，驱动电机2的转动端贯穿罐盖3的顶部并延伸至罐盖3的内部，驱动电机2的转动端通过联轴器连接有转动轴14，转动轴14上套设并焊接有第二圆环件12，第二圆环件12上焊接有多个搅拌叶11，在对物料和水溶液进行混合时，通过将驱动电机2通过导线与外界电源连接，在驱动电机2通电后带动转动轴14转动，转动轴14带动搅拌叶11转动，从而带动物料和水溶液混合，从而提高物料和水溶液混合的效率，在搅拌到工作人员预设的时间后，工作人员可将驱动电机2的电源切断，即可停止搅拌叶11对物料和水溶液的搅拌混合，此时通过重力沉降的方式进行固液混合处理。
第二圆环件12和转动轴14之间设有刮壁机构，刮壁机构包括第一圆环件10和两个固定杆8，第一圆环件10套设并焊接在转动轴14的表面，第一圆环件10位于第二圆环件12的上方，两个固定杆8的一端分别焊接在第一圆环件10和第二圆环件12的侧面，两个固定杆8的另一端之间焊接有刮壁板13，刮壁板13的侧面与罐体4的侧壁接触，刮壁机构的设置，在转动轴14转动的同时带动刮壁板13沿着罐体4的内壁转动，从而将附着在罐体4内壁上的杂质去除，增加了罐体4内壁的洁净性，从而减少罐体4日后的清理的强度，而且两个固定杆8和第一圆环件10的设置，用于增加刮壁板13在转动过程中的稳定性，提高了对杂质刮壁的效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种浓密罐，包括罐体(4)，所述罐体(4)的顶部开设有开口，所述罐体(4)的顶部安装有罐盖(3)，所述罐体(4)的底部贯穿设有放料机构，所述罐体(4)的底部安装有多个支撑腿(5)，其特征在于，所述罐盖(3)的顶部安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的转动端贯穿罐盖(3)的顶部并延伸至罐盖(3)的内部，所述驱动电机(2)的转动端通过联轴器连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)上套设并焊接有第二圆环件(12)，所述第二圆环件(12)上焊接有多个搅拌叶(11)，所述第二圆环件(12)和转动轴(14)之间设有刮壁机构。
2.根据权利要求1所述的一种浓密罐，其特征在于，所述罐盖(3)的顶部贯穿设有给料管(1)，所述给料管(1)的一端延伸至罐体(4)的内部，所述给料管(1)的底端位于搅拌叶(11)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种浓密罐，其特征在于，所述罐盖(3)的侧面贯穿设有溢流管(9)，所述溢流管(9)呈水平状设置。
4.根据权利要求1所述的一种浓密罐，其特征在于，所述刮壁机构包括第一圆环件(10)和两个固定杆(8)，所述第一圆环件(10)套设并焊接在转动轴(14)的表面，第一圆环件(10)位于第二圆环件(12)的上方，两个固定杆(8)的一端分别焊接在第一圆环件(10)和第二圆环件(12)的侧面，两个固定杆(8)的另一端之间焊接有刮壁板(13)，所述刮壁板(13)的侧面与罐体(4)的侧壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种浓密罐，其特征在于，所述放料机构包括出料管(6)，所述出料管(6)的一端贯穿安装在罐体(4)的底部，所述出料管(6)的另一端安装有放料阀(7)。
Priority Applications (1)
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