CN211778172U - 一种化工流程泵轴承架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种化工流程泵轴承架。所述化工流程泵轴承架包括流程泵、轴承架、轴承和转轴，所述转轴设置于所述流程泵上，所述轴承套设在转轴的表面；轴承架，所述轴承架设置于所述轴承的表面；卡接组件，所述卡接组件设置于所述轴承架上且与所述轴承卡接；限位组件，所述限位组件设置于所述轴承架上，所述卡接组件包括空腔，所述空腔的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部通过弹簧固定连接有移动块，所述滑块的顶部固定连接有挤压杆。本实用新型提供的化工流程泵轴承架具有将轴承进行限位固定，防止轴承因高温、磨损或腐蚀等影响与轴承架之间出现一定的间隙，在轴承架内移动，与轴承架出现磨损，缩短了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承架技术领域，尤其涉及一种化工流程泵轴承架。
背景技术
在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，化工流程泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工专用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。
化工流程泵中的轴承通过轴承架进行限位固定，化工流程泵一般在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，轴承一般受到高温、磨损或腐蚀等影响，与轴承架之间出现一定的间隙，轴承架不能对轴承很好的固定，使轴承在轴承架内出现晃动，与轴承架之间产生磨擦，缩短了轴承的使用寿命。
因此，有必要提供一种化工流程泵轴承架解决上述轴承架不能对轴承很好的进行固定的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种化工流程泵轴承架，解决了化工流程泵轴承架化工流程泵轴承架的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的化工流程泵轴承架包括流程泵、轴承架、轴承和转轴，所述转轴设置于所述流程泵上，所述轴承套设在转轴的表面；
轴承架，所述轴承架设置于所述轴承的表面；
卡接组件，所述卡接组件设置于所述轴承架上且与所述轴承卡接；
限位组件，所述限位组件设置于所述轴承架上。
通过设置的卡接组件防止轴承因高温或磨损与轴承架之间出现一定的间隙，在轴承架内移动，与轴承架出现磨损，缩短了使用寿命。
优选的，所述卡接组件包括空腔，所述空腔的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部通过弹簧固定连接有移动块。
优选的，所述滑块的顶部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的一端贯穿轴承架且延伸至所述轴承架的外部，所述挤压杆的一端固定连接有挤压块。
优选的，所述移动块的底部固定连接有卡接杆，所述卡接杆的一端贯穿轴承架且延伸至轴承架的底部。
优选的，所述挤压杆上设置有螺纹，所述轴承架上开设有与挤压杆相适配的螺纹通槽，所述轴承上开设有与卡接杆相适配的卡槽。
优选的，所述限位组件包括轴承压盖，所述轴承压盖上螺纹连接有两个螺杆，两个所述螺杆的一端分别转动连接有限位板，两个所述限位板与轴承压盖相对的一侧均固定连接有两个伸缩杆。
通过设置的限位组件对轴承的横向进行挤压限位，使轴承与轴承压盖紧密配合，防止轴承出现晃动在轴承架内出现磨损，增加轴承的使用寿命。
优选的，所述轴承压盖的两侧均通过螺栓与所述轴承架螺纹连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的化工流程泵轴承架具有如下有益效果：
本实用新型提供一种化工流程泵轴承架，通过设置的卡接组件，转动挤压块，挤压块带动挤压杆转动，挤压杆与轴承架螺纹连接，向下旋进并推动滑块，使滑块在空腔内向下滑动，同时滑块向下挤压弹簧，弹簧向下推动移动块和卡接杆，使卡接杆卡接进卡槽中，将轴承进行卡接，防止轴承移动，同时当轴承受高温、磨损或腐蚀等影响，使轴承与轴承架之间出现一定的间隙时，受到挤压的弹簧恢复形变，推动移动块和卡接杆，使卡接杆始终卡接到卡槽中，将轴承进行限位固定，防止轴承因高温、磨损或腐蚀等影响与轴承架之间出现一定的间隙，在轴承架内移动，与轴承架出现磨损，缩短了使用寿命。
通过设置的限位组件对轴承的横向进行挤压限位，当轴承因高温、磨损或腐蚀等影响与轴承压盖之间出现一定的间隙时，通过螺杆向前推动限位板向前移动，同时限位板带动伸缩杆向前伸长，限位板将轴承进行横向的限位固定，使轴承与轴承压盖紧密配合，防止轴承出现晃动在轴承架内出现磨损，增加轴承的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提供的化工流程泵轴承架的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的B部放大示意图。
图中标号：1、流程泵，2、轴承架，3、轴承，4、转轴，5、卡紧组件，51、空腔，52、挤压杆，53、挤压块，54、滑块，55、弹簧，56、移动块，57、卡接杆，58、卡槽，6、限位组件，61、轴承压盖，62、螺栓，63、螺杆，64、转柄，65、伸缩杆，66、限位板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的化工流程泵轴承架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图。化工流程泵轴承架包括流程泵1、轴承架2、轴承3和转轴4，所述转轴4设置于所述流程泵1上，所述轴承3套设在转轴4的表面；
轴承架2，所述轴承架2设置于所述轴承3的表面；
轴承架2对轴承3起到固定限位的作用。
卡接组件5，所述卡接组件5设置于所述轴承架2上且与所述轴承3卡接；
限位组件6，所述限位组件6设置于所述轴承架2上。
所述卡接组件5包括空腔51，所述空腔51的内部滑动连接有滑块54，所述滑块54的底部通过弹簧55固定连接有移动块56。
卡接组件5设置有两个且不限于两个，弹簧55对移动块56起到复位的作用。
所述滑块54的顶部固定连接有挤压杆52，所述挤压杆52的一端贯穿轴承架2且延伸至所述轴承架2的外部，所述挤压杆52的一端固定连接有挤压块53。
所述移动块56的底部固定连接有卡接杆57，所述卡接杆57的一端贯穿轴承架2且延伸至轴承架2的底部。
轴承架2上开设有与卡接杆57相适配的槽孔，卡接杆57通过槽孔与轴承架2间隙配合。
所述挤压杆52上设置有螺纹，所述轴承架2上开设有与挤压杆52相适配的螺纹通槽，所述轴承3上开设有与卡接杆57相适配的卡槽58。
挤压杆52与轴承架3螺纹连接，旋转挤压块53，挤压块53带动挤压杆52转动，挤压杆52在轴承架3上螺纹旋进，且挤压杆52的一端与滑块54转动连接，推动滑块54向下移动，滑块54推动弹簧55、移动块56和卡接杆57，将卡接杆57的一端推进卡槽58中进行卡接，压缩后的弹簧55起到对移动块56和卡接杆57复位的作用，当轴承3与轴承架2之间出现间隙时，被压缩的弹簧55挤压移动块56和卡接杆57，将卡接杆57推入到卡槽58中进行卡接，对轴承3进行固定限位。
所述限位组件6包括轴承压盖61，所述轴承压盖61上螺纹连接有两个螺杆63，两个所述螺杆63的一端分别转动连接有限位板66，两个所述限位板66与轴承压盖61相对的一侧均固定连接有两个伸缩杆65。
所述轴承压盖61的两侧均通过螺栓62与所述轴承架2螺纹连接。
本实用新型提供的化工流程泵轴承架的工作原理如下：
拧动螺栓62，螺栓62将轴承压盖61固定限位在轴承架2上，同时转动转柄64，转柄64带动螺杆63转动，螺杆63与轴承压盖61螺纹连接，螺杆63在轴承压盖61上旋进，由于螺杆63的一端与限位板66的一侧转动连接，螺杆63向前推动限位板66向前移动，同时限位板66带动伸缩杆65向前伸长，限位板66将轴承3进行横向的限位固定。
转动挤压块53，挤压块53带动挤压杆52转动，挤压杆52与轴承架2螺纹连接，向下旋进并推动滑块54，使滑块54在空腔51内向下滑动，同时滑块54向下挤压弹簧55，弹簧55向下推动移动块56和卡接杆57，使卡接杆57卡接进卡槽58中，对轴承3进行卡接固定，同时弹簧55受力挤压变形。
与相关技术相比较，本实用新型提供的化工流程泵轴承架具有如下有益效果：
通过设置的卡接组件5，转动挤压块53，挤压块53带动挤压杆52转动，挤压杆52与轴承架2螺纹连接，向下旋进并推动滑块54，使滑块54在空腔51内向下滑动，同时滑块54向下挤压弹簧55，弹簧55向下推动移动块56和卡接杆57，使卡接杆57卡接进卡槽58中，将轴承3进行卡接，防止轴承移动，同时当轴承3受高温、磨损或腐蚀等影响，使轴承3与轴承架2之间出现一定的间隙时，受到挤压的弹簧55恢复形变，推动移动块56和卡接杆57，使卡接杆57始终卡接到卡槽58中，将轴承进行限位固定，防止轴承3因高温、磨损或腐蚀等影响与轴承架3之间出现一定的间隙，在轴承架3内移动，与轴承架3出现磨损，缩短了使用寿命。
通过设置的限位组件6对轴承3的横向进行挤压限位，当轴承3因高温、磨损或腐蚀等影响与轴承压盖61之间出现一定的间隙时，通过螺杆63向前推动限位板66向前移动，同时限位板66带动伸缩杆65向前伸长，限位板66将轴承3进行横向的限位固定，使轴承3与轴承压盖61紧密配合，防止轴承3出现晃动在轴承架2内出现磨损，增加轴承3的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种化工流程泵轴承架，包括流程泵、轴承架、轴承和转轴，所述转轴设置于所述流程泵上，所述轴承套设在转轴的表面，其特征在于：
轴承架，所述轴承架设置于所述轴承的表面；
卡接组件，所述卡接组件设置于所述轴承架上且与所述轴承卡接；
限位组件，所述限位组件设置于所述轴承架上。
2.根据权利要求1所述的化工流程泵轴承架，其特征在于，所述卡接组件包括空腔，所述空腔的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部通过弹簧固定连接有移动块。
3.根据权利要求2所述的化工流程泵轴承架，其特征在于，所述滑块的顶部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的一端贯穿轴承架且延伸至所述轴承架的外部，所述挤压杆的一端固定连接有挤压块。
4.根据权利要求2所述的化工流程泵轴承架，其特征在于，所述移动块的底部固定连接有卡接杆，所述卡接杆的一端贯穿轴承架且延伸至轴承架的底部。
5.根据权利要求3所述的化工流程泵轴承架，其特征在于，所述挤压杆上设置有螺纹，所述轴承架上开设有与挤压杆相适配的螺纹通槽，所述轴承上开设有与卡接杆相适配的卡槽。
6.根据权利要求1所述的化工流程泵轴承架，其特征在于，所述限位组件包括轴承压盖，所述轴承压盖上螺纹连接有两个螺杆，两个所述螺杆的一端分别转动连接有限位板，两个所述限位板与轴承压盖相对的一侧均固定连接有两个伸缩杆。
7.根据权利要求1所述的化工流程泵轴承架，其特征在于，所述轴承压盖的两侧均通过螺栓与所述轴承架螺纹连接。
Priority Applications (1)
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| CN202020040917.5U CN211778172U (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种化工流程泵轴承架 |
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| CN202020040917.5U CN211778172U (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种化工流程泵轴承架 |
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| CN (1) | CN211778172U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112324697A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-05 | 浙江海洋大学 | 一种具有可调节轴承压盖的化工流程泵 |
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2020
- 2020-01-09 CN CN202020040917.5U patent/CN211778172U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112324697A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-05 | 浙江海洋大学 | 一种具有可调节轴承压盖的化工流程泵 |
| CN112324697B (zh) * | 2020-11-20 | 2022-03-22 | 浙江海洋大学 | 一种具有可调节轴承压盖的化工流程泵 |
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