CN113250993A - 一种离心泵叶轮间隙的高精度调整装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离心泵叶轮间隙的高精度调整装置及其方法，包括轴承箱，轴承箱内螺纹安装有轴承座，轴承座左端面上设置有三个均匀分布的螺纹孔，锁紧螺钉穿过螺纹孔固定在轴承箱)的左侧端面上，轴承座左端面上设有间隔分布的凹槽和凸起，轴承座旋转时带动旋转轴在轴向上发生位移，从而可以实现叶轮与泵盖和泵体之间间隙的精确调整，并且适用于不同的工况条件，从而及时调整叶轮的间隙使泵保持有较高的容积效率；同时还阐述了叶轮与后盖板的间隙以及叶轮与泵体的间隙的具体调节方法，操作简单方便。

Description

一种离心泵叶轮间隙的高精度调整装置及其方法

技术领域

本发明涉及一种离心泵，具体涉及一种离心泵叶轮间隙的高精度调整装置及其方法。

背景技术

离心泵是一种应用极广、种类甚多的通用机械，广泛应用于石油化工、动力工业、采矿和造船工业等。作为主要的输送设备之一，对其性能及稳定性的要求也在逐步提高。在把机械能转化为液体能量的过程中不可避免地伴有机械损失，冲击、脱流、速度方向急剧变化等引起的水力损失，以及液体从泵腔经叶轮密封环间隙向叶轮进口逆流产生的容积损失等，造成能量浪费。叶轮与泵体之间的间隙会对离心泵的容积损失产生直接作用，并且改变了离心泵内部流场的流动状态，继而对离心泵的整机性能、轴向力、径向力等产生重要的影响，离心泵的叶轮与泵体之间的间隙越小，泵的效率越高，加之在组装泵时，要保证精确的间隙大小，相对比较困难，且在长期运转中会发生磨损，使得叶轮与泵壳之间的间隙加大，也造成容积损失加大，泵效率降低，严重时只能更换叶轮，使用成本较高的问题，现有技术中，如图1所示，通过将轴承座1’与轴承箱7’通过连接螺栓3’连接，在轴承座1’上设置调节螺栓4’，调节螺栓4’顶住轴承箱7’，在使用时，通过拧紧或拧松调节螺栓4’，可以调节轴承座1’相对泵盖9’、泵体11’之间的距离，从而带动泵轴5’端部叶轮10’调节叶轮10’与泵盖9’和泵体11’之间的距离，但上述间隙调整装置的精度有限，且操作复杂。

发明内容

本发明提供了一种离心泵叶轮间隙高精度的调整装置及其方法，以克服现有技术中调整精度低，操作复杂的技术问题，从而及时调整叶轮的间隙使泵保持有较高的容积效率，处于高效运转的状态。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种离心泵叶轮间隙的高精度调整装置，包括轴承箱，轴承箱内螺纹安装有轴承座，轴承座为外螺纹设置，轴承座左端面上设置有三个均匀分布的螺纹孔，锁紧螺钉穿过螺纹孔固定在轴承箱的左侧端面上，轴承座的内部设置有卡槽，卡槽内设有将轴承固定安装在轴承座上的卡环，轴承通过固定环和垫片安装在旋转轴上，旋转轴穿过轴承座左端面的通孔，通孔内设有油封，轴承座左端面上设有间隔分布的凹槽和凸起，轴承座旋转时带动旋转轴在轴向上发生位移。

进一步的，轴承座每旋转一个凹槽或凸起相当于带动旋转轴在轴向上位移0.05mm。

进一步的，轴承的左端面与轴承座内的凸台面相抵接，轴承的右端面与旋转轴的台阶面相抵接。

本发明的有益效果是：本发明通过在轴承座左端面上设有间隔分布的凹槽和凸起，并在轴承座上设置外螺纹结构，当轴承座旋转时带动旋转轴在轴向上发生位移，从而可以实现叶轮与泵盖和泵体之间间隙的精确调整，并适用于不同的工况条件，从而及时调整叶轮的间隙使泵保持有较高的容积效率；同时还阐述了叶轮与后盖板的间隙以及叶轮与泵体的间隙的具体调节方法，操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是现有技术中离心泵的叶轮间隙调节装置。

图2是本发明叶轮间隙的调整装置剖面图。

图3是本发明轴承座的端面图。

图中各标号表示：

1’、轴承座；2’、后端轴承；3’、连接螺栓；4’、调节螺栓；5’、泵轴；6’、前端轴承；7’、轴承箱；8’、密封腔；9’、轴承座；10’、泵盖；11’、泵体。

1、轴承箱；2、轴承座；3、旋转轴；4、卡环；5、轴承；6、固定环；7、垫片；8、螺纹孔；9、锁紧螺钉；10、通孔；11、油封；12、凹槽；13、凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

如图2-3所示，一种离心泵叶轮间隙的高精度调整装置，包括轴承箱1，轴承箱1内螺纹安装有轴承座2，轴承座2为外螺纹设置，轴承座2左端面上设置有三个均匀分布的螺纹孔8，锁紧螺钉9穿过螺纹孔8固定在轴承箱1 的左侧端面上，轴承座2的内部设置有卡槽，卡槽内设有将轴承固定安装在轴承座上的卡环4，轴承5通过固定环6和垫片7安装在旋转轴3上，旋转轴3穿过轴承座2左端面的通孔10，通孔10内设有油封11，轴承座左端面上设有间隔分布的凹槽12和凸起13，轴承座旋转时带动旋转轴6在轴向上发生位移。

当轴承座每旋转一个凹槽或凸起相当于带动旋转轴6在轴向上位移 0.05mm；轴承座每旋转一个凹槽12和凸起13相当于带动旋转轴6在轴向上位移0.1mm；轴承5的左端面与轴承座2内的凸台面相抵接，旋转轴6为台阶轴，轴承5的右端面与旋转轴6的台阶面相抵接。

离心泵在实际运行时，叶轮间隙进行0.1mm的调节就可能改变泵的运行性能，影响泵的容积效率，因此需要精确调整叶轮与泵盖和泵体之间的间隙，并保证泵在各种工况下的高效率运行。当离心泵输送清水的介质时，需要减小叶轮与泵体之间的间隙，当输送清水改为含有细领粒的介质，应调整增大叶轮与泵体间的间隙，而当输送有腐蚀性介质时，叶轮及泵体会受到磨损，泵效率下降，为达到所需的泵效率时，不得不频繁调节轴承座，使旋转轴的轴向位移来补偿磨损。

本发明还提供了一种高精度调节离心泵叶轮间隙的方法，为了将叶轮与后盖板间隙设置为0.4mm时，首先逆时针旋转轴承座2，直至叶轮与后盖轻微摩擦接触，用软头笔在轴承箱1和轴承座2上标出第一参考点；为了抵消锁紧螺钉9固定在轴承箱1而产生0.05mm的位移量，必须将此数值加上0.05 mm，需要调整0.45mm的轴向位移，然后在轴承座逆时针距离第一参考点4 个半的凹槽12和凸起13的位置处，标出第二个参考点；将旋转轴承座2顺时针旋转4个半的凹槽12和凸起13，即可获得0.45mm的间隙，此时轴承座2上的第二参考点与轴承箱1上的第一参考点重合。

而为了将叶轮与泵体的间隙设置为0.4mm时，首先顺时针旋转轴承座2，直至叶轮与泵体轻微摩擦接触，先用软头笔在轴承箱1和轴承座2上标出第三参考点；为了抵消锁紧螺钉9固定在轴承箱1产生0.05mm的位移量，必须将此数值减去0.05mm，只需要调整0.35mm的轴向位移，然后在轴承座 2顺时针距离第三参考点3个半的凹槽12和凸起13的位置处，标出第四个参考点；将旋转轴承座2逆时针旋转轴承座3个半的凹槽12和凸起13，即可获得0.35mm的间隙，直至轴承座2上的第四参考点与轴承箱1上的第三参考点重合。

上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (5)

1.一种离心泵叶轮间隙的高精度调整装置，其特征在于：包括轴承箱(1)，轴承箱(1)内螺纹安装有轴承座(2)，轴承座(2)为外螺纹设置，轴承座(2)左端面上设置有三个均匀分布的螺纹孔(8)，锁紧螺钉(9)穿过螺纹孔(8)固定在轴承箱(1)的左侧端面上，轴承座(2)的内部设置有卡槽，卡槽内设有将轴承固定安装在轴承座上的卡环(4)，轴承(5)通过固定环(6)和垫片(7)安装在旋转轴(3)上，旋转轴(3)穿过轴承座(2)左端面的通孔(10)，通孔(10)内设有油封(11)，轴承座左端面上设有间隔分布的凹槽(12)和凸起(13)，轴承座(2)旋转时带动旋转轴(6)在轴向上发生位移。

2.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮间隙的高精度调整装置，其特征在于：当轴承座(2)每旋转一个凹槽或凸起相当于带动旋转轴(6)在轴向上位移0.05mm。

3.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮间隙的高精度调整装置，其特征在于：所述轴承(5)的左端面与轴承座(2)内的凸台面相抵接，旋转轴(6)为台阶轴，轴承(5)的右端面与旋转轴(6)的台阶面相抵接。

4.一种采用权利要求1-3任意一项所述的调整装置的高精度调节离心泵叶轮间隙的方法，其特征在于：为了将叶轮与后盖板间隙设置为0.4mm时，首先逆时针旋转轴承座(2)，直至叶轮与后盖轻微摩擦接触，用软头笔在轴承箱(1)和轴承座(2)上标出第一参考点；为了抵消锁紧螺钉(9)固定在轴承箱(1)而产生0.05mm的位移量，必须将此数值加上0.05mm，需要调整0.45mm的轴向位移，然后在轴承座逆时针距离第一参考点4个半的凹槽(12)和凸起(13)的位置处，标出第二个参考点；将旋转轴承座(2)顺时针旋转4个半的凹槽(12)和凸起(13)，即可获得0.45mm的间隙，此时轴承座(2)上的第二参考点与轴承箱(1)上的第一参考点重合。

5.一种采用权利要求1-3任意一项所述的调整装置的高精度调节离心泵叶轮间隙的方法，其特征在于：为了将叶轮与泵体的间隙设置为0.4mm时，首先顺时针旋转轴承座(2)，直至叶轮与泵体轻微摩擦接触，先用软头笔在轴承箱(1)和轴承座(2)上标出第三参考点；为了抵消锁紧螺钉(9)固定在轴承箱(1)产生0.05mm的位移量，必须将此数值减去0.05mm，只需要调整0.35mm的轴向位移，然后在轴承座(2)顺时针距离第三参考点3个半的凹槽(12)和凸起(13)的位置处，标出第四个参考点；将旋转轴承座(2)逆时针旋转轴承座3个半的凹槽(12)和凸起(13)，即可获得0.35mm的间隙，直至轴承座(2)上的第四参考点与轴承箱(1)上的第三参考点重合。

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