CN216842351U - 一种叶轮轴向密封齿间隙调整结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮轴向密封齿间隙调整结构，包括设置在叶轮与机壳之间的轴向密封齿盘，轴向密封齿盘在靠近叶轮的一侧设置与叶轮背面配合的密封齿，轴向密封齿盘在背离叶轮的一侧连接有轴向调整机构，轴向调整机构与机壳螺纹连接，旋动轴向调整机构带动轴向密封齿盘进行轴向移动；机壳在垂直于轴向调整机构的一侧用于进行轴向调整机构锁紧的锁紧机构；本实用新型可以在不拆卸进气道、叶轮和轴向密封齿盘的情况下对密封间隙进行调整、并在调整后完成锁紧，提高调整效率。

Description

一种叶轮轴向密封齿间隙调整结构

技术领域

本实用新型涉及磁悬浮压缩机技术领域，具体涉及一种叶轮轴向密封齿间隙调整结构。

背景技术

流体机械中经常需要对叶轮和转轴进行密封。间隙密封是其中一种经常使用的密封方式。间隙密封通常有轴向密封和径向密封两种，适用于不同的场合。其中轴向密封形式有一个固有的缺陷，即轴向间隙需要在零件装配后进行调整。

轴向密封通常在叶轮背面设置了轴向密封装置，依靠密封齿与叶轮背面的多个微小环形间隙对气流进行密封，间隙宽度通常只有0.1mm左右，但由于加工误差和装配误差，会导致密封间隙与理论值不同。某些情况下，误差可以达到±0.5mm的级别，使间隙密封效果大打折扣。因此需要在叶轮装入压缩机后，再根据实际间隙数值对轴向密封齿盘的轴向位置进行调整。

通常做法是在密封齿盘与机壳之间加减垫片来实现。但在这种结构中，测量间隙必须将叶轮和密封齿盘都装入压缩机，而调整间隙又需要依次拆掉进气道、叶轮和轴向密封齿盘，加减垫片。一次调整后，需要重新将上述零件装入、再次测量间隙。如果数值不对，又需要将上述拆装过程重复一遍、再重新复核间隙尺寸。通常装配一台压缩机需要进行2~3轮装拆过程，费时费力。

实用新型内容

技术目的：针对现有磁悬浮压缩机轴向密封需要重复进行调节，效率低的不足，本实用新型公开了一种无需拆卸进气道，可以快速对叶轮密封间隙进行调整的叶轮轴向密封齿间隙调整结构。

技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种叶轮轴向密封齿间隙调整结构，包括设置在叶轮与机壳之间的轴向密封齿盘，轴向密封齿盘在靠近叶轮的一侧设置与叶轮背面配合的密封齿，轴向密封齿盘在背离叶轮的一侧连接有轴向调整机构，轴向调整机构与机壳螺纹连接，旋动轴向调整机构带动轴向密封齿盘进行轴向移动；机壳在垂直于轴向调整机构的一侧用于进行轴向调整机构锁紧的锁紧机构。

优选地，本实用新型的轴向调整机构包括与轴向密封齿盘同心设置的调整环，轴向密封齿盘固定在调整环的端部，轴向密封齿盘与调整环同心套接在叶轮转轴上，调整环、轴向密封齿盘均与叶轮转轴间隙配合，在调整环的外圈设置螺纹副，调整环通过螺纹副与机壳配合连接。

优选地，本实用新型的锁紧机构采用紧定螺钉，紧定螺钉沿垂直于调整环的轴线方向与机壳螺纹连接，从侧面压紧调整环。

优选地，本实用新型的轴向密封齿盘背离密封齿的表面与机壳之间设有弹性密封圈，在机壳上设有用于安装弹性密封圈的环形槽，弹性密封圈下部位于环形槽内。

有益效果：本实用新型所提供的一种叶轮轴向密封齿间隙调整结构具有如下有益效果：

1、本实用新型通过调整环带动轴向密封盘进行轴向移动，无需拆卸进气道，通过螺纹副进行轴向位置的精确调整，提升间隙调整效率。

2、本实用新型使用锁紧机构进行调整环的锁紧，在间隙调整好后进行锁紧，避免调整环转动，可以可靠地锁死螺纹副，防止调整完的密封间隙发生变化。

3、本实用新型在轴向密封齿盘背离密封齿的表面与机壳之间设有弹性密封圈，通过弹性密封圈弥补轴向密封齿盘与机壳之间的间隙，避免流体泄漏，形成静态密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。

图1为本实用新型整体结构图；

其中，1-叶轮、2-机壳、3-轴向密封齿盘、4-密封齿、5-锁紧机构、6-调整环、7-叶轮转轴、8-螺纹副、9-弹性密封圈。

具体实施方式

下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示为本实用新型所提供的一种叶轮轴向密封齿间隙调整结构，包括设置在叶轮1与机壳2之间的轴向密封齿盘3，轴向密封齿盘3在靠近叶轮1的一侧设置与叶轮背面配合的密封齿4，轴向密封齿盘3在背离叶轮1的一侧连接有轴向调整机构，轴向调整机构与机壳2螺纹连接，旋动轴向调整机构带动轴向密封齿盘3进行轴向移动；机壳2在垂直于轴向调整机构的一侧用于进行轴向调整机构锁紧的锁紧机构5。

本实用新型的轴向调整机构包括与轴向密封齿盘3同心设置的调整环6，轴向密封齿盘3固定在调整环6的端部，轴向密封齿盘3与调整环6同心套接在叶轮转轴7上，调整环6、轴向密封齿盘3均与叶轮转轴7间隙配合，在调整环6的外圈设置螺纹副8，调整环6通过螺纹副8与机壳2配合连接。

螺纹副8的作用是精确调整轴向密封齿盘3的轴向位置，螺纹副通过螺纹副的滑动，将轴向密封齿盘的轴向运动和旋转进行了绑定。因此旋转密封齿盘就可以调整其轴向位置。由于螺纹副的螺纹升角可以做得很小，因此螺纹副的轴向位置调整可以达到很高的精度。该精度足够满足密封间隙调整的需要。

由于螺纹副可以在较小外力作用下发生滑动旋转，所以密封间隙调整完成后需要增加额外的锁紧机构，锁紧机构5采用紧定螺钉，紧定螺钉沿垂直于调整环6的轴线方向与机壳2螺纹连接，从侧面压紧调整环6，从机壳螺纹孔上拧入紧定螺钉、压紧轴向密封齿盘，即可以可靠地锁死螺纹副8，防止调整完的密封间隙发生变化。

螺纹副为了便于滑动，不可避免地会存在装配间隙，这种间隙会成为流体泄露的通道。因此需要增加可靠的密封装置，为此，本实用新型的轴向密封齿盘3背离密封齿4的表面与机壳之间设有弹性密封圈9，在机壳2上设有用于安装弹性密封圈9的环形槽，弹性密封圈9下部位于环形槽内。弹性密封圈9可以适应轴向密封齿盘3和机壳2之间的间隙变化，填塞所有间隙，提供可靠的静态密封。

本实用新型所提供的一种叶轮轴向密封齿间隙调整结构在使用时，完成磁悬浮压缩机装配后，旋动调整环6改变密封齿4与叶轮1之间的间隙，以达到装配需求；位于调整环6背面的弹性密封圈9弥补随轴向密封齿盘3移动产生的间隙，产生相应的形变；完成叶轮间隙调整后，旋入紧定螺钉从侧面将调整环6压紧，避免其转动，造成轴向间隙变化。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种叶轮轴向密封齿间隙调整结构，其特征在于，包括设置在叶轮（1）与机壳（2）之间的轴向密封齿盘（3），轴向密封齿盘（3）在靠近叶轮（1）的一侧设置与叶轮背面配合的密封齿（4），轴向密封齿盘（3）在背离叶轮（1）的一侧连接有轴向调整机构，轴向调整机构与机壳（2）螺纹连接，旋动轴向调整机构带动轴向密封齿盘（3）进行轴向移动；机壳（2）在垂直于轴向调整机构的一侧用于进行轴向调整机构锁紧的锁紧机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种叶轮轴向密封齿间隙调整结构，其特征在于，所述轴向调整机构包括与轴向密封齿盘（3）同心设置的调整环（6），轴向密封齿盘（3）固定在调整环（6）的端部，轴向密封齿盘（3）与调整环（6）同心套接在叶轮转轴（7）上，调整环（6）、轴向密封齿盘（3）均与叶轮转轴（7）间隙配合，在调整环（6）的外圈设置螺纹副（8），调整环（6）通过螺纹副（8）与机壳（2）配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种叶轮轴向密封齿间隙调整结构，其特征在于，所述锁紧机构（5）采用紧定螺钉，紧定螺钉沿垂直于调整环（6）的轴线方向与机壳（2）螺纹连接，从侧面压紧调整环（6）。

4.根据权利要求2或3所述的一种叶轮轴向密封齿间隙调整结构，其特征在于，所述轴向密封齿盘（3）背离密封齿（4）的表面与机壳之间设有弹性密封圈（9），在机壳（2）上设有用于安装弹性密封圈（9）的环形槽，弹性密封圈（9）下部位于环形槽内。

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