CN114370509B - 基于高速离心机的迷宫密封结构及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了基于高速离心机的迷宫密封结构及安装方法，涉及高速离心机密封技术领域，包括主体；所述主体的右侧安装有密封组件，且密封组件的内部安装有清理组件；驱动机构，所述驱动机构安装在密封组件的内部，且主体的右侧安装有检测机构；当限位块插入连接在导向槽中顺时针转动三十度时，两个限位槽与两个限位头同心设置；本发明保证了迷宫密封安装到位，密封面不会错位，更加便于安装，同时安装后密封效果强，定位准确性高，且便于工作人员定期清理迷宫密封内部的液体，提高了密封性能，并且降低了高速轴被破坏的风险，使得高速轴检测更加准确；解决了密封面易受力变形，不便于工作人员定期清理迷宫密封内部的积液的问题。

Description

基于高速离心机的迷宫密封结构及安装方法

技术领域

本发明涉及高速离心机密封技术领域，特别涉及基于高速离心机的迷宫密封结构及安装方法。

背景技术

高速离心机属常规实验室用离心机，广泛用于生物，化学，医药等科研教育和生产部门；为提高密封效果，均在高速离心机上安装迷宫密封。

然而，就目前的迷宫密封而言，两密封面是使用和齿轮箱相同位置的水平平面安装，靠简单定位销定位的，但是这种方式在安装的过程中很容易让密封面受力变形，使迷宫错位和高速轴产生摩擦，导致高速轴和迷宫破坏失效，甚至导致重大机械事故，影响生产安全，且不便于工作人员定期清理迷宫密封内部的积液，降低了密封性能，并且高速轴易被破坏，降低了高速轴的振动检测精度。

发明内容

有鉴于此，本发明提供基于高速离心机的迷宫密封结构及安装方法，其具有密封组件、清理组件和驱动机构，保证了迷宫密封安装到位，密封面不会错位，更加便于安装，同时安装后密封效果强，定位准确性高，且便于工作人员定期清理迷宫密封内部的液体，提高了密封性能，并且降低了高速轴被破坏的风险，使得高速轴检测更加准确。

本发明提供了基于高速离心机的迷宫密封结构及安装方法，具体包括主体；所述主体的右侧安装有密封组件，且密封组件的内部安装有清理组件；驱动机构，所述驱动机构安装在密封组件的内部，且主体的右侧安装有检测机构；所述主体包括：离心机壳体，离心机壳体整体为圆柱形结构；安装槽，安装槽设置在离心机壳体的右侧；导向槽，导向槽设置在离心机壳体上；滑槽，滑槽设置在离心机壳体上。

可选地，所述清理组件包括：滑块，滑块与滑动槽滑动连接；固定槽，固定槽共设有两个，且两个固定槽设置在滑块的外壁；圆孔，圆孔设置在滑块上。

可选地，所述主体还包括：密封垫，密封垫固定安装在离心机壳体的内部；限位头，限位头共设有两个，且两个限位头滑动安装在离心机壳体的右侧；弹簧A，弹簧A共设有两个，且两个弹簧A安装在两个限位头的左侧。

可选地，所述清理组件还包括：凹槽，凹槽设置在滑块的右侧；推动板，推动板固定安装在凹槽的内部；出液孔，出液孔设置在滑块上，且当出液孔与通孔处于同心时，固定头插入连接在前方固定槽中。

可选地，所述密封组件包括：密封块，密封块与安装槽转动连接；限位块，限位块固定安装在密封块的外部；限位槽，限位槽共设有两个，且两个限位槽设置在密封块的左侧；并且当限位块插入连接在导向槽中顺时针转动三十度时，两个限位槽与两个限位头同心设置；密封环，密封环固定安装在密封块的左侧。

可选地，所述驱动机构包括：高速轴，高速轴与迷宫齿转动连接；碳化钨涂层，碳化钨涂层设置在高速轴的内部。

可选地，所述密封组件还包括：挡板，挡板通过螺钉安装在密封块的右侧；迷宫齿，迷宫齿固定安装在密封块的内部；储存槽，储存槽设置在密封块上；通孔，通孔贯穿设置在密封块上。

可选地，所述检测机构包括：安装架，安装架与离心机壳体固定连接；安装块，安装块安装在安装架的顶部；振动探头，振动探头安装在安装块上，且振动探头的底端与碳化钨涂层相切。

可选地，所述密封组件还包括：固定头，固定头滑动安装在密封块的内部；弹簧B，弹簧B安装在固定头的底部；滑动槽，滑动槽设置在密封块上。

可选地，所述基于高速离心机的迷宫密封结构的安装方法：

1）、将限位块插入连接在导向槽中，再顺时针将密封块旋转三十度，使得限位块沿滑槽移动，此时两个限位头插入连接在两个限位槽中；通过推动板转动滑块，此时固定头插入连接在后方固定槽中，使得出液孔与通孔分离；

2）、通过螺钉将安装架安装在离心机壳体的右侧，再将振动探头安装在安装块上，然后将高速轴安装在迷宫齿的内部，使得振动探头与碳化钨涂层相切；

3）、当储存槽需要清理时，通过推动板转动滑块，此时固定头插入连接在前方固定槽中，使得出液孔与通孔处于同心位置。

有益效果

根据本发明的各实施例的高速离心机的迷宫密封结构，与传统迷宫密封相比，保证了迷宫密封安装到位，密封面不会错位，更加便于安装，同时安装后密封效果强，定位准确性高，且便于工作人员定期清理迷宫密封内部的液体，提高了密封性能，并且降低了高速轴被破坏的风险，使得高速轴检测更加准确，为高速离心机的密封奠定基础。

此外，因密封块与安装槽转动连接，且当限位块插入连接在导向槽中顺时针转动三十度时，两个限位槽与两个限位头同心设置，从而保证了密封块安装到位，密封面不会错位，更加便于安装，因密封垫固定安装在离心机壳体的内部，且密封环固定安装在密封块的左侧，并且密封环的截面为三角形结构，从而提高了密封效果，又因两个限位头滑动安装在离心机壳体的右侧，且两个弹簧A安装在两个限位头的左侧，并且两个限位槽设置在密封块的左侧，进而使得密封块安装后更加稳定，提高了密封块定位的准确性。

此外，因滑块与滑动槽滑动连接，且当出液孔与通孔处于同心时，固定头插入连接在前方固定槽中，从而便于工作人员快速清理储存槽内部的液体，提高了密封性能，当固定头插入连接在后方固定槽的内部时，出液孔与通孔分离，进而避免了储存槽内部的液体流出，便于工作人员定期清理。

此外，因碳化钨涂层设置在高速轴的内部，且振动探头的底端与碳化钨涂层相切，从而降低了高速轴被破坏的风险，使得高速轴检测更加准确，避免了非必要停机带来的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的主体结构示意图；

图3示出了图2中A区域的局部放大结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的主体中心剖切结构示意图；

图5示出了图4中B区域的局部放大结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的密封组件结构示意图；

图7示出了图6的顶部视角结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的密封组件和清理组件中心剖切结构示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的密封组件中心剖切结构示意图；

图10示出了图9中C区域的局部放大结构示意图；

图11示出了根据本发明的实施例的清理组件结构示意图；

图12示出了根据本发明的实施例的清理组件局部剖切结构示意图；

图13示出了图8中D区域的局部放大结构示意图；

图14示出了根据本发明的实施例的驱动机构和检测机构中心剖切结构示意图；

图15示出了图14中E区域的局部放大结构示意图。

附图标记列表

1、主体；101、离心机壳体；102、安装槽；103、导向槽；104、滑槽；105、密封垫；106、限位头；107、弹簧A；2、密封组件；201、密封块；202、限位块；203、限位槽；204、密封环；205、挡板；206、迷宫齿；207、储存槽；208、通孔；209、固定头；210、弹簧B；211、滑动槽；3、清理组件；301、滑块；302、固定槽；303、圆孔；304、凹槽；305、推动板；306、出液孔；4、驱动机构；401、高速轴；402、碳化钨涂层；5、检测机构；501、安装架；502、安装块；503、振动探头。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图15：

本发明提出了基于高速离心机的迷宫密封结构及安装方法，包括主体1；主体1的右侧安装有密封组件2，且密封组件2的内部安装有清理组件3；驱动机构4，驱动机构4安装在密封组件2的内部，且主体1的右侧安装有检测机构5。

此外，根据本发明的实施例，如图2至图10所示，主体1包括：离心机壳体101，离心机壳体101整体为圆柱形结构；安装槽102，安装槽102设置在离心机壳体101的右侧；导向槽103，导向槽103设置在离心机壳体101上；滑槽104，滑槽104设置在离心机壳体101上；密封垫105，密封垫105固定安装在离心机壳体101的内部；限位头106，限位头106共设有两个，且两个限位头106滑动安装在离心机壳体101的右侧；弹簧A107，弹簧A107共设有两个，且两个弹簧A107安装在两个限位头106的左侧，密封组件2包括：密封块201，密封块201与安装槽102转动连接；限位块202，限位块202固定安装在密封块201的外部；限位槽203，限位槽203共设有两个，且两个限位槽203设置在密封块201的左侧；并且当限位块202插入连接在导向槽103中顺时针转动三十度时，两个限位槽203与两个限位头106同心设置；密封环204，密封环204固定安装在密封块201的左侧；挡板205，挡板205通过螺钉安装在密封块201的右侧；迷宫齿206，迷宫齿206固定安装在密封块201的内部；储存槽207，储存槽207设置在密封块201上；通孔208，通孔208贯穿设置在密封块201上；固定头209，固定头209滑动安装在密封块201的内部；弹簧B210，弹簧B210安装在固定头209的底部；滑动槽211，滑动槽211设置在密封块201上，其具体作用为：因密封块201与安装槽102转动连接，且当限位块202插入连接在导向槽103中顺时针转动三十度时，两个限位槽203与两个限位头106同心设置，从而保证了密封块201安装到位，密封面不会错位，更加便于安装，因密封垫105固定安装在离心机壳体101的内部，且密封环204固定安装在密封块201的左侧，并且密封环204的截面为三角形结构，从而提高了密封效果，又因两个限位头106滑动安装在离心机壳体101的右侧，且两个弹簧A107安装在两个限位头106的左侧，并且两个限位槽203设置在密封块201的左侧，进而使得密封块201安装后更加稳定，提高了密封块201定位的准确性。

此外，根据本发明的实施例，如图11至图13所示，清理组件3包括：滑块301，滑块301与滑动槽211滑动连接；固定槽302，固定槽302共设有两个，且两个固定槽302设置在滑块301的外壁；圆孔303，圆孔303设置在滑块301上；凹槽304，凹槽304设置在滑块301的右侧；推动板305，推动板305固定安装在凹槽304的内部；出液孔306，出液孔306设置在滑块301上，且当出液孔306与通孔208处于同心时，固定头209插入连接在前方固定槽302中，其具体作用为：因滑块301与滑动槽211滑动连接，且当出液孔306与通孔208处于同心时，固定头209插入连接在前方固定槽302中，从而便于工作人员快速清理储存槽207内部的液体，提高了密封性能，当固定头209插入连接在后方固定槽302的内部时，出液孔306与通孔208分离，进而避免了储存槽207内部的液体流出，便于工作人员定期清理。

此外，根据本发明的实施例，如图14和图15所示，驱动机构4包括：高速轴401，高速轴401与迷宫齿206转动连接；碳化钨涂层402，碳化钨涂层402设置在高速轴401的内部，检测机构5包括：安装架501，安装架501与离心机壳体101固定连接；安装块502，安装块502安装在安装架501的顶部；振动探头503，振动探头503安装在安装块502上，且振动探头503的底端与碳化钨涂层402相切，其具体作用为：因碳化钨涂层402设置在高速轴401的内部，且振动探头503的底端与碳化钨涂层402相切，从而降低了高速轴401被破坏的风险，使得高速轴401检测更加准确，避免了非必要停机带来的损失。

此外，基于高速离心机的迷宫密封结构的安装方法：

1）、将限位块202插入连接在导向槽103中，再顺时针将密封块201旋转三十度，使得限位块202沿滑槽104移动，此时两个限位头106插入连接在两个限位槽203中；通过推动板305转动滑块301，此时固定头209插入连接在后方固定槽302中，使得出液孔306与通孔208分离；

2）、通过螺钉将安装架501安装在离心机壳体101的右侧，再将振动探头503安装在安装块502上，然后将高速轴401安装在迷宫齿206的内部，使得振动探头503与碳化钨涂层402相切；

3）、当储存槽207需要清理时，通过推动板305转动滑块301，此时固定头209插入连接在前方固定槽302中，使得出液孔306与通孔208处于同心位置。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先工作人员将限位块202插入连接在导向槽103中，再顺时针将密封块201旋转三十度，使得限位块202沿滑槽104移动，此时两个限位头106插入连接在两个限位槽203中，保证了密封块201安装到位，密封面不会错位，更加便于安装；通过推动板305转动滑块301，此时固定头209插入连接在后方固定槽302中，使得出液孔306与通孔208分离；通过螺钉将安装架501安装在离心机壳体101的右侧，再将振动探头503安装在安装块502上，然后将高速轴401安装在迷宫齿206的内部，使得振动探头503与碳化钨涂层402相切，降低了高速轴401被破坏的风险，使得高速轴401检测更加准确，避免了非必要停机带来的损失；当储存槽207需要清理时，通过推动板305转动滑块301，此时固定头209插入连接在前方固定槽302中，使得出液孔306与通孔208处于同心位置；便于工作人员快速清理储存槽207内部的液体，提高了密封性能。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (3)

1.基于高速离心机的迷宫密封结构，其特征在于：基于高速离心机的迷宫密封结构，包括主体（1）；所述主体（1）的右侧安装有密封组件（2），且密封组件（2）的内部安装有清理组件（3）；驱动机构（4），所述驱动机构（4）安装在密封组件（2）的内部，且主体（1）的右侧安装有检测机构（5）；所述主体（1）包括：离心机壳体（101），离心机壳体（101）整体为圆柱形结构；安装槽（102），安装槽（102）设置在离心机壳体（101）的右侧；导向槽（103），导向槽（103）设置在离心机壳体（101）上；滑槽（104），滑槽（104）设置在离心机壳体（101）上；

所述密封组件（2）包括：密封块（201），密封块（201）与安装槽（102）转动连接；限位块（202），限位块（202）固定安装在密封块（201）的外部；限位槽（203），限位槽（203）共设有两个，且两个限位槽（203）设置在密封块（201）的左侧；并且当限位块（202）插入连接在导向槽（103）中顺时针转动三十度时，两个限位槽（203）与两个限位头（106）同心设置；密封环（204），密封环（204）固定安装在密封块（201）的左侧；所述密封组件（2）还包括：挡板（205），挡板（205）通过螺钉安装在密封块（201）的右侧；迷宫齿（206），迷宫齿（206）固定安装在密封块（201）的内部；储存槽（207），储存槽（207）设置在密封块（201）上；通孔（208），通孔（208）贯穿设置在密封块（201）上；所述密封组件（2）还包括：固定头（209），固定头（209）滑动安装在密封块（201）的内部；弹簧B（210），弹簧B（210）安装在固定头（209）的底部；滑动槽（211），滑动槽（211）设置在密封块（201）上；

所述清理组件（3）包括：滑块（301），滑块（301）与滑动槽（211）滑动连接；固定槽（302），固定槽（302）共设有两个，且两个固定槽（302）设置在滑块（301）的外壁；圆孔（303），圆孔（303）设置在滑块（301）上；所述清理组件（3）还包括：凹槽（304），凹槽（304）设置在滑块（301）的右侧；推动板（305），推动板（305）固定安装在凹槽（304）的内部；出液孔（306），出液孔（306）设置在滑块（301）上，且当出液孔（306）与通孔（208）处于同心时，固定头（209）插入连接在前方固定槽（302）中；

所述驱动机构（4）包括：高速轴（401），高速轴（401）与迷宫齿（206）转动连接；碳化钨涂层（402），碳化钨涂层（402）设置在高速轴（401）的内部；

所述检测机构（5）包括：安装架（501），安装架（501）与离心机壳体（101）固定连接；安装块（502），安装块（502）安装在安装架（501）的顶部；振动探头（503），振动探头（503）安装在安装块（502）上，且振动探头（503）的底端与碳化钨涂层（402）相切。

2.如权利要求1所述基于高速离心机的迷宫密封结构，其特征在于：所述主体（1）还包括：密封垫（105），密封垫（105）固定安装在离心机壳体（101）的内部；限位头（106），限位头（106）共设有两个，且两个限位头（106）滑动安装在离心机壳体（101）的右侧；弹簧A（107），弹簧A（107）共设有两个，且两个弹簧A（107）安装在两个限位头（106）的左侧。

3.如权利要求2所述基于高速离心机的迷宫密封结构的安装方法，其特征在于：其步骤如下：

1）、将限位块（202）插入连接在导向槽（103）中，再顺时针将密封块（201）旋转三十度，使得限位块（202）沿滑槽（104）移动，此时两个限位头（106）插入连接在两个限位槽（203）中；通过推动板（305）转动滑块（301），此时固定头（209）插入连接在后方固定槽（302）中，使得出液孔（306）与通孔（208）分离；

2）、通过螺钉将安装架（501）安装在离心机壳体（101）的右侧，再将振动探头（503）安装在安装块（502）上，然后将高速轴（401）安装在迷宫齿（206）的内部，使得振动探头（503）与碳化钨涂层（402）相切；

3）、当储存槽（207）需要清理时，通过推动板（305）转动滑块（301），此时固定头（209）插入连接在前方固定槽（302）中，使得出液孔（306）与通孔（208）处于同心位置。