CN209615459U - 固定化工泵输出轴的支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了固定化工泵输出轴的支撑机构，包括支撑板，在支撑板的上表面上设置有通槽，在通槽中设置有依次连接的弹簧和接触块；在支撑板的上表面上两侧均设置有安装槽；在安装槽中均设置有支撑组件，支撑组件包括依次连接的螺杆、驱动块和接触轴，螺杆的轴线平行于安装槽的延伸方向，其一端与对应的安装槽的封闭端转动连接，其另一端贯穿驱动块后伸出对应的安装槽，驱动块与螺杆螺纹连接，并位于安装槽中；接触轴的轴线平行于通槽的延伸方向，其底部与对应的驱动块的顶部连接。本实用新型这种承载设备的支撑面可调，能适用于不同轴径的轴体，扩大了轴体承载设备的适用场合。

Description

固定化工泵输出轴的支撑机构

技术领域

本实用新型涉及工作泵领域，特别涉及固定化工泵输出轴的支撑机构。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵、泥浆泵和渣浆泵等。

上述中的渣浆泵从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力，即泵的叶轮的旋转的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，是一种将电能转换成介质的动能和势能的设备。渣浆泵主要适用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。

在渣浆泵的生产中，泵的输出轴是泵最重要的部件之一。其在生产为成为品后，需要暂存，等待泵的其与部件生产完成后一起送入装配车间进行装配。而轴体的表面质量、结构质量与泵的工作寿命、工作情况密切相关。因此现为了保护存放时轴体的表面质量和结构质量，设计了专门用于轴体的支撑设备，但是现有的支撑设备只能用于某一种轴径的轴体，其支撑面不可调整。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了固定化工泵输出轴的支撑机构，解决了现有的支撑设备只能用于某一种轴径的轴体，其支撑面不可调整的问题。本实用新型所设计的提供了固定化工泵输出轴的支撑机构，这种支撑机构的支撑面可调，能适用于不同轴径的轴体，扩大了轴体承载设备的适用场合，且这种承载设备尤其适用于轴体的修补工艺中

本实用新型采用的技术方案如下：

固定化工泵输出轴的支撑机构，包括支撑板，在所述支撑板的上表面上设置有通槽，在通槽中设置有依次连接的弹簧和接触块，所述弹簧的伸缩方向垂直于支撑板的上表面，其两端分别与通槽的槽底和接触块连接；

在支撑板的上表面上两侧均设置有安装槽，所述安装槽沿通槽的延伸方向对称，且安装槽的延伸方向垂直于通槽的延伸方向，安装槽上靠近通槽的一侧均为封闭端，其另一端均为开放端；

在安装槽中均设置有支撑组件，所述支撑组件包括依次连接的螺杆、驱动块和接触轴，所述螺杆的轴线平行于安装槽的延伸方向，其一端与对应的安装槽的封闭端转动连接，其另一端贯穿驱动块后伸出对应的安装槽，所述驱动块与螺杆螺纹连接，并位于安装槽中；

所述接触轴的轴线平行于通槽的延伸方向，其底部与对应的驱动块的顶部连接。

根据所需支撑的轴体的轴径，调整本实用新型中接触轴之间的间距。例如当需要支撑轴径较大的轴体时，则转动螺杆，以使驱动块沿着螺杆的轴线向安装槽的开放端移动，从而增大接触轴之间的间距，接着将轴体放置在接触轴上方，且使轴体的轴线与接触轴的轴线平行，轴体的下方的两侧分别各与一个接触轴接触；当需要支撑轴径较小的轴体时，则反向转螺杆，以使驱动块沿着螺杆的轴线向安装槽的封闭端移动，从而减小接触轴之间的间距。

当接触轴支撑轴体时，其承受来自轴体的向下的重力，并通过连接关系将其传递给驱动块，从而使驱动块与螺杆之间配合部位的螺牙承受较大的推力，长期使用下来，会对螺牙产生一定损伤，因此本实用新型中设置的弹簧和接触块则改善了螺牙的工作环境。接触块的顶部与轴体的底部接触，弹簧受压，其回复力作用在轴体上，继而承担一部分轴体的重力，从而减小了螺牙承受的推力，利于螺牙长期稳定地工作，避免其变形。

本实用新型这种承载设备的支撑面可调，能适用于不同轴径的轴体，扩大了轴体承载设备的适用场合，且这种承载设备尤其适用于轴体的修补工艺中。

进一步地，在所述接触轴远离通槽的一侧均设置有顶紧组件，所述顶紧组件包括依次连接的螺栓和支撑块，所述支撑块固定在支撑板的上表面上，所述螺栓的轴线垂直于接触轴的轴线，螺栓的杆部末端贯穿支撑块后与接触轴接触，螺栓与支撑块螺纹连接。

当接触轴支撑轴体时，其承受来自轴体的向下的重力，并通过连接关系将其传递给驱动块，从而使驱动块与螺杆之间配合部位的螺牙承受较大的推力，而顶紧组件的设置对接触轴施加一个与螺牙原本承受推力的相反的方向力，进一步地减小了螺牙承受的推力，利于螺牙长期稳定地工作，避免其变形。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型固定化工泵输出轴的支撑机构，根据所需支撑的轴体的轴径，调整本实用新型中接触轴之间的间距。例如当需要支撑轴径较大的轴体时，则转动螺杆，以使驱动块沿着螺杆的轴线向安装槽的开放端移动，从而增大接触轴之间的间距，接着将轴体放置在接触轴上方，且使轴体的轴线与接触轴的轴线平行，轴体的下方的两侧分别各与一个接触轴接触；当需要支撑轴径较小的轴体时，则反向转螺杆，以使驱动块沿着螺杆的轴线向安装槽的封闭端移动，从而减小接触轴之间的间距；

2.本实用新型固定化工泵输出轴的支撑机构，当接触轴支撑轴体时，其承受来自轴体的向下的重力，并通过连接关系将其传递给驱动块，从而使驱动块与螺杆之间配合部位的螺牙承受较大的推力，而顶紧组件的设置对接触轴施加一个与螺牙原本承受推力的相反的方向力，进一步地减小了螺牙承受的推力，利于螺牙长期稳定地工作，避免其变形。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是实施例5的结构示意图；

图5是实施例5的结构示意图；

附图中标号说明：

1-支撑板，2-通槽，3-弹簧，4-接触块，5-安装槽，6-螺杆，7-驱动块，8-接触轴，9-螺栓，10-支撑块，11-连接轴，12-接触板，13-轴体。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图5对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1-图5所示，本实用新型固定化工泵输出轴的支撑机构，包括支撑板1，在所述支撑板1的上表面上设置有通槽2，在通槽2中设置有依次连接的弹簧3和接触块4，所述弹簧3的伸缩方向垂直于支撑板1的上表面，其两端分别与通槽2的槽底和接触块4连接；

在支撑板1的上表面上两侧均设置有安装槽5，所述安装槽5沿通槽2的延伸方向对称，且安装槽5的延伸方向垂直于通槽2的延伸方向，安装槽5上靠近通槽2的一侧均为封闭端，其另一端均为开放端；

在安装槽5中均设置有支撑组件，所述支撑组件包括依次连接的螺杆6、驱动块7和接触轴8，所述螺杆6的轴线平行于安装槽5的延伸方向，其一端与对应的安装槽5的封闭端转动连接，其另一端贯穿驱动块7后伸出对应的安装槽5，所述驱动块7与螺杆6螺纹连接，并位于安装槽5中；

所述接触轴8的轴线平行于通槽2的延伸方向，其底部与对应的驱动块7的顶部连接。

根据所需支撑的轴体的轴径，调整本实用新型中接触轴8之间的间距。例如当需要支撑轴径较大的轴体时，则转动螺杆6，以使驱动块7沿着螺杆6的轴线向安装槽5的开放端移动，从而增大接触轴8之间的间距，接着将轴体放置在接触轴8上方，且使轴体的轴线与接触轴8的轴线平行，轴体的下方的两侧分别各与一个接触轴8接触，如图2、图4以及图5所示；当需要支撑轴径较小的轴体时，则反向转螺杆6，以使驱动块7沿着螺杆6的轴线向安装槽5的封闭端移动，从而减小接触轴8之间的间距。

当接触轴8支撑轴体时，其承受来自轴体的向下的重力，并通过连接关系将其传递给驱动块7，从而使驱动块7与螺杆6之间配合部位的螺牙承受较大的推力，长期使用下来，会对螺牙产生一定损伤，因此本实用新型中设置的弹簧3和接触块4则改善了螺牙的工作环境。接触块4的顶部与轴体的底部接触，弹簧3受压，其回复力作用在轴体上，继而承担一部分轴体的重力，从而减小了螺牙承受的推力，利于螺牙长期稳定地工作，避免其变形。

本实用新型这种承载设备的支撑面可调，能适用于不同轴径的轴体，扩大了轴体承载设备的适用场合，且这种承载设备尤其适用于轴体的修补工艺中。

实施例2

本实施例是对螺杆的工作环境的改善作出进一步地实施说明。

如图1-图3所示，本实用新型中，在所述接触轴8远离通槽2的一侧均设置有顶紧组件，所述顶紧组件包括依次连接的螺栓9和支撑块10，所述支撑块10固定在支撑板1的上表面上，所述螺栓9的轴线垂直于接触轴8的轴线，螺栓9的杆部末端贯穿支撑块10后与接触轴8接触，螺栓9与支撑块10螺纹连接。

当接触轴8支撑轴体时，其承受来自轴体的向下的重力，并通过连接关系将其传递给驱动块7，从而使驱动块7与螺杆6之间配合部位的螺牙承受较大的推力，而顶紧组件的设置对接触轴施加一个与螺牙原本承受推力的相反的方向力，进一步地减小了螺牙承受的推力，利于螺牙长期稳定地工作，避免其变形。

进一步地，在所述螺栓9的杆部末端转动连接有接触部件，所述接触部件包括连接轴 11和接触板12，所述连接轴11与螺栓9转动连接，所述接触板12为弧形板，其外凸面与连接轴11连接，其内凹面朝向接触轴8，且接触轴8内切于内凹面。

在所述内凹面中设置有弹性橡胶层。

每个所述接触轴8远离通槽2的一侧均设置有两个顶紧组件。

接触板12的设置，增大了螺栓9与接触轴之间的接触面，保护了接触轴的表面质量，防止顶紧力过大导致凹痕的产生。

实施例4

本实施例是对接触块4的设置做出进一步地说明。

如图1-图3所示，本实用新型中，所述接触块4上远离弹簧3的一侧外凸成球面。外凸成球面以使接触块4适用于任一半径的轴体。

进一步地，所述弹簧3和接触块4均有两个，弹簧3沿着通槽2的轴线依次排列，弹簧3的顶部分别各与一个接触块4连接。

实施例5

本实施例是对本实用新型的实际使用做出说明。

当所需支撑的轴体较短时，可以采用一个本实用新型，如图4所示；当所需支撑的轴体较长时，可以采用两个本实用新型，如图5所示。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.固定化工泵输出轴的支撑机构，其特征在于：包括支撑板(1)，在所述支撑板(1)的上表面上设置有通槽(2)，在通槽(2)中设置有依次连接的弹簧(3)和接触块(4)，所述弹簧(3)的伸缩方向垂直于支撑板(1)的上表面，其两端分别与通槽(2)的槽底和接触块(4)连接；

在支撑板(1)的上表面上两侧均设置有安装槽(5)，所述安装槽(5)沿通槽(2)的延伸方向对称，且安装槽(5)的延伸方向垂直于通槽(2)的延伸方向，安装槽(5)上靠近通槽(2)的一侧均为封闭端，其另一端均为开放端；

在安装槽(5)中均设置有支撑组件，所述支撑组件包括依次连接的螺杆(6)、驱动块(7)和接触轴(8)，所述螺杆(6)的轴线平行于安装槽(5)的延伸方向，其一端与对应的安装槽(5)的封闭端转动连接，其另一端贯穿驱动块(7)后伸出对应的安装槽(5)，所述驱动块(7)与螺杆(6)螺纹连接，并位于安装槽(5)中；

所述接触轴(8)的轴线平行于通槽(2)的延伸方向，其底部与对应的驱动块(7)的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的固定化工泵输出轴的支撑机构，其特征在于：在所述接触轴(8)远离通槽(2)的一侧均设置有顶紧组件，所述顶紧组件包括依次连接的螺栓(9)和支撑块(10)，所述支撑块(10)固定在支撑板(1)的上表面上，所述螺栓(9)的轴线垂直于接触轴(8)的轴线，螺栓(9)的杆部末端贯穿支撑块(10)后与接触轴(8)接触，螺栓(9)与支撑块(10)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的固定化工泵输出轴的支撑机构，其特征在于：在所述螺栓(9)的杆部末端转动连接有接触部件，所述接触部件包括连接轴(11)和接触板(12)，所述连接轴(11)与螺栓(9)转动连接，所述接触板(12)为弧形板，其外凸面与连接轴(11)连接，其内凹面朝向接触轴(8)，且接触轴(8)内切于内凹面。

4.根据权利要求3所述的固定化工泵输出轴的支撑机构，其特征在于：在所述内凹面中设置有弹性橡胶层。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的固定化工泵输出轴的支撑机构，其特征在于：每个所述接触轴(8)远离通槽(2)的一侧均设置有两个顶紧组件。

6.根据权利要求1所述的固定化工泵输出轴的支撑机构，其特征在于：所述接触块(4)上远离弹簧(3)的一侧外凸成球面。

7.根据权利要求1所述的固定化工泵输出轴的支撑机构，其特征在于：所述弹簧(3)和接触块(4)均有两个，弹簧(3)沿着通槽(2)的轴线依次排列，弹簧(3)的顶部分别各与一个接触块(4)连接。