CN211774902U - 一种幕墙固定安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种幕墙固定安装结构，涉及建筑幕墙安装的技术领域，其包括龙骨、固定件、夹持件与幕墙板，固定件通过螺栓固定连接在龙骨上，夹持件与固定件上下滑移连接，夹持件的上部开设有上夹持口，夹持件的下部开设有下夹持口，幕墙板的上部一体成型有上夹持边，幕墙板的下部一体成型有下夹持边，幕墙板的下夹持边卡接在夹持件上的上夹持口内，幕墙板的下夹持边卡接在夹持件的下夹持口内。本实用新型能够在安装幕墙板时，不必再使用螺栓将夹持件固定连接在固定件上，减少了操作工人操作失误的概率，进而减少了安全隐患，提高了安全性。

Description

一种幕墙固定安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙安装的技术领域，尤其是涉及一种幕墙固定安装结构。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构（外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种）。

目前，公告日为2015年04月23日，公告号为CN103741852A的中国实用新型专利提出了一种陶板幕墙的安装结构及陶板幕墙的安装方法，包括龙骨、陶板及至少两个连接装置，每个连接装置包括第一夹持板、第二夹持板及连接板，第一夹持板与第二夹持板平行间隔设置，连接板穿设于第一夹持板，且连接板的一端与第二夹持板的中部固定连接，以形成两个开口相反的U型夹持部，连接板的远离第二夹持板的一端与龙骨固定连接，其中一个连接装置的一个U型夹持部夹持于陶板的一端上，其中另一个连接装置的一个U型夹持部夹持于陶板的另一端上。

在安装陶板幕墙时，可以将所有的固定件全部先通过螺栓固定连接在龙骨上，之后再安装最下一层的连接装置，之后将陶板的短侧壁插入最下一层连接装置的一个U型夹持部中，之后安装上一层的连接装置，如此陶板便被卡接在上下两侧连接装置之间。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于连接装置与固定件之间是通过螺栓固定连接的，在安装上一层夹持装置时需要再一次拧紧螺栓，由于拧紧螺栓需要人工操作，在操作时有很多不可预见性，而如果未拧紧螺栓便安装了上一层陶板幕墙，验工时又由于陶板的遮挡而无法发现螺栓是否拧紧，如此便埋下了安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种幕墙固定安装结构，在安装夹持件时不需再使用螺栓，减小了安装完成后埋下安全隐患的概率，提高了安全性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种幕墙固定安装结构，包括龙骨、固定件、夹持件与幕墙板，固定件通过螺栓固定连接在龙骨上，夹持件与固定件上下滑移连接，夹持件的上部开设有上夹持口，夹持件的下部开设有下夹持口，幕墙板的上部一体成型有上夹持边，幕墙板的下部一体成型有下夹持边，幕墙板的下夹持边卡接在夹持件上的上夹持口内，幕墙板的下夹持边卡接在夹持件的下夹持口内。

通过采用上述技术方案，在安装幕墙板时，先将所有的固定件通过螺栓固定连接在龙骨上，并检验安装是否合格，之后将最下一层的夹持件插接在最下一层的固定件上，之后将幕墙板的下夹持边插接在最下一层夹持件的上夹持口内，之后将上一层的夹持件插接在上一层的固定件上，并在插接上一层夹持件时，将幕墙板的上夹持边插接在上一层夹持件的下夹持口内，如此在安装幕墙板时，不必再使用螺栓将夹持件固定连接在固定件上，减少了操作工人操作失误的概率，进而减少了安全隐患，提高了安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：固定件包括固定板、第一槽钢与第二槽钢，第一槽钢与第二槽钢固定连接在固定板的同一面，且第一槽钢与第二槽钢对称设置在固定板的两侧，第一槽钢与第二槽钢均为一侧边固定连接在固定板上，且第一槽钢与第二槽钢相背设置，第一槽钢与第二槽钢远离固定板的侧边形成滑块，在固定件安装在龙骨上时，第一槽钢与第二槽钢均呈竖直设置，夹持件包括C型钢、横梁与纵梁，横梁固定连接在C型钢的底边上，且横梁垂直于C型钢的长度方向，纵梁固定连接在横梁远离C型钢的一端，且纵梁垂直于横梁，纵梁、横梁与C型钢的底边形成上夹持口与下夹持口，C型钢与滑块插接。

通过采用上述技术方案，在安装固定件与夹持件时，由于固定件的两个槽钢远离固定板的一端形成T型滑块，C型钢的槽口形成T型滑槽，夹持件直接插接在固定件上，当安装幕墙板时，若夹持件未插接在固定件内，则幕墙板无法卡接在夹持件内，如此便于操作工人辨识夹持件是否正确安装，降低了操作工人错误安装夹持件的概率，进一步的减少了安全隐患，提高了安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：固定件上还包括挡块，挡块固定连接在第一槽钢与第二槽钢的端部，在固定件安装在龙骨上后，挡块位于第一槽钢与第二槽钢的下部。

通过采用上述技术方案，每一层夹持件均只支撑上一层幕墙板的重量，分散了幕墙板重量在龙骨上的作用力，提升了龙骨的寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：挡块与固定板之间固定连接有肋板。

通过采用上述技术方案，增大了挡块的连接强度，使得挡块不易被夹持件压断，进而提高了固定件的安全性，提高了整面幕墙的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第一槽钢、第二槽钢远离固定板的一端均开设有螺纹孔，且螺纹孔开设在第一槽钢、第二槽钢远离挡块的一侧；C型钢的远离底边的两端也开设有螺纹孔，当夹持件插接在固定件上后，C型钢上的螺纹孔与第一槽钢、第二槽钢上的螺纹孔相对，最上一层的夹持件与固定件上的螺纹孔内穿设有锁定螺栓，且最上一层的夹持件与固定件通过锁定螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，在幕墙板完全安装完毕后，通过锁定螺栓将最上一层的夹持件与固定件锁定，其它夹持件通过幕墙板与夹持件的卡接进行互锁，如此设置只需锁紧最上一层的夹持件与固定件即可将所有的夹持件与固定件进行锁定，提高了锁紧效率；而且在幕墙安装完毕后才对最上一层夹持件与固定件进行锁定，便于检验锁定螺栓是否安装合格，进而便于验工，减少了安全隐患，提高了安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：夹持件上的螺纹孔开设在C型钢上下的两侧，使夹持件沿横梁上下对称。

通过采用上述技术方案，夹持件可以上下对调使用，减少了操作工人调整夹持件的步骤，进而节约了安装夹持件时的时间，提高了安装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在幕墙板安装在夹持件上后，幕墙板的下夹持边远离C型钢的一侧还设置有挡边，挡边与幕墙板一体成型，挡边与下夹持边之间形成卡槽，纵梁卡接在卡槽内，挡边沿垂直于横梁方向上的长度长于纵梁的长度。

通过采用上述技术方案，挡边将纵梁完全包裹在内，在阴雨天气时，雨水不易从相邻的两块幕墙板之间渗透的夹持件上，减缓了夹持件锈蚀的速度，延长了夹持件的寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：挡边的下端朝向下夹持边的一端开设有第一倒角，上夹持边与幕墙板连接处开设有第二倒角，在幕墙板安装在夹持件上后，第一倒角与第二倒角适配。

通过采用上述技术方案，在雨雪天气时，相邻的两块幕墙板之间不易储存雨雪，进而在天晴后，蒸发的雨雪不易进入到幕墙板与龙骨之间，进而减缓了夹持件与固定件的锈蚀速度，提高了安全性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将夹持件与固定件设置为上下滑移连接，在安装幕墙板时，不必再使用螺栓将夹持件固定连接在固定件上，减少了操作工人操作失误的概率，进而减少了安全隐患，提高了安全性。

2.通过第一槽钢、第二槽钢与C型钢的设置，若夹持件未插接在固定件内，则幕墙板无法卡接在夹持件内，如此便于操作工人辨识夹持件是否正确安装，降低了操作工人错误安装夹持件的概率，进一步的减少了安全隐患，提高了安全性。

3.通过将夹持件上的通孔开设在C型钢上下的两侧，使夹持件沿横梁上下对称；如此夹持件可以上下对调使用，减少了操作工人调整夹持件的步骤，进而节约了安装夹持件时的时间，提高了安装效率。

附图说明

图1为本实施例中固定件的整体结构示意图；

图2为本实施例中夹持件的整体结构示意图；

图3为本实施例中固定件与夹持件的装配示意图；

图4为本实施例中幕墙板的整体结构示意图；

图5为图4中A部分的局部放大示意图；

图6为本实施例的整体结构装配示意图；

图7为图6中B部分的局部放大示意图；

图8为图6中C部分的局部放大示意图。

附图标记：1、龙骨；2、固定件；21、固定板；22、第一槽钢；23、第二槽钢；24、挡块；25、肋板；26、螺纹孔；27、滑块；3、夹持件；31、C型钢；32、横梁；33、纵梁；34、滑槽；35、上夹持口；36、下夹持口；4、幕墙板；41、上夹持边；42、下夹持边；43、挡边；44、卡槽；45、第一倒角；46、第二倒角；5、锁定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实施例提出了一种幕墙固定安装结构，包括固定件2，固定件2包括固定板21、第一槽钢22、第二槽钢23、挡块24与肋板25。第一槽钢22与第二槽钢23均焊接在固定板21的同一面上，且第一槽钢22与第二槽钢23以相背的形式对称设置在固定板21的两侧，因此第一槽钢22与第二槽钢23均是以一侧边焊接在固定板21上。

第一槽钢22与第二槽钢23远离固定板21的一侧边相背，因此使第一槽钢22与第二槽钢23远离固定板21的一侧边形成T型滑块27。挡块24设置为两个，两个挡块24分别对应第一槽钢22与第二槽钢23。对应第一槽钢22的挡块24焊接在第一槽钢22长度方向的一端，同样对应第二槽钢23的挡块24焊接在第二槽钢23长度方向的一端，且两个挡块24设置在同一端。

肋板25也设置为两个，一个肋板25对应一个挡块24，肋板25设置在挡块24远离第一槽钢22、第二槽钢23的一端。肋板25呈直角三角形，肋板25的一个直角边与固定板21焊接，肋板25的另一个直角边与挡块24远离第一槽钢22、第二槽钢23的一端焊接。

第一槽钢22与第二槽钢23远离固定板21的一侧边上开均设有螺纹孔26，螺纹孔26开设在第一槽钢22、第二槽钢23远离挡块24的一端。

参照图2，一种幕墙固定安装结构还包括夹持件3，夹持件3包括C型钢31、横梁32与纵梁33，横梁32焊接在C型钢31的底边上，且横梁32设置在C型钢31的背面的中部，横梁32垂直于C型钢31的长度方向。纵梁33的中部焊接在横梁32远离C型钢31的一端，且纵梁33平行与C型钢31的长度方向。C型钢31的底边、横梁32与纵梁33形成两个夹持口，横梁32的上部为上夹持口35，横梁32的下部为下夹持口36。

C型钢31长度方向的两侧内翻形成T型滑槽34。C型钢31远离底边的两端均开设有螺纹孔26，且C型钢31上的螺纹孔26对称设置在横梁32的两侧。

参照图3，当夹持件3安装在固定件2上时，C型钢31上的滑槽34插入固定件2上的滑块27内，且C型钢31的一端抵接在挡块24上。

参照图4及图5，一种幕墙固定安装结构还包括幕墙板4，幕墙板4的上端经切削后形成上夹持边41，且幕墙板4的上端在切削时在形成第二倒角46。幕墙板4的下端经切削后形成下夹持边42、挡边43、卡槽44与第一倒角45。

参照图6及图7，一种幕墙固定安装结构还包括龙骨1，固定件2通过螺栓固定连接在龙骨1上，且固定件2的固定板21贴合在龙骨1上。在固定件2安装在龙骨1上后，第一槽钢22与第二槽钢23均处于竖直状态，且挡块24位于第一槽钢22、第二槽钢23的下部。

在将幕墙板4安装在夹持件3上时，幕墙板4的上夹持边41与下夹持边42设置在靠近龙骨1的一侧，幕墙板4的挡边43设置在远离龙骨1的一侧。幕墙板4的上夹持边41卡接在夹持件3的下夹持口36内，幕墙板4的下夹持边42卡接在夹持件3的上夹持口35内。夹持件3的纵梁33的上半部分卡接在幕墙板4的卡槽44内，幕墙板4的挡边43将纵梁33全部遮挡在幕墙板4的内部。

幕墙板4全部安装完毕后，上一层幕墙板4的第一倒角45与下一层幕墙板4的第二倒角46适配，且上一层幕墙板4与下一层幕墙板4之间的缝隙远离龙骨1的一端朝下倾斜。

参照图8，所有的幕墙板4均安装完毕后，在最上一层固定件2与夹持件3上的螺纹孔26内插入锁定螺栓5，且锁定螺栓5与固定件2、夹持件3均螺纹连接，锁定螺栓5远离螺栓头的一端抵接在C型钢31的底边上。

本实施例的实施原理为：

Step1：先将所有的固定件2通过螺栓固定安装在龙骨1上，且确保所有的挡块24朝下；

Step2：检验所有固定件2是否安装合格；

Step3：之将最下一层的夹持件3插接在固定件2上；

Step4：安装最下一层幕墙板4，在安装最下一层幕墙板4时，将幕墙板4的下夹持边42插接在最下一层夹持件3的上夹持口35内；

Step5：之安装上一层的夹持件3，在安装上一层的夹持件3时，将幕墙板4的上夹持边41插接在上一层夹持件3的下夹持口36内；

Step6：重复Step3-Step5，直至所有幕墙板4安装完毕；

Step7：通过锁定螺栓5将最上一层夹持件3固定在最上一层固定件2上；

Step8：检验所有锁定螺栓5是否安装合格。

在安装幕墙板4时，夹持件3只需插接在固定件2上，不再需要使用螺栓固定，节约了安装时间，且降低了认为操作失误的概率，减少了安全隐患；安装完幕墙板4后，夹持件3——幕墙板4——夹持件3之间互相锁定，只需将最上一层夹持件3通过锁定螺栓5固定在固定件2上即可完成所有幕墙板4的固定，简化了操作步骤；锁定螺栓5便于检验人员检测，因此便于检测人员判定幕墙板4是否安装合格，减少了安全隐患，提高安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种幕墙固定安装结构，其特征在于，包括龙骨（1）、固定件（2）、夹持件（3）与幕墙板（4），固定件（2）通过螺栓固定连接在龙骨（1）上，夹持件（3）与固定件（2）上下滑移连接，夹持件（3）的上部开设有上夹持口（35），夹持件（3）的下部开设有下夹持口（36），幕墙板（4）的上部一体成型有上夹持边（41），幕墙板（4）的下部一体成型有下夹持边（42），幕墙板（4）的下夹持边（42）卡接在夹持件（3）上的上夹持口（35）内，幕墙板（4）的下夹持边（42）卡接在夹持件（3）的下夹持口（36）内。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙固定安装结构，其特征在于：所述固定件（2）包括固定板（21）、第一槽钢（22）与第二槽钢（23），第一槽钢（22）与第二槽钢（23）固定连接在固定板（21）的同一面，且第一槽钢（22）与第二槽钢（23）对称设置在固定板（21）的两侧，第一槽钢（22）与第二槽钢（23）均为一侧边固定连接在固定板（21）上，且第一槽钢（22）与第二槽钢（23）相背设置，第一槽钢（22）与第二槽钢（23）远离固定板（21）的侧边形成滑块（27），在固定件（2）安装在龙骨（1）上时，第一槽钢（22）与第二槽钢（23）均呈竖直设置，夹持件（3）包括C型钢（31）、横梁（32）与纵梁（33），横梁（32）固定连接在C型钢（31）的底边上，且横梁（32）垂直于C型钢（31）的长度方向，纵梁（33）固定连接在横梁（32）远离C型钢（31）的一端，且纵梁（33）垂直于横梁（32），纵梁（33）、横梁（32）与C型钢（31）的底边形成上夹持口（35）与下夹持口（36），C型钢（31）与滑块（27）插接。

3.根据权利要求2所述的一种幕墙固定安装结构，其特征在于：所述固定件（2）上还包括挡块（24），挡块（24）固定连接在第一槽钢（22）与第二槽钢（23）的端部，在固定件（2）安装在龙骨（1）上后，挡块（24）位于第一槽钢（22）与第二槽钢（23）的下部。

4.根据权利要求3所述的一种幕墙固定安装结构，其特征在于：所述挡块（24）与固定板（21）之间固定连接有肋板（25）。

5.根据权利要求4所述的一种幕墙固定安装结构，其特征在于：所述第一槽钢（22）、第二槽钢（23）远离固定板（21）的一端均开设有螺纹孔（26），且螺纹孔（26）开设在第一槽钢（22）、第二槽钢（23）远离挡块（24）的一侧；C型钢（31）的远离底边的两端也开设有螺纹孔（26），当夹持件（3）插接在固定件（2）上后，C型钢（31）上的螺纹孔（26）与第一槽钢（22）、第二槽钢（23）上的螺纹孔（26）相对，最上一层的夹持件（3）与固定件（2）上的螺纹孔（26）内穿设有锁定螺栓（5），且最上一层的夹持件（3）与固定件（2）通过锁定螺栓（5）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种幕墙固定安装结构，其特征在于：所述夹持件（3）上的螺纹孔（26）开设在C型钢（31）上下的两侧，使夹持件（3）沿横梁（32）上下对称。

7.根据权利要求6所述的一种幕墙固定安装结构，其特征在于：所述在幕墙板（4）安装在夹持件（3）上后，幕墙板（4）的下夹持边（42）远离C型钢（31）的一侧还设置有挡边（43），挡边（43）与幕墙板（4）一体成型，挡边（43）与下夹持边（42）之间形成卡槽（44），纵梁（33）卡接在卡槽（44）内，挡边（43）沿垂直于横梁（32）方向上的长度长于纵梁（33）的长度。

8.根据权利要求7所述的一种幕墙固定安装结构，其特征在于：所述挡边（43）的下端朝向下夹持边（42）的一端开设有第一倒角（45），上夹持边（41）与幕墙板（4）连接处开设有第二倒角（46），在幕墙板（4）安装在夹持件（3）上后，第一倒角（45）与第二倒角（46）适配。

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