CN218581229U - 一种立柱防脱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及立柱防脱技术领域，公开了一种立柱防脱结构，其结构包括立柱本体，立柱本体上设置有安装板和限位撑板，安装板通过第一螺栓与立柱本体可拆卸安装，限位撑板通过第二螺栓与立柱本体可拆卸安装，并且位于安装板的下方，安装板通过凹槽连接有横梁，横梁上设置有第三螺栓，限位撑板通过限位柱连接有限位孔。本实用新型实现了对安装板和横梁使用过程中位置进行限制和遮挡，避免了安装板和横梁在使用过程中出现松脱的现象，提高了立柱防脱结构在使用过程中的稳定性和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及立柱防脱技术领域，具体为一种立柱防脱结构。
背景技术
钢结构建筑主要是通过车间制作构件，现场进行安装，在安装过程中，临边、临洞的安全防护措施尤其重要，传统防护生命线在受到侧向冲击时，立柱容易侧滑脱落，失去防护效果，安全较差，极易造成施工人员高空坠落而发生人员伤亡事故。
根据专利202022888784.X可知，所述的钢结构施工立柱防脱结构包括卡扣、保险扣，所述的卡扣设置为呈n字形结构，保险扣设置为呈L型结构，卡扣和保险扣通过紧固螺栓连接，所述的卡扣卡装在钢梁的上翼缘一侧位置，保险扣卡装在钢梁的上翼缘另一侧位置，立柱通过连接螺栓与卡扣连接。
目前，现有的专利202022888784.X中结构简单，现场使用便捷，在钢结构施工中，能够有效防止施工过程中立柱滑移脱落，为现场施工人员提供更好的安全保障，同时安装、拆除方便省力，提高现场施工效率，但没有对安装板和横梁使用过程中位置进行限制和遮挡，安装板和横梁在使用过程中容易出现松脱的现象，降低了立柱防脱结构在使用过程中的稳定性和安全性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立柱防脱结构，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立柱防脱结构，包括立柱本体，所述立柱本体上设置有安装板和限位撑板，所述安装板通过第一螺栓与所述立柱本体可拆卸安装，所述限位撑板通过第二螺栓与所述立柱本体可拆卸安装，并且位于所述安装板的下方，所述安装板通过凹槽连接有横梁，所述横梁上设置有第三螺栓，所述限位撑板通过限位柱连接有限位孔。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述限位孔位于所述安装板内部的底部，并且与所述限位柱的位置相对应。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述限位柱设置有两个，并且焊接于所述限位撑板上表面的两侧。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述横梁的宽度与所述凹槽的宽度相吻合，并且与所述凹槽的内壁活动连接。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述第三螺栓穿过所述横梁的内部，并且通过螺纹与所述凹槽的内部相连接。
与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
本实用新型通过安装板、限位撑板、第一螺栓、第二螺栓、凹槽、横梁、第三螺栓、限位柱和限位孔的结合，有效的实现了对安装板和横梁使用过程中位置进行限制和遮挡，避免了安装板和横梁在使用过程中出现松脱的现象，提高了立柱防脱结构在使用过程中的稳定性和安全性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种立柱防脱结构的主视图；
图2为本实用新型一种立柱防脱结构的限位撑板结构示意图；
图3为本实用新型一种立柱防脱结构的安装板剖视图。
图中：立柱本体1、安装板2、限位撑板3、第一螺栓4、第二螺栓5、凹槽6、横梁7、第三螺栓8、限位柱9、限位孔10。
具体实施方式
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种立柱防脱结构，包括立柱本体1，立柱本体1上设置有安装板2和限位撑板3，安装板2通过第一螺栓4与立柱本体1可拆卸安装，限位撑板3通过第二螺栓5与立柱本体1可拆卸安装，并且位于安装板2的下方，安装板2通过凹槽6连接有横梁7，横梁7上设置有第三螺栓8，限位撑板3通过限位柱9连接有限位孔10。
在这种技术方案中，通过安装板2、限位撑板3、第一螺栓4、第二螺栓5、凹槽6、横梁7、第三螺栓8、限位柱9和限位孔10的结合，当防脱结构安装的时候，首先将立柱本体1安装在适当的位置，再将安装板2通过第一螺栓4安装在立柱本体1上，再将限位撑板3上的限位柱9插入到限位孔10的内部，再将第二螺栓5安装到限位撑板3和立柱本体1的内部，再将横梁7插入到凹槽6的内部，然后再将第三螺栓8安装到横梁7和凹槽6的内部，有效的实现了对安装板2和横梁7使用过程中位置进行限制和遮挡，避免了安装板2和横梁7在使用过程中出现松脱的现象，提高了立柱防脱结构在使用过程中的稳定性和安全性。
在有的技术方案中，限位孔10位于安装板2内部的底部，并且与限位柱9的位置相对应。
在这种技术方案中，方便让限位柱9插入到限位孔10的内部，以至于对安装板2的位置进行限制。
在有的技术方案中，限位柱9设置有两个，并且焊接于限位撑板3上表面的两侧。
在这种技术方案中，提高了限位柱9与限位撑板3之间的牢固性。
在有的技术方案中，横梁7的宽度与凹槽6的宽度相吻合，并且与凹槽6的内壁活动连接。
在这种技术方案中，提高了横梁7与凹槽6之间的吻合性和稳定性。
在有的技术方案中，第三螺栓8穿过横梁7的内部，并且通过螺纹与凹槽6的内部相连接。
在这种技术方案中，方便让第三螺栓8拧紧在凹槽6的内部，以至于对横梁7进行固定。
工作原理：当防脱结构安装的时候，首先将立柱本体1安装在适当的位置，再将安装板2通过第一螺栓4安装在立柱本体1上，再将限位撑板3上的限位柱9插入到限位孔10的内部，再将第二螺栓5安装到限位撑板3和立柱本体1的内部，再将横梁7插入到凹槽6的内部，然后再将第三螺栓8安装到横梁7和凹槽6的内部。
需说明的是，本实用新型一种立柱防脱结构包括立柱本体1、安装板2、限位撑板3、第一螺栓4、第二螺栓5、凹槽6、横梁7、第三螺栓8、限位柱9、限位孔10等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
Claims (5)
1.一种立柱防脱结构，包括立柱本体(1)，其特征在于：所述立柱本体(1)上设置有安装板(2)和限位撑板(3)，所述安装板(2)通过第一螺栓(4)与所述立柱本体(1)可拆卸安装，所述限位撑板(3)通过第二螺栓(5)与所述立柱本体(1)可拆卸安装，并且位于所述安装板(2)的下方，所述安装板(2)通过凹槽(6)连接有横梁(7)，所述横梁(7)上设置有第三螺栓(8)，所述限位撑板(3)通过限位柱(9)连接有限位孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种立柱防脱结构，其特征在于：所述限位孔(10)位于所述安装板(2)内部的底部，并且与所述限位柱(9)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种立柱防脱结构，其特征在于：所述限位柱(9)设置有两个，并且焊接于所述限位撑板(3)上表面的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种立柱防脱结构，其特征在于：所述横梁(7)的宽度与所述凹槽(6)的宽度相吻合，并且与所述凹槽(6)的内壁活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种立柱防脱结构，其特征在于：所述第三螺栓(8)穿过所述横梁(7)的内部，并且通过螺纹与所述凹槽(6)的内部相连接。
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