CN216429085U - 一种工程施工用卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程施工用卸料平台，包括悬挑梁、底板和侧板，悬挑梁与上层楼板间经钢索斜拉，两根悬挑梁平行排布，底板搭设于悬挑梁上，侧板立设在底板顶面，底板与侧板共同围成顶端和内端开口的悬挑平台；且其一端与本层楼板固定相连，底板与本层楼板平齐；侧板内端铰接有能够封闭悬挑平台内端开口的防护门。由于卸料平台为临时设施，为了便于转运，悬挑梁的内端与本层楼板之间可拆卸连接。同时，为了便于人员进出平台和利用推车转运材料，悬挑梁设置于本层楼板的楼面下方，以使底板与本层楼板平齐。通过在侧板的内端安装防护门，在平台闲置时，工作人员可通过翻转防护门将平台与建筑空间的连接通道封闭、阻碍闲人进入。

Description

一种工程施工用卸料平台

技术领域

本实用新型主要涉及卸料平台技术领域，尤其涉及一种工程施工用卸料平台。

背景技术

卸料平台多用于房建工程施工，是施工现场搭设的临时操作平台，其悬挑于建筑物外立面，内侧与建筑物内部空间相连通，用于配合塔吊进行物料周转。

现有的卸料平台多通过固定板、固定螺杆和固定压板将卸料平台连接于楼板上。该连接方式操作复杂且形式单一，在特定结构下无法适用，并且受力不佳、稳定性难以保障。不仅如此，现有的卸料平台始终处于开放状态，无法在闲置时进行封闭，不利于安全管理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有封闭功能的工程施工用卸料平台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种工程施工用卸料平台，包括悬挑梁、底板和侧板，所述悬挑梁与上层楼板间经钢索斜拉，两根所述悬挑梁平行排布，所述底板搭设于悬挑梁上，所述侧板立设在底板顶面，底板与侧板共同围成顶端和内端开口的悬挑平台；且其一端与本层楼板固定相连，所述底板与本层楼板平齐；所述侧板内端铰接有能够封闭悬挑平台内端开口的防护门。

作为上述技术方案的进一步改进：

两根所述悬挑梁用于连接本层楼板的一端经搭接角钢相连，所述搭接角钢的一条边与悬挑梁的端面焊接、另一条边与本层楼板搭接。

所述本层楼板用于连接搭接角钢的端面贴设有防撞垫。

所述底板包括固定板和翻折板；所述翻折板铰接于固定板的内端。

所述卸料平台还包括沿所述固定板外沿悬挑安装的防护网。

所述本层楼板预埋有一端外露的空心管，其外露端成型有第一法兰盘；所述悬挑梁用于连接本层楼板的一端成型有第二法兰盘，所述悬挑梁的端部插入空心管内，所述第二法兰盘与第一法兰盘相抵，并经螺栓固定。

所述本层楼板预埋有大头圆钢，所述大头圆钢的头部外露，且与本层楼板形成间隙；所述悬挑梁用于连接本层楼板的一端向下垂直弯折，且弯折段成型有朝下开口的“U”形槽；弯折段插入间隙的同时大头圆钢卡设于“U”形槽内。

所述本层楼板固定有第一卡扣，所述第一卡扣包括横向开口的第一U型槽，所述第一U型槽经螺栓固定于本层楼板的侧壁；所述悬挑梁用于连接本层楼板的一端成型有连接凸台，所述连接凸台插设于第一U型槽内；所述连接凸台和所述第一U型槽均成型有用于插设第一销钉的竖向通孔。

所述本层楼板固定有第二卡扣，所述第二卡扣包括朝上开口的第二U型槽，所述第二U型槽经螺栓固定于本层楼板的侧壁；所述悬挑梁用于连接本层楼板的一端嵌入所述第二U型槽内；所述悬挑梁用于连接本层楼板的一端侧壁凸出成型有销轴，所述第二U型槽的侧壁成型有朝上开口的U型卡槽，所述悬挑梁的端部嵌入第二U型槽的同时，所述销轴卡入U型卡槽。

所述本层楼板的侧壁经螺栓固定有上端开口的插销座；所述悬挑梁用于连接本层楼板的一端朝下延伸成型有插销，所述插销可拆卸地插入插销座；所述插销座及所述插销成型有插孔，所述插孔内可拆卸地安装有用于将插销固定于插销座内的螺栓。

所述本层楼板的侧壁经螺栓固定有角钢支撑座，所述悬挑梁用于连接本层楼板的一端搭设于所述角钢支撑座上，且所述悬挑梁与所述角钢支撑座焊接固定。

所述本层楼板的侧壁内陷成型有固定槽，所述悬挑梁用于连接本层楼板的一端下侧朝向内端弯折成型有直角卡，所述直角卡插入固定槽内，且所述搭接角钢用于与本层楼板搭接的边与所述本层楼板经螺栓固定。

所述本层楼板固定有第三卡扣，所述第三卡扣包括朝上开口的第三U型槽，所述第三U型槽经螺栓固定于本层楼板的侧壁；所述悬挑梁用于连接本层楼板的一端下侧凸出成型有连接块，所述连接块嵌设于第三U型槽内；所述第三U型槽的侧壁与所述连接块成型有连接孔，所述连接孔内穿设有用于将连接块固定在第三U型槽内的螺栓。

所述本层楼板的侧壁经螺栓固定有销钉座，所述销钉座包括基板和焊接于基板的销钉筒，所述基板成型有用于贯穿螺栓的孔；所述悬挑梁用于连接本层楼板的一端成型有与销钉筒对齐的、用于插入第二销钉的竖向孔。

所述销钉筒的中部和所述第二销钉的中部成型有相互对齐的、用于穿设螺栓的固定通道。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

由于卸料平台为临时设施，为了便于转运，悬挑梁的内端与本层楼板之间可拆卸连接。同时，为了便于人员进出平台和利用推车转运材料，悬挑梁设置于本层楼板的楼面下方，以使底板与本层楼板平齐。通过在侧板的内端安装防护门，在平台闲置时，工作人员可通过翻转防护门将平台与建筑空间的连接通道封闭、阻碍闲人进入。

附图说明

图1是卸料平台的结构示意图；

图2是第二实施例中卸料平台与本层楼板的连接示意图；

图3是第三实施例中卸料平台与本层楼板的连接示意图；

图4是第三实施例中悬挑梁的端面示意图；

图5是第四实施例中卸料平台与本层楼板的连接示意图；

图6是第五实施例中卸料平台与本层楼板的连接示意图；

图7是第六实施例中卸料平台与本层楼板的连接示意图(即图1中A处的放大图)；

图8是第六实施例中插销座的结构示意图；

图9是第六实施例中插销的结构示意图；

图10是第七实施例中卸料平台与本层楼板的连接示意图；

图11是第八实施例中卸料平台与本层楼板的连接示意图；

图12是第九实施例中卸料平台与本层楼板的连接示意图；

图13是第十实施例中卸料平台与本层楼板的连接示意图；

图14是第十实施例中销钉筒的结构示意图。

图中各标号表示：1、悬挑梁；11、第二法兰盘；12、“U”形槽；13、连接凸台；14、销轴；15、插销；16、直角卡；17、连接块；18、第二销钉；2、底板；21、固定板；22、翻折板；3、侧板；4、上层楼板；5、钢索；6、本层楼板；61、空心管；611、第一法兰盘；62、大头圆钢；63、第一卡扣；631、第一U型槽；632、第一销钉；64、第二卡扣；641、第二U型槽；642、U型卡槽；65、插销座；66、角钢支撑座；67、固定槽；68、第三卡扣；681、第三U型槽；682、连接孔；69、销钉座；691、基板；692、销钉筒；7、防护门；8、搭接角钢；9、防护网。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实施例的工程施工用卸料平台，包括悬挑梁1、底板2和侧板3，悬挑梁1与上层楼板4间经钢索5斜拉，两根悬挑梁1平行排布，底板2搭设于悬挑梁1上，侧板3立设在底板2顶面，底板2与侧板3共同围成顶端和内端开口的悬挑平台；且其一端与本层楼板6固定相连，底板2与本层楼板6平齐；侧板3内端铰接有能够封闭悬挑平台内端开口的防护门7。由于卸料平台为临时设施，为了便于转运，悬挑梁1的内端与本层楼板6之间可拆卸连接。同时，为了便于人员进出平台和利用推车转运材料，悬挑梁1设置于本层楼板6的楼面下方，以使底板2与本层楼板6平齐。通过在侧板3的内端安装防护门7，在平台闲置时，工作人员可通过翻转防护门7将平台与建筑空间的连接通道封闭、阻碍闲人进入。

本实施例中，两根悬挑梁1用于连接本层楼板6的一端经搭接角钢8相连，搭接角钢8的一条边与悬挑梁1的端面焊接、另一条边与本层楼板6搭接。为了优化受力，通过在悬挑梁1的内端焊接搭接角钢8，并利用搭接角钢8扣搭于楼面，为悬挑梁1的内端提供向上的支撑。在搭设卸料平台时，可先将搭接角钢8扣搭于楼面从而将悬挑梁1定位至预设高度，相对于现有技术需通过对齐螺孔进行定位，该设置能够有效提高安装效率。

本实施例中，本层楼板6用于连接搭接角钢8的端面贴设有防撞垫。卸料平台多采用起重设备吊装，因卸料平台质量重、体积大，在吊装过程中难以精准控制，所以常与楼板发生碰撞。为了减轻卸料平台与本层楼板6因碰撞造成的损坏程度，在本层楼板6上贴设有防撞垫以进行缓冲。

本实施例中，底板2包括固定板21和翻折板22；翻折板22铰接于固定板21的内端。由于悬挑梁1位于底板2下方，且悬挑梁1与本层楼板6进行连接时需要人工操作，为了方便该过程的进行，将底板2拆分形成固定板21和翻折板22，且翻折板22位于近楼板端，当进行拆装时，翻转翻折板22以使悬挑梁1与本层楼板6的连接处露出，以方便人工操作。

本实施例中，卸料平台还包括沿固定板21外沿悬挑安装的防护网9。由于卸料平台多用于与塔吊配合转移物料，在吊装、转运的过程中，物料存在掉落的风险，为了加强安全管理、避免物料由卸料平台周边坠落对位于下方的人员或设备造成损伤，沿固定板21外沿悬挑安装的防护网9。

实施例2

如图2所示，本实用新型工程施工用卸料平台的第二实施例，该卸料平台与实施例1基本相同，区别在于：本实施例中，本层楼板6预埋有一端外露的空心管61，其外露端成型有第一法兰盘611；悬挑梁1用于连接本层楼板6的一端成型有第二法兰盘11，悬挑梁1的端部插入空心管61内，第二法兰盘11与第一法兰盘611相抵，并经螺栓固定。通过在本层楼板6预埋空心管61，利用空心管61外露的端口作为连接座，在安装时，悬挑梁1插入其中以能够实现定位，且空心管61能够限制对悬挑梁1的移动，以进行支撑。同时，为了避免悬挑梁1从空心管61中松脱，分别在空心管61和悬挑梁1上设置第一法兰盘611和第二法兰盘11，利用螺栓进行连接。相对于现有技术利用螺栓进行固定，本实用新型的固定方式操作更为简便，且承载能力更为稳定。

实施例3

如图3和图4所示，本实用新型工程施工用卸料平台的第三实施例，该卸料平台与实施例1基本相同，区别在于：本实施例中，本层楼板6预埋有大头圆钢62，大头圆钢62的头部外露，且与本层楼板6形成间隙；悬挑梁1用于连接本层楼板6的一端向下垂直弯折，且弯折段成型有朝下开口的“U”形槽12；弯折段插入间隙的同时大头圆钢62卡设于“U”形槽12内。通过在本层楼板6预埋大头圆钢62，且大头圆钢62的头部外露、与本层楼板6形成间隙，该空隙用于连接悬挑梁1。悬挑梁1的端部向下弯折以能够插入空隙之中，且悬挑梁1的弯折段形成U型开口，该开口能够将大头圆钢62卡设于其中，从而利用大头圆钢62和本层楼板6共同对悬挑梁1进行固定。相对于现有技术利用螺栓进行固定，本实用新型的固定方式操作更为简便，且承载能力更为稳定。

实施例4

如图5所示，本实用新型工程施工用卸料平台的第四实施例，该卸料平台与实施例1基本相同，区别在于：本实施例中，本层楼板6固定有第一卡扣63，第一卡扣63包括横向开口的第一U型槽631，第一U型槽631经螺栓固定于本层楼板6的侧壁；悬挑梁1用于连接本层楼板6的一端成型有连接凸台13，连接凸台13插设于第一U型槽631内；连接凸台13和第一U型槽631均成型有用于插设第一销钉632的竖向通孔。通过设置第一U型槽631，为悬挑梁1提供了连接空间，悬挑梁1插入其中，且二者第一销钉632固定相对位置，已实现连接。相对于现有技术利用螺栓进行固定，本实用新型的固定方式操作更为简便，且承载能力更为稳定。

实施例5

如图6所示，本实用新型工程施工用卸料平台的第五实施例，该卸料平台与实施例1基本相同，区别在于：本实施例中，本层楼板6固定有第二卡扣64，第二卡扣64包括朝上开口的第二U型槽641，第二U型槽641经螺栓固定于本层楼板6的侧壁；悬挑梁1用于连接本层楼板6的一端嵌入第二U型槽641内；悬挑梁1用于连接本层楼板6的一端侧壁凸出成型有销轴14，第二U型槽641的侧壁成型有朝上开口的U型卡槽642，悬挑梁1的端部嵌入第二U型槽641的同时，销轴14卡入U型卡槽642。通过设置第二U型槽641，为悬挑梁1提供了连接空间，悬挑梁1嵌入其中，以进行定位。同时，通过在第二U型槽641的侧壁开设U型卡槽642，且在悬挑梁1的端部凸出成型有销轴14，利用销轴14卡入U型卡槽642，能够实现固定。相对于现有技术利用螺栓进行固定，本实用新型的固定方式操作更为简便，且承载能力更为稳定。

实施例6

如图7至图9所示，本实用新型工程施工用卸料平台的第六实施例，该卸料平台与实施例1基本相同，区别在于：本实施例中，本层楼板6的侧壁经螺栓固定有上端开口的插销座65；悬挑梁1用于连接本层楼板6的一端朝下延伸成型有插销15，插销15可拆卸地插入插销座65；插销座65及插销15成型有插孔，插孔内可拆卸地安装有用于将插销15固定于插销座65内的螺栓。通过设置插销座65，为悬挑梁1提供了连接空间，悬挑梁1朝下延伸形成插销15，插销15插入插销座65内，以进行定位、固定。相对于现有技术利用螺栓进行固定，本实用新型的固定方式操作更为简便，且承载能力更为稳定。

实施例7

如图10所示，本实用新型工程施工用卸料平台的第七实施例，该卸料平台与实施例1基本相同，区别在于：本实施例中，本层楼板6的侧壁经螺栓固定有角钢支撑座66，悬挑梁1用于连接本层楼板6的一端搭设于角钢支撑座66上，且悬挑梁1与角钢支撑座66焊接固定。通过设置角钢支撑座66，为悬挑梁1提供了搭放平台，悬挑梁1的端部搭设在角钢支撑座66上，以形成支撑。进一步地，二者通过螺栓或焊接固定，从而能够避免相对滑动。相对于现有技术利用螺栓进行固定，本实用新型的固定方式操作更为简便，且承载能力更为稳定。

实施例8

如图11所示，本实用新型工程施工用卸料平台的第八实施例，该卸料平台与实施例1基本相同，区别在于：本实施例中，本层楼板6的侧壁内陷成型有固定槽67，悬挑梁1用于连接本层楼板6的一端下侧朝向内端弯折成型有直角卡16，直角卡16插入固定槽67内，且搭接角钢8用于与本层楼板6搭接的边与本层楼板6经螺栓固定。通过预设固定槽67，为悬挑梁1提供了连接空间，悬挑梁1端部朝外弯折形成直角卡16，并插入预设的固定槽67中，以实现与本层楼板6的连接。同时，为了进一步固定以避免发生滑动，在搭接角钢8与本层楼板6间插设有固定螺栓。相对于现有技术利用螺栓进行固定，本实用新型的固定方式操作更为简便，且承载能力更为稳定。

实施例9

如图12所示，本实用新型工程施工用卸料平台的第九实施例，该卸料平台与实施例1基本相同，区别在于：本实施例中，本层楼板6固定有第三卡扣68，第三卡扣68包括朝上开口的第三U型槽681，第三U型槽681经螺栓固定于本层楼板6的侧壁；悬挑梁1用于连接本层楼板6的一端下侧凸出成型有连接块17，连接块17嵌设于第三U型槽681内；第三U型槽681的侧壁与连接块17成型有连接孔682，连接孔682内穿设有用于将连接块17固定在第三U型槽681内的螺栓。通过设置第三U型槽681，为悬挑梁1提供了连接空间，悬挑梁1端部朝下凸出形成连接块17，连接块17嵌入第三U型槽681中，以形成定位。同时，为了避免二者相对移动，穿设有固定螺栓，以实现固定连接。相对于现有技术利用螺栓进行固定，本实用新型的固定方式操作更为简便，且承载能力更为稳定。

实施例10

如图13和图14所示，本实用新型工程施工用卸料平台的第十实施例，该卸料平台与实施例1基本相同，区别在于：本实施例中，本层楼板6的侧壁经螺栓固定有销钉座69，销钉座69包括基板691和焊接于基板691的销钉筒692，基板691成型有用于贯穿螺栓的孔；悬挑梁1用于连接本层楼板6的一端成型有与销钉筒692对齐的、用于插入第二销钉18的竖向孔。销钉筒692的中部和第二销钉18的中部成型有相互对齐的、用于穿设螺栓的固定通道。通过设置包括销钉筒692的销钉座69，为悬挑梁1提供了连接空间，悬挑梁1的端部成型有能够与销钉筒692对齐的孔，利用第二销钉18穿过该孔插入销钉筒692内，实现定位。同时，为了避免第二销钉18拔出造成松脱，在销钉筒692与第二销钉18间安装有固定螺栓。相对于现有技术利用螺栓进行固定，本实用新型的固定方式操作更为简便，且承载能力更为稳定。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (15)

1.一种工程施工用卸料平台，包括悬挑梁(1)、底板(2)和侧板(3)，所述悬挑梁(1)与上层楼板(4)间经钢索(5)斜拉，且其一端与本层楼板(6)固定相连，其特征在于：两根所述悬挑梁(1)平行排布，所述底板(2)搭设于悬挑梁(1)上，所述侧板(3)立设在底板(2)顶面，底板(2)与侧板(3)共同围成顶端和内端开口的悬挑平台；所述底板(2)与本层楼板(6)平齐；所述侧板(3)内端铰接有能够封闭悬挑平台内端开口的防护门(7)。

2.根据权利要求1所述的工程施工用卸料平台，其特征在于：两根所述悬挑梁(1)用于连接本层楼板(6)的一端经搭接角钢(8)相连，所述搭接角钢(8)的一条边与悬挑梁(1)的端面焊接、另一条边与本层楼板(6)搭接。

3.根据权利要求2所述的工程施工用卸料平台，其特征在于：所述本层楼板(6)用于连接搭接角钢(8)的端面贴设有防撞垫。

4.根据权利要求3所述的工程施工用卸料平台，其特征在于：所述底板(2)包括固定板(21)和翻折板(22)；所述翻折板(22)铰接于固定板(21)的内端。

5.根据权利要求4所述的工程施工用卸料平台，其特征在于：所述卸料平台还包括沿所述固定板(21)外沿悬挑安装的防护网(9)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的工程施工用卸料平台，其特征在于：所述本层楼板(6)预埋有一端外露的空心管(61)，其外露端成型有第一法兰盘(611)；所述悬挑梁(1)用于连接本层楼板(6)的一端成型有第二法兰盘(11)，所述悬挑梁(1)的端部插入空心管(61)内，所述第二法兰盘(11)与第一法兰盘(611)相抵，并经螺栓固定。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的工程施工用卸料平台，其特征在于：所述本层楼板(6)预埋有大头圆钢(62)，所述大头圆钢(62)的头部外露，且与本层楼板(6)形成间隙；所述悬挑梁(1)用于连接本层楼板(6)的一端向下垂直弯折，且弯折段成型有朝下开口的“U”形槽(12)；弯折段插入间隙的同时大头圆钢(62)卡设于“U”形槽(12)内。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的工程施工用卸料平台，其特征在于：所述本层楼板(6)固定有第一卡扣(63)，所述第一卡扣(63)包括横向开口的第一U型槽(631)，所述第一U型槽(631)经螺栓固定于本层楼板(6)的侧壁；所述悬挑梁(1)用于连接本层楼板(6)的一端成型有连接凸台(13)，所述连接凸台(13)插设于第一U型槽(631)内；所述连接凸台(13)和所述第一U型槽(631)均成型有用于插设第一销钉(632)的竖向通孔。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的工程施工用卸料平台，其特征在于：所述本层楼板(6)固定有第二卡扣(64)，所述第二卡扣(64)包括朝上开口的第二U型槽(641)，所述第二U型槽(641)经螺栓固定于本层楼板(6)的侧壁；所述悬挑梁(1)用于连接本层楼板(6)的一端嵌入所述第二U型槽(641)内；所述悬挑梁(1)用于连接本层楼板(6)的一端侧壁凸出成型有销轴(14)，所述第二U型槽(641)的侧壁成型有朝上开口的U型卡槽(642)，所述悬挑梁(1)的端部嵌入第二U型槽(641)的同时，所述销轴(14)卡入U型卡槽(642)。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的工程施工用卸料平台，其特征在于：所述本层楼板(6)的侧壁经螺栓固定有上端开口的插销座(65)；所述悬挑梁(1)用于连接本层楼板(6)的一端朝下延伸成型有插销(15)，所述插销(15)可拆卸地插入插销座(65)；所述插销座(65)及所述插销(15)成型有插孔，所述插孔内可拆卸地安装有用于将插销(15)固定于插销座(65)内的螺栓。

11.根据权利要求1-5中任一项所述的工程施工用卸料平台，其特征在于：所述本层楼板(6)的侧壁经螺栓固定有角钢支撑座(66)，所述悬挑梁(1)用于连接本层楼板(6)的一端搭设于所述角钢支撑座(66)上，且所述悬挑梁(1)与所述角钢支撑座(66)焊接固定。

12.根据权利要求2-5中任一项所述的工程施工用卸料平台，其特征在于：所述本层楼板(6)的侧壁内陷成型有固定槽(67)，所述悬挑梁(1)用于连接本层楼板(6)的一端下侧朝向内端弯折成型有直角卡(16)，所述直角卡(16)插入固定槽(67)内，且所述搭接角钢(8)用于与本层楼板(6)搭接的边与所述本层楼板(6)经螺栓固定。

13.根据权利要求1-5中任一项所述的工程施工用卸料平台，其特征在于：所述本层楼板(6)固定有第三卡扣(68)，所述第三卡扣(68)包括朝上开口的第三U型槽(681)，所述第三U型槽(681)经螺栓固定于本层楼板(6)的侧壁；所述悬挑梁(1)用于连接本层楼板(6)的一端下侧凸出成型有连接块(17)，所述连接块(17)嵌设于第三U型槽(681)内；所述第三U型槽(681)的侧壁与所述连接块(17)成型有连接孔(682)，所述连接孔(682)内穿设有用于将连接块(17)固定在第三U型槽(681)内的螺栓。

14.根据权利要求1-5中任一项所述的工程施工用卸料平台，其特征在于：所述本层楼板(6)的侧壁经螺栓固定有销钉座(69)，所述销钉座(69)包括基板(691)和焊接于基板(691)的销钉筒(692)，所述基板(691)成型有用于贯穿螺栓的孔；所述悬挑梁(1)用于连接本层楼板(6)的一端成型有与销钉筒(692)对齐的、用于插入第二销钉(18)的竖向孔。

15.根据权利要求14所述的工程施工用卸料平台，其特征在于：所述销钉筒(692)的中部和所述第二销钉(18)的中部成型有相互对齐的、用于穿设螺栓的固定通道。

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