CN217897967U - 一种挡矸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挡矸装置，挡矸装置包括设置在刮板输送机的电缆槽上的挡矸机构，挡矸机构包括主挡矸组件和动力件，动力件带动主挡矸组件上下移动；动力件的固定端连接在电缆槽上，动力件的动作端连接在主挡矸板组件上。使用本实用新型的挡矸装置能够对综采工作面进行防护，从而能够避免采煤时事故的发生，保证工作人员以及采煤设备的安全。

Description

一种挡矸装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采设备技术领域，尤其涉及一种挡矸装置。

背景技术

随着国家对煤炭开采安全的要求逐步提高，实现煤矿机械化开采是当务之急。对于同时具有大采高、三软(顶板软、底板软、煤软)、大倾角等赋存特点的煤层，综采工作面片帮、冒顶的发生将严重影响综采工作面的安全和产量。随着工作面倾角的增大，工作面片帮、冒顶、飞溅等发生的概率也增大，对在工作面工作的综采人员、以及位于工作面处的设备等带来极大的安全威胁。

大倾角煤层进行采煤时，矸石经常沿着综采工作面从高处飞落，对在综采工作面工作的工人、设备容易造成意外伤害。目前的横向挡矸方式为人工挂网形式，且采煤机通过时需要人工摘除，人工挂网和摘除挡矸网时存在很大的安全隐患，并且工作量大，操作困难。后部挡矸装置过重，容易造成刮板输送机推移过程中产生飘溜现象。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型所解决的技术问题是，提供一种挡矸装置，能够对综采工作面进行防护，从而能够避免采煤时事故的发生，保证工作人员以及采煤设备的安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种挡矸装置，所述挡矸装置包括设置于刮板输送机的电缆槽上的挡矸机构，所述挡矸机构包括主挡矸组件和动力件，所述动力件带动所述主挡矸组件上下移动；所述动力件的固定端连接于所述电缆槽，所述动力件的动作端连接于所述主挡矸板组件。

进一步地，所述主挡矸组件包括主框架和设置于所述主框架内的主挡矸钢丝网；所述动力件的动作端连接于所述主框架。

进一步地，所述主框架上还左右滑动设置有辅挡矸组件；所述辅挡矸组件包括辅框架和设置于所述辅框架内的辅挡矸钢丝网，所述辅框架滑动设置于所述主框架。

进一步地，所述电缆槽包括用于放置电缆的槽本体，所述槽本体包括竖向布置的基板，所述基板的一侧设置有水平板和底板，所述水平板与所述底板间隔设置，所述水平板的长度小于所述底板的长度；所述水平板背离所述基板的一端设置有立板组件，所述立板组件与所述基板相对布置，且所述立板组件的下端连接于所述水平板的上表面；所述底板背离所述基板的一端设置有竖向连接柱，所述竖向连接柱的上端连接于所述水平板的下表面，所述竖向连接柱的下端连接于所述底板的上表面；所述水平板将所述槽本体分隔为上槽体和下槽体；所述槽本体上设置有防止所述电缆滑落的防滑结构；所述防滑结构包括设置于所述水平板上的固定座，所述固定座包括固定座顶板，所述固定座顶板上竖向设置有固定座连接柱，所述固定座顶板通过所述固定座连接柱固定连接于所述水平板，所述电缆设置于所述固定座顶板与所述水平板之间。

进一步地，所述防滑结构还包括固定设置于所述底板上的压板，所述电缆设置于所述压板与所述底板之间。

进一步地，所述压板包括压板本体，所述压板本体的一端向下弯折形成第一弯折部，所述第一弯折部向外弯折形成第二弯折部，所述压板本体的另一端向下弯折形成第三弯折部，所述第三弯折部向外弯折形成第四弯折部，所述压板本体通过所述第二弯折部与所述第四弯折部固定连接于所述底板。

进一步地，所述水平板设置有两个，分别为第一水平板和第二水平板，所述第一水平板与所述第二水平板在水平方向上留有用于所述电缆穿过的间隙；所述竖向连接柱设置有两个，分别为第一竖向连接柱和第二竖向连接柱，所述第一竖向连接柱的上端连接于所述第一水平板的下表面，所述第一竖向连接柱的下端连接于所述底板的上表面，所述第二竖向连接柱的上端连接于所述第二水平板的下表面，所述第二竖向连接柱的下端连接于所述底板的上表面；所述立板组件设置有两个，分别为第一立板组件和第二立板组件，所述第一立板组件的下端连接于所述第一水平板的上表面，所述第二立板组件的下端固定连接于所述第二水平板的下端。

进一步地，所述第一立板组件包括第一立板和第一竖向连接板，所述第一立板通过所述第一竖向连接板固定连接于所述第一水平板的上表面；所述第二立板组件包括第二立板和第二竖向连接板，所述第二立板通过所述第二竖向连接板固定连接于所述第二水平板的上表面。

进一步地，所述固定座顶板靠近所述间隙的端部向下弯折形成下压部，所述下压部朝向所述间隙延伸。

进一步地，所述第一立板与所述第二立板的上端部设置有钢管。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是，挡矸装置包括设置在刮板输送机的电缆槽上的挡矸机构，挡矸机构包括主挡矸组件和动力件，动力件带动主挡矸组件上下移动；动力件的固定端连接在电缆槽上，动力件的动作端连接在主挡矸板组件上。使用本实用新型的挡矸装置能够对综采工作面进行防护，从而能够避免采煤时事故的发生，保证工作人员以及采煤设备的安全。

附图说明

图1是本实用新型的挡矸装置的结构示意图；

图2是图1中挡矸板组件的结构示意图；

图3是图1中第一导向管的放大的结构示意图；

图4是图1中的电缆槽的放大的结构示意图；

图5是图4中槽本体的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是图5的左视图的放大的结构示意图；

图8是图4中固定座的放大的结构示意图；

图9是图8的俯视图；

图10是图4中压板的放大的结构示意图；

图11是图10的俯视图；

图中：1、挡矸机构；11、千斤顶；121、主挡矸钢丝网；122、主框架；131、辅挡矸钢丝网；132、辅框架；141、第一导向管；142、第二导向管；151、第一导向柱；152、第二导向柱；2、槽本体；21、基板；221、第一立板；222、第二立板；231、第一竖向连接板；232、第二竖向连接板；241、第一水平板；2411、第一水平板螺纹孔；2412、第一水平板条形孔；242、第二水平板；2421、第二水平板螺纹孔；2422、第二水平板条形孔；25、底板；261、第一竖向连接柱；262、第二竖向连接柱；271、第一水平板加强筋；272、第二水平板加强筋；28、间隙；3、固定座；31、固定座顶板；311、下压部；312、固定座顶板通孔；321、第一螺栓；322、第二螺栓；4、压板；41、压板本体；411、第一弯折部；412、第二弯折部；413、第三弯折部；414、第四弯折部；5、钢管；6、电缆。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

结合图1、图2、以及图3共同所示，一种挡矸装置，它包括设置在刮板输送机(图中未示出)的电缆槽上的挡矸机构1，挡矸机构1包括主挡矸组件和动力件，动力件带动主挡矸组件上下移动。动力件的固定端连接在电缆槽上，动力件的动作端连接在主挡矸板组件上。

动力件优选采用千斤顶11。

主挡矸组件包括主框架122和设置在主框架122内的主挡矸钢丝网121；千斤顶11的下端部通过支架固定设置在电缆槽上，在主框架122的上端部设置有连接耳板，千斤顶11的上端通过连接耳板连接在主框架122上。

主框架122上还左右滑动设置有辅挡矸组件。辅挡矸组件包括辅框架132和设置在辅框架132内的辅挡矸钢丝网131，辅框架132滑动设置在主框架122上。根据实际需求，需要加宽挡矸范围时，辅挡矸组件伸出主挡矸组件之外。需要减小挡矸范围时，辅挡矸组件收回并与主挡矸组件重叠。

优选地，在主框架122上还竖向固定设置有两个导向柱，两个导向柱分别为第一导向柱151和第二导向柱152；在电缆槽上通过支架固定设置有两个导向管，分别为第一导向管141和第二导向管142，第一导向柱151设置在第一导向管141内并可在第一导向管141内上下滑动，第二导向柱152设置在第二导向管142内并可在第二导向管142内上下滑动。

挡矸装置进行挡矸保护工作人员的过程对于本领域技术人员来说属于公知常识，在此不再赘述。

结合图1、图4、图5、图6以及图7共同所示，电缆槽包括用于放置电缆、冷却水管等的槽本体2，槽本体2包括竖向布置的基板21，基板21的一侧设置有水平板和底板25，水平板与底板25间隔设置，水平板的长度小于底板25的长度。水平板背离基板21的一端设置有立板组件，立板组件与基板21相对布置，且立板组件的下端连接在水平板的上表面。底板25背离基板21的一端设置有竖向连接柱，竖向连接柱的上端连接在水平板的下表面，竖向连接柱的下端连接在底板25的上表面。水平板将槽本体2分隔为上槽体和下槽体。

水平板优选设置有两个，设置两个水平板，电缆槽的槽本体2就可以放置不同走向的电缆。两个水平板分别为第一水平板241和第二水平板242，第一水平板241与第二水平板242在水平方向上留有用于电缆6穿过的间隙；第一水平板241和第二水平板242优选同高度设置。

竖向连接柱设置有两个，分别为第一竖向连接柱261和第二竖向连接柱262，第一竖向连接柱261的上端连接在第一水平板241的下表面，第一竖向连接柱261的下端连接在底板25的上表面，第二竖向连接柱262的上端连接在第二水平板242的下表面，第二竖向连接柱262的下端连接在底板25的上表面。第一水平板241的下表面优选设置有第一水平板加强筋271，第二水平板242的下表面优选设置有第二水平板加强筋272。

第一水平板241上设置有第一水平板螺纹孔2411和第一水平板条形孔2412，第一水平板条形孔2412沿着第一水平板241的宽度方向延伸。第二水平板242上设置有第二水平板螺纹孔2421和第二水平板条形孔2422，第二水平板条形孔2422沿着第二水平板242的宽度方向延伸。

立板组件设置有两个，分别为第一立板组件和第二立板组件，第一立板组件的下端连接在第一水平板241的上表面，第二立板组件的下端固定连接在第二水平板242的下端。

优选地，第一立板组件包括第一立板221和第一竖向连接板231，第一立板221通过第一竖向连接板231固定连接在第一水平板241的上表面；第二立板组件包括第二立板222和第二竖向连接板232，第二立板222通过第二竖向连接板232固定连接在第二水平板242的上表面。在第一立板221和第二立板222的上端优选设置有钢管5，此结构和作用对于本领域技术人员来说属于公知常识，在此不再赘述。

结合图1、图8、以及图9共同所示，槽本体2上设置有防止电缆6滑落的防滑结构。防滑结构包括设置第一水平板241或者第二水平板242上的固定座3，固定座3包括固定座顶板31，固定座顶板31上竖向设置有固定座连接柱，固定座顶板31通过固定座连接柱固定连接在水平板上，电缆6设置在固定座顶板31与水平板之间。固定座顶板31上设置有固定座顶板通孔312。

固定座连接柱优选为螺栓，螺栓设置有两个，分别为第一螺栓321和第二螺栓322，固定座顶板31通过第一螺栓321与第二螺栓322固定连接在第一水平板241或者第二水平板242上。

固定座顶板31靠近第一水平板241和第二水平板242之间间隙28的端部向下弯折形成下压部311，下压部311朝向间隙28延伸。下压部311用于压住电缆6。

结合图1、图10、以及图11共同所示，防滑结构还包括固定设置在底板25上的压板4，电缆6设置在压板4与底板25之间。

优选地，压板4包括压板本体41，压板本体41的一端向下弯折形成第一弯折部411，第一弯折部411向外弯折形成第二弯折部412，压板本体41的另一端向下弯折形成第三弯折部413，第三弯折部413向外弯折形成第四弯折部414，压板本体41通过第二弯折部412与第四弯折部414固定连接在底板25上。

第二弯折部412和第四弯折部414优选与底板25平行，在第二弯折部412和第四弯折部414上皆设置有螺纹孔，第二弯折部412和第四弯折部414分别通过螺栓固定连接在底板25上。

根据电缆6的具体走向，选择使用第一水平板241或者第二水平板242。现在以使用第二水平板242为例具体说明。将电缆6放置在下槽体的底板25上，并穿过第一水平板241和第二水平板242之间的间隙28至上槽体的第二水平板242上。将压板本体41通过第二弯折部412和第四弯折部414固定在底板25上。

固定座3的固定座顶板31通过第一螺栓321和第二螺栓322固定在第二水平板242上。

整理电缆6时，使用电缆卡箍(图中未示出)整理电缆6，使得电缆6更加整齐，使用销轴和开口销将电缆卡箍与固定座3和第二水平板242连接在一起。销轴同时插入固定座顶板通孔312、电缆卡箍孔、以及第二水平板条形孔2422。

电缆卡箍的结构和作用对于本领域技术人员来说属于公知常识，在此不再赘述。

本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征(如第一导向柱、第二导向柱、第一导向管、第二导向管、第一立板、第二立板、第一竖向连接板、第二竖向连接板、第一水平板、第二水平板、第一水平板螺纹孔、第一水平板条形孔、第二水平板螺纹孔、第二水平板条形孔、第一竖向连接柱、第二竖向连接柱、第一水平板加强筋、第二水平板加强筋、第一螺栓、第二螺栓、第一弯折部、第二弯折部、第三弯折部、第四弯折部等)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“第一立板”、“第二立板”、“第一竖向连接板”、“第二竖向连接板”、“第一水平板”、“第一水平板螺纹孔”、“第一水平板条形孔”、“第二水平板”、“第二水平板螺纹孔”、“第二水平板条形孔”、“底板”、“第一竖向连接柱”、“第二竖向连接柱”、“第一水平板加强筋”、“第二水平板加强筋”、“固定座顶板”、“固定座顶板螺纹孔”、“竖向”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挡矸装置，所述挡矸装置包括设置于刮板输送机的电缆槽上的挡矸机构，其特征在于，所述挡矸机构包括主挡矸组件和动力件，所述动力件带动所述主挡矸组件上下移动；所述动力件的固定端连接于所述电缆槽，所述动力件的动作端连接于所述主挡矸板组件。

2.如权利要求1所述的挡矸装置，其特征在于，所述主挡矸组件包括主框架和设置于所述主框架内的主挡矸钢丝网；所述动力件的动作端连接于所述主框架。

3.如权利要求2所述的挡矸装置，其特征在于，所述主框架上还左右滑动设置有辅挡矸组件；所述辅挡矸组件包括辅框架和设置于所述辅框架内的辅挡矸钢丝网，所述辅框架滑动设置于所述主框架。

4.如权利要求1所述的挡矸装置，其特征在于，所述电缆槽包括用于放置电缆的槽本体，所述槽本体包括竖向布置的基板，所述基板的一侧设置有水平板和底板，所述水平板与所述底板间隔设置，所述水平板的长度小于所述底板的长度；所述水平板背离所述基板的一端设置有立板组件，所述立板组件与所述基板相对布置，且所述立板组件的下端连接于所述水平板的上表面；所述底板背离所述基板的一端设置有竖向连接柱，所述竖向连接柱的上端连接于所述水平板的下表面，所述竖向连接柱的下端连接于所述底板的上表面；所述水平板将所述槽本体分隔为上槽体和下槽体；所述槽本体上设置有防止所述电缆滑落的防滑结构；所述防滑结构包括设置于所述水平板上的固定座，所述固定座包括固定座顶板，所述固定座顶板上竖向设置有固定座连接柱，所述固定座顶板通过所述固定座连接柱固定连接于所述水平板，所述电缆设置于所述固定座顶板与所述水平板之间。

5.如权利要求4所述的挡矸装置，其特征在于，所述防滑结构还包括固定设置于所述底板上的压板，所述电缆设置于所述压板与所述底板之间。

6.如权利要求5所述的挡矸装置，其特征在于，所述压板包括压板本体，所述压板本体的一端向下弯折形成第一弯折部，所述第一弯折部向外弯折形成第二弯折部，所述压板本体的另一端向下弯折形成第三弯折部，所述第三弯折部向外弯折形成第四弯折部，所述压板本体通过所述第二弯折部与所述第四弯折部固定连接于所述底板。

7.如权利要求6所述的挡矸装置，其特征在于，所述水平板设置有两个，分别为第一水平板和第二水平板，所述第一水平板与所述第二水平板在水平方向上留有用于所述电缆穿过的间隙；所述竖向连接柱设置有两个，分别为第一竖向连接柱和第二竖向连接柱，所述第一竖向连接柱的上端连接于所述第一水平板的下表面，所述第一竖向连接柱的下端连接于所述底板的上表面，所述第二竖向连接柱的上端连接于所述第二水平板的下表面，所述第二竖向连接柱的下端连接于所述底板的上表面；所述立板组件设置有两个，分别为第一立板组件和第二立板组件，所述第一立板组件的下端连接于所述第一水平板的上表面，所述第二立板组件的下端固定连接于所述第二水平板的下端。

8.如权利要求7所述的挡矸装置，其特征在于，所述第一立板组件包括第一立板和第一竖向连接板，所述第一立板通过所述第一竖向连接板固定连接于所述第一水平板的上表面；所述第二立板组件包括第二立板和第二竖向连接板，所述第二立板通过所述第二竖向连接板固定连接于所述第二水平板的上表面。

9.如权利要求8所述的挡矸装置，其特征在于，所述固定座顶板靠近所述间隙的端部向下弯折形成下压部，所述下压部朝向所述间隙延伸。

10.如权利要求7所述的挡矸装置，其特征在于，所述第一立板与所述第二立板的上端部设置有钢管。

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