CN210889002U - 一种综采工作面的巷道顶板退锚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综采工作面的巷道顶板退锚装置；所公开的综采工作面的巷道顶板退锚装置包括液压支架以及铲板；所述液压支架包括顶梁，所述顶梁支护巷道顶板的一面为顶面；所述铲板固定设置于所述液压支架的所述顶梁的前端、并位于所述顶梁的顶面，且所述铲板的前端延伸至所述顶梁的前端之外、并形成外檐部。上述方案能解决目前的人工退锚作业方式所存在的较高作业风险以及影响正常生产的问题。

Description

一种综采工作面的巷道顶板退锚装置

技术领域

本实用新型属于综采工作面的巷道顶板的退锚施工技术领域，具体涉及一种综采工作面的巷道顶板退锚装置。

背景技术

在综采工作面推采过程中，由于锚网索支护效果影响，巷道顶板在工作面推进后不易冒落，极易导致工作面顶板压力增大或瓦斯积聚；因此，为了确保采空区的顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板事故及采空区瓦斯积聚的发生，需制定综采工作面巷道随工作面推进的退锚施工措施。

目前，各矿普遍采用人工退锚的施工作业方式来降低巷道顶板支护强度；在退锚施工作业时，需作业人员登高、并通过力矩扳手拧掉锚杆螺母，进而再拆卸掉锚杆托盘完成退锚。但是，该人工退锚的作业方式比较落后，在拆卸过程中，不仅可能会有顶板网片中片落的矸石砸伤人员、存在较高的作业风险，而且还需要停机拆卸、影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型公开一种综采工作面的巷道顶板退锚装置，以解决目前的人工退锚作业方式所存在的较高作业风险以及影响正常生产的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种综采工作面的巷道顶板退锚装置，包括液压支架以及铲板；所述液压支架包括顶梁，所述顶梁支护巷道顶板的一面为顶面；所述铲板固定设置于所述液压支架的所述顶梁的前端、并位于所述顶梁的顶面，且所述铲板的前端延伸至所述顶梁的前端之外、并形成外檐部。

可选地，所述外檐部背离所述巷道顶板的一面为底面，所述外檐部的底面设置有挡板，且所述挡板抵靠于所述顶梁的前端端面。

可选地，所述外檐部的底面还设置有沿所述顶梁的长度方向延伸的加强板，且所述加强板位于所述挡板的背离所述顶梁的前端端面的一侧；所述加强板分别与所述铲板和所述挡板固定连接。

可选地，所述加强板的数量为多个，并沿所述外檐部的宽度方向间隔排列设置。

可选地，所述加强板的形状为直角三角形，且所述加强板的两个直角边分别与所述铲板和所述挡板固定连接。

可选地，所述巷道顶板退锚装置还包括紧固螺栓以及紧固螺母；所述铲板位于所述顶梁上方的部分为固定部，所述固定部设置有第一安装孔；所述顶梁设置有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔；所述紧固螺栓穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔、并与所述紧固螺母紧固配合。

可选地，所述第一安装孔的数量为两个，并且两个所述第一安装孔分别位于所述铲板的左端和右端；所述第二安装孔的数量与所述第一安装孔的数量相同，且一个所述第一安装孔对应于一个所述第二安装孔。

可选地，所述铲板的顶面为斜面，且所述铲板的后端厚度大于所述铲板的前端厚度。

可选地，所述铲板为钢制铲板。

可选地，所述铲板的形状为方形或梯形。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所提供的综采工作面的巷道顶板退锚装置在现有的液压支架的顶梁前端增设了铲板；其中，铲板位于顶梁的顶面，且铲板的前端延伸至顶梁的前端之外、并形成外檐部；在综采工作面巷道随工作面推进的过程中，铲板可以随液压支架的移架操作带压擦顶前移，进而利用液压支架移架的动力通过铲板的外檐部可以顶退巷道顶板的锚杆和托盘，达到破坏巷道顶板支护的目的，从而降低了巷道顶板的支护强度，使得被破坏掉支护的巷道顶板可以及时在架后采空区垮落，减少了采空区悬顶面积，防止悬顶突然垮落而造成的顶板事故及次生灾害事故的发生，保障了综采工作面作业人员的生命安全；同时，相较于现有的人工退锚作业方式，本实用新型所公开的巷道顶板退锚装置不仅避免了人力资源的浪费以及人工退锚的风险，而且还增加了班中生产时间、提高了生产效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例所公开的液压支架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所公开的铲板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所公开的顶梁与铲板的装配结构示意图。

图中标号为：

100-液压支架、110-顶梁、

200-铲板、210-挡板、220-加强板、230-第一安装孔、

300-紧固螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

请参照图1-图3所示，本实用新型实施例公开了一种综采工作面的巷道顶板退锚装置，所公开的综采工作面的巷道顶板退锚装置包括液压支架100以及铲板200；液压支架100包括顶梁110，顶梁110支护巷道顶板的一面为顶面；铲板200固定设置于液压支架100的顶梁110的前端、并位于顶梁110的顶面，且铲板200的前端延伸至顶梁110的前端之外、并形成外檐部。其中，液压支架100为矿井采煤工作面常用的支护设备，例如掩护式液压支架和支撑掩护式液压支架等，本实用新型实施例不再对液压支架100的具体结构进行解释说明。

基于上述结构的巷道顶板退锚装置，在现有的液压支架100的顶梁110前端增设了铲板200；其中，铲板200位于顶梁110的顶面，且铲板200的前端延伸至顶梁110的前端之外、并形成外檐部；在综采工作面巷道随工作面推进的过程中，铲板200可以随液压支架100的移架操作带压擦顶前移，进而利用液压支架100移架的动力通过铲板200的外檐部可以顶退巷道顶板的锚杆和托盘，达到破坏巷道顶板支护的目的，从而降低了巷道顶板的支护强度，使得被破坏掉支护的巷道顶板可以及时在架后采空区垮落，减少了采空区悬顶面积，防止悬顶突然垮落而造成的顶板事故及次生灾害事故的发生，保障了综采工作面作业人员的生命安全。

同时，相较于现有的人工退锚作业方式，本实用新型所公开的巷道顶板退锚装置不仅避免了人力资源的浪费以及人工退锚的风险，而且还增加了班中生产时间、提高了生产效益。

本实用新型实施例公开的铲板200中，外檐部背离巷道顶板的一面为底面，外檐部的底面可以设置有挡板210，且挡板210抵靠于顶梁110的前端端面；从而通过挡板210与顶梁110的前端端面相抵靠可以使顶梁110的作用力更加充分地作用于铲板200，进而使得铲板200的退锚作业更加平稳，有利于提高退锚作业效果。

其中，为了提高铲板200的结构强度，外檐部的底面还可以设置有沿顶梁110的长度方向延伸的加强板220，且加强板220位于挡板210的背离顶梁110的前端端面的一侧；加强板220分别与铲板200和挡板210固定连接；从而通过加强板220可以提高铲板200的结构强度，避免铲板200在退锚作业过程中发生弯曲变形。

具体地，加强板220的数量可以为多个，并沿外檐部的宽度方向间隔排列设置；同时，加强板220的形状可以为直角三角形，且加强板220的两个直角边分别与铲板200和挡板210固定连接。当然，根据实际使用情况还可以对加强板220的数量进行相应的增加或减少，并且还可以将加强版的形状设置于弧形等其他形状结构；本实用新型实施例不限制加强板220的具体设置数量以及加强板220的具体形状结构。

本实用新型实施例公开的巷道顶板退锚装置还可以包括紧固螺栓300以及紧固螺母；铲板200位于顶梁110上方的部分为固定部，固定部设置有第一安装孔230；顶梁110设置有与第一安装孔230相对应的第二安装孔；紧固螺栓300穿过第一安装孔230和第二安装孔、并与紧固螺母紧固配合，从而实现铲板200与顶梁110的固定连接、并且方便于铲板200和顶梁110的装配拆卸。当然，铲板200和顶梁110也可以采用其他的固定方式进行固定连接，例如焊接等；本实用新型实施例不限制铲板200与顶梁110的具体固定连接方式。

其中，第一安装孔230的数量可以为两个，并且两个第一安装孔230分别位于铲板200的左端和右端；第二安装孔的数量与第一安装孔230的数量相同，且一个第一安装孔230对应于一个第二安装孔；从而即可以保证铲板200与顶梁110固定连接的牢靠性，又可以避免因设置较多的第一安装孔230而影响铲板200的结构强度。当然，第一安装孔230的数量还可以为三个或四个等，本实用新型实施例不限制第一安装孔230的具体设置数量。

本实用新型实施例中，公开的铲板200可以为钢制铲板或其他高强度材料制成的铲板；铲板200的形状可以为方形或梯形等。同时，铲板200的顶面可以为斜面结构，且铲板200的后端厚度大于铲板200的前端厚度，从而通过铲板200的顶面的斜面结构形成斜坡，在退锚作业过程中可以使得锚杆部分沿铲板200的顶面的斜面结构移动而起到导向作用，进而可以更好地顶退支护锚杆、提高退锚作业的退锚效果；并且，在退锚作业中，通过铲板200的顶面的斜面结构可以减小液压支架100的平衡千斤顶对顶梁110挑起幅度的控制。当然，铲板200的顶面也可以为平面结构，只不过顶面为平面结构的铲板相较于顶面为斜面结构的铲板，为了保证铲板200具有更好地退锚效果，在退锚作业过程中，顶面为平面结构的铲板需液压支架100的平衡千斤顶增大对顶梁110挑起幅度的控制。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种综采工作面的巷道顶板退锚装置，其特征在于，包括液压支架以及铲板；所述液压支架包括顶梁，所述顶梁支护巷道顶板的一面为顶面；所述铲板固定设置于所述液压支架的所述顶梁的前端、并位于所述顶梁的顶面，且所述铲板的前端延伸至所述顶梁的前端之外、并形成外檐部。

2.根据权利要求1所述的巷道顶板退锚装置，其特征在于，所述外檐部背离所述巷道顶板的一面为底面，所述外檐部的底面设置有挡板，且所述挡板抵靠于所述顶梁的前端端面。

3.根据权利要求2所述的巷道顶板退锚装置，其特征在于，所述外檐部的底面还设置有沿所述顶梁的长度方向延伸的加强板，且所述加强板位于所述挡板的背离所述顶梁的前端端面的一侧；所述加强板分别与所述铲板和所述挡板固定连接。

4.根据权利要求3所述的巷道顶板退锚装置，其特征在于，所述加强板的数量为多个，并沿所述外檐部的宽度方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的巷道顶板退锚装置，其特征在于，所述加强板的形状为直角三角形，且所述加强板的两个直角边分别与所述铲板和所述挡板固定连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的巷道顶板退锚装置，其特征在于，所述巷道顶板退锚装置还包括紧固螺栓以及紧固螺母；所述铲板位于所述顶梁上方的部分为固定部，所述固定部设置有第一安装孔；所述顶梁设置有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔；所述紧固螺栓穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔、并与所述紧固螺母紧固配合。

7.根据权利要求6所述的巷道顶板退锚装置，其特征在于，所述第一安装孔的数量为两个，并且两个所述第一安装孔分别位于所述铲板的左端和右端；所述第二安装孔的数量与所述第一安装孔的数量相同，且一个所述第一安装孔对应于一个所述第二安装孔。

8.根据权利要求1-5任一项所述的巷道顶板退锚装置，其特征在于，所述铲板的顶面为斜面，且所述铲板的后端厚度大于所述铲板的前端厚度。

9.根据权利要求8所述的巷道顶板退锚装置，其特征在于，所述铲板为钢制铲板。

10.根据权利要求9所述的巷道顶板退锚装置，其特征在于，所述铲板的形状为方形或梯形。

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