CN219176369U - 一种护帮护顶式机载液压前探支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种护帮护顶式机载液压前探支护装置，主要包括支护机构和液压机构，支护机构用于对顶帮进行支护，液压油缸用于驱动支护机构移动，液压站为液压油缸提供驱动力，液压油缸工作并驱动支护主体向顶帮的方向推进，直至抵住顶帮，即可实现巷道临时支护。该装置结构紧凑，操作方便，改变了原机载临时支护保护面积小、对迎头山墙不能有效防护的缺陷，实现切割与支护快速衔接，杜绝了人工临时支顶，大大降低了职工劳动强度，提高临时支护安全系数。该创新效果实用良好，大大减轻了职工劳动强度，提高了工效，已在井下各部综掘机安装使用。

Description

一种护帮护顶式机载液压前探支护装置

技术领域

本实用新型涉及巷道支护技术领域，特别是涉及一种护帮护顶式机载液压前探支护装置。

背景技术

随着采深的加大，巷道压力显现较为明显，顶帮压力较集中，顶板破碎，掘进工作面临时支护的安全问题是长期困扰煤炭生产多年的技术难题，由于巷道掘进后顶帮不能及时得到有效的支护，经常会造成顶帮掉矸伤人的事故。

传统的临时支护形式效率低下且工人劳动强度大，突破管式前探梁做临时支护的传统模式，有效缩短机掘巷道临时支护的时间，提高迎头安全系数，降低工人劳动强度，加快巷道掘进速度，提高机掘效率等，成为制约矿井发展的重要因素。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种护帮护顶式机载液压前探支护装置，以解决上述现有技术存在的问题，该装置结构紧凑、操作方便，能够有效缩短机掘巷道临时支护的时间，降低工人劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种护帮护顶式机载液压前探支护装置，包括

支护机构，所述支护机构用于对顶帮进行支护，所述支护机构包括支护主体和支护框架，所述支护主体的两侧对称设置有所述支护框架，所述支护主体的顶部与巷道顶部的锚杆前端相铰接；以及

液压油缸，所述液压油缸的伸缩杆与所述支护主体相连，所述液压油缸用于推动所述支护机构移动并为所述支护机构提供支撑，所述液压油缸的缸座安装在巷道顶部的锚杆上；所述液压油缸通过管路与液压站连接。

在其中一个实施例中，所述支护主体包括支护板，所述支护板的中上部焊接有连接座，所述液压油缸的伸缩杆末端安装在所述连接座上。

在其中一个实施例中，所述支护板包括一体设置的上部梯形板和下部矩形板，所述上部梯形板的底边为所述下部矩形板的顶边共边。

在其中一个实施例中，所述上部梯形板为等腰梯形结构，且所述上部梯形板的底边长度大于顶边长度。

在其中一个实施例中，所述下部矩形板的中间间隔设置有多条加劲肋，所述加劲肋沿竖直方向设置。

在其中一个实施例中，所述连接座焊接在所述上部梯形板的底边中央位置。

在其中一个实施例中，所述支护框架包括连接横杆和外侧支护杆，多条所述连接横杆的第一端固定在所述支护主体上，所述连接横杆的第二端固定在所述外侧支护杆上。

在其中一个实施例中，所述支护机构的一侧还安装有钢丝网，所述钢丝网与顶帮相接触。

本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本实用新型中的护帮护顶式机载液压前探支护装置，包括支护机构和液压机构，支护机构用于对顶帮进行支护，液压油缸用于驱动支护机构移动，液压站为液压油缸提供驱动力，液压油缸工作并驱动支护主体向顶帮的方向推进，直至抵住顶帮，即可实现巷道临时支护。该装置结构紧凑，操作方便，改变了原机载临时支护保护面积小、对迎头山墙不能有效防护的缺陷，实现切割与支护快速衔接，杜绝了人工临时支顶，大大降低了职工劳动强度，提高临时支护安全系数。该创新效果实用良好，大大减轻了职工劳动强度，提高了工效，已在井下各部综掘机安装使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中护帮护顶式记载液压前探支护装置的整体结构示意图；

其中，1支护主体；2支护框架；3连接座；4锚杆；5液压油缸；6管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种护帮护顶式机载液压前探支护装置，以解决上述现有技术存在的问题，该装置结构紧凑、操作方便，能够有效缩短机掘巷道临时支护的时间，降低工人劳动强度。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种护帮护顶式机载液压前探支护装置，包括

支护机构，支护机构用于对顶帮进行支护，支护机构包括支护主体1和支护框架2，支护主体1的两侧对称设置有支护框架2，支护主体1的顶部与巷道顶部的锚杆4前端相铰接；以及

液压油缸5，液压油缸5的伸缩杆与支护主体1相连，液压油缸5用于推动支护机构移动并为支护机构提供支撑，液压油缸5的缸座安装在巷道顶部的锚杆4上；液压油缸5通过管路6与液压站连接。

在其中一个实施例中，支护主体1包括支护板，支护板的中上部焊接有连接座3，液压油缸5的伸缩杆末端安装在连接座3上。

在其中一个实施例中，支护板包括一体设置的上部梯形板和下部矩形板，上部梯形板的底边为下部矩形板的顶边共边。

在其中一个实施例中，为了保证支护的稳定性，本实施例中，上部梯形板为等腰梯形结构，且上部梯形板的底边长度大于顶边长度；下部矩形板的中间间隔设置有多条加劲肋，加劲肋沿竖直方向设置，也可以沿其他方向设置。

在其中一个实施例中，连接座3焊接在上部梯形板的底边中央位置。

在其中一个实施例中，支护框架2包括连接横杆和外侧支护杆，多条连接横杆的第一端固定在支护主体1上，连接横杆的第二端固定在外侧支护杆上。

在其中一个实施例中，为了防止顶帮的岩壁有碎石掉落，本实施例中还在支护机构的一侧安装有钢丝网，钢丝网与顶帮相接触。

使用过程中，液压站为液压油缸5提供驱动力，液压油缸5工作并驱动支护主体1向顶帮的方向推进，直至抵住顶帮，即可实现巷道临时支护。该装置结构紧凑，操作方便，改变了原机载临时支护保护面积小、对迎头山墙不能有效防护的缺陷，实现切割与支护快速衔接，杜绝了人工临时支顶，大大降低了职工劳动强度，提高临时支护安全系数。该创新效果实用良好，大大减轻了职工劳动强度，提高了工效，已在井下各部综掘机安装使用。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种护帮护顶式机载液压前探支护装置，其特征在于：包括支护机构，所述支护机构用于对顶帮进行支护，所述支护机构包括支护主体和支护框架，所述支护主体的两侧对称设置有所述支护框架，所述支护主体的顶部与巷道顶部的锚杆前端相铰接；以及液压油缸，所述液压油缸的伸缩杆与所述支护主体相连，所述液压油缸用于推动所述支护机构移动并为所述支护机构提供支撑，所述液压油缸的缸座安装在巷道顶部的锚杆上；所述液压油缸通过管路与液压站连接。

2.根据权利要求1所述的护帮护顶式机载液压前探支护装置，其特征在于：所述支护主体包括支护板，所述支护板的中上部焊接有连接座，所述液压油缸的伸缩杆末端安装在所述连接座上。

3.根据权利要求2所述的护帮护顶式机载液压前探支护装置，其特征在于：所述支护板包括一体设置的上部梯形板和下部矩形板，所述上部梯形板的底边为所述下部矩形板的顶边共边。

4.根据权利要求3所述的护帮护顶式机载液压前探支护装置，其特征在于：所述上部梯形板为等腰梯形结构，且所述上部梯形板的底边长度大于顶边长度。

5.根据权利要求3所述的护帮护顶式机载液压前探支护装置，其特征在于：所述下部矩形板的中间间隔设置有多条加劲肋，所述加劲肋沿竖直方向设置。

6.根据权利要求3所述的护帮护顶式机载液压前探支护装置，其特征在于：所述连接座焊接在所述上部梯形板的底边中央位置。

7.根据权利要求1所述的护帮护顶式机载液压前探支护装置，其特征在于：所述支护框架包括连接横杆和外侧支护杆，多条所述连接横杆的第一端固定在所述支护主体上，所述连接横杆的第二端固定在所述外侧支护杆上。

8.根据权利要求1所述的护帮护顶式机载液压前探支护装置，其特征在于：所述支护机构的一侧还安装有钢丝网，所述钢丝网与顶帮相接触。

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