CN211772962U - 伸缩式钢箱涵接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩式钢箱涵接头结构，包括两段钢箱涵节，两段所述钢箱涵节对接设置，两段所述钢箱涵节之间连接有柔性接头，所述柔性接头的截面形状与所述钢箱涵节的截面形状相同，所述柔性接头的两端分别设置有压紧件，所述压紧件分别与相应的所述钢箱涵节相连并将所述柔性接头的两端分别压紧在相应的所述钢箱涵节上，两个所述压紧件之间还连接有至少一个限距连接件。本实用新型的有益效果：设置柔性接头使得两端的钢箱涵节分别安装在两段箱涵上时，能够容许箱涵在横向上有一定的错位，增大钢箱涵的适用范围。

Description

伸缩式钢箱涵接头结构

技术领域

本实用新型属于箱涵修复技术领域，具体涉及用于快速修复破损箱涵的钢箱涵结构。

背景技术

城市污水处理系统运行过程中，受设施老化、地质环境改变和建筑施工等多方面因素的影响，箱涵伸缩缝错位、开裂等现象时有发生，影响管网系统正常运行，同时存在较大的安全隐患。大口径箱涵常用于主排水管线上，维修困难，并且一般不允许长时间停水维修。因此，需要对损坏箱涵段快速应急修复，以维持箱涵通畅。目前市政施工领域已有一些正在使用的涵管修复的技术，基本以使用封堵材料或封堵件对裂缝处进行封堵为主。对于较小的裂缝或者小尺寸涵管，封堵法能起到较好的效果，但是对于损坏面积大或错位严重的涵管特别是大尺寸箱涵，封堵法难以修复，或者修复后流道截面积损失较大，难以获得好的修复效果，只能将损坏部分截除，使用修复体进行修复。但不同于小型涵管，混凝土浇筑成型的大口径箱涵修复的难点在于，必须使用大尺寸的高强度修复体，修复体的加工、安装难度更大，因此需要合理设计修复结构，使其能够适应箱涵的错位变形、损坏长度不定等实际情形，此外，还应当兼顾运输、施工作业的方便性。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述多个问题中的一个，本实用新型的目的在于提供一种伸缩式钢箱涵接头结构。

其技术方案如下：

一种伸缩式钢箱涵接头结构，包括两段钢箱涵节，两段所述钢箱涵节对接设置，两段所述钢箱涵节之间连接有柔性接头，所述柔性接头的截面形状与所述钢箱涵节的截面形状相同；

所述柔性接头的两端分别设置有压紧件，所述压紧件分别与相应的所述钢箱涵节相连并将所述柔性接头的两端分别压紧在相应的所述钢箱涵节上；

两个所述压紧件之间还连接有至少一个限距连接件。

采用以上设计，设置柔性接头使得两端的钢箱涵节分别安装在两段箱涵上时，能够容许箱涵在横向上有一定的错位，增大钢箱涵的适用范围。

作为优选技术方案，上述柔性接头包括与所述钢箱涵节截面形状相同的接头管，该接头管的管壁向其两侧面交替弯折，以形成多个槽形单元，相邻两个所述槽形单元的槽口朝向相反，所有所述槽形单元沿着所述柔性接头的长度方向排布，所有所述槽形单元的边缘顺次连接，以形成波纹状的所述柔性接头。

采用以上设计，柔性接头既具有一定的刚度，又易于在纵向和横向发生变形。

作为优选技术方案，在所述钢箱涵节对接端的外壁环向设置有连续的卡槽，该卡槽的两端分别延伸至所述所述钢箱涵节的上部两边缘，所述柔性接头的端部设置在所述卡槽内；

所述压紧件包括沿着所述卡槽走向设置的条形的扣板和卡条，所述卡条设置在所述扣板的内侧，所述卡条与所述卡槽的形状相适应，所述扣板覆盖在所述卡槽上，所述卡条卡设在所述卡槽内，并将所述柔性接头的端部压紧在所述卡槽内，所述扣板与所述钢箱涵节对接端通过螺钉连接。

采用以上设计，柔性接头与钢箱涵节的连接方便牢固。

作为优选技术方案，上述钢箱涵节对接端的部分壁向其内侧面凸起，以形成所述卡槽；

位于所述柔性接头端部的开口向外的所述槽形单元嵌入所述卡槽。

采用以上设计，密封性好。

作为优选技术方案，上述卡条沿着所述扣板的中线设置，所述扣板的两边缘分别通过螺栓与所述钢箱涵节相连。

采用以上设计，卡条与钢箱涵节的连接牢固。

作为优选技术方案，上述限距连接件为链条，该链条的两端分别与两块所述扣板相连；

沿着所述扣板的走向设置有多根所述链条。

采用以上设计，链条为一种柔性连接，能够适应柔性接头的变形。

作为优选技术方案，上述限距连接件为限位条板，该限位条板沿着所述柔性接头的长度方向设置，该限位条板位于所述扣板的外侧面一侧，该限位条板上开设有长条孔，所述长条孔的两端分别延伸至靠近所述限位条板的两端，所述长条孔内穿设有两个限位销，两个所述限位销分别与所述两个所述扣板连接；

沿着所述扣板的走向设置有多根所述限位条板。

采用以上设计，具有长条孔的限位条板能够适应两段钢箱涵节之间距离的变化以及横向错位移动，且位于柔性接头下方的限位条板对其起到支撑作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：设置柔性接头使得两端的钢箱涵节分别安装在两段箱涵上时，能够容许箱涵在横向上有一定的错位，增大钢箱涵的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中n部放大图；

图3为图2中压紧件与柔性接头和钢箱涵节分解状态示意图；

图4为将图2中的链条换为限位条板的示意图；

图5为伸缩式钢箱涵桥接修复系统的结构示意图；

图6为伸缩箱涵组的结构示意图；

图7为图6的右视图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2和3所示，一种伸缩式钢箱涵接头结构，包括两段钢箱涵节200，两段所述钢箱涵节200对接设置，两段所述钢箱涵节200之间连接有柔性接头700，所述柔性接头700的截面形状与所述钢箱涵节200的截面形状相同。所述柔性接头700的两端分别设置有压紧件710，所述压紧件710分别与相应的所述钢箱涵节200相连并将所述柔性接头700的两端分别压紧在相应的所述钢箱涵节200上。两个所述压紧件710之间还连接有至少一个限距连接件720。

所述柔性接头700包括与所述钢箱涵节200截面形状相同的接头管，该接头管的管壁向其两侧面交替弯折，以形成多个槽形单元，相邻两个所述槽形单元的槽口朝向相反，所有所述槽形单元沿着所述柔性接头700的长度方向排布，所有所述槽形单元的边缘顺次连接，以形成波纹状的所述柔性接头700。

在所述钢箱涵节200对接端的外壁环向设置有连续的卡槽201，该卡槽201的两端分别延伸至所述所述钢箱涵节200的上部两边缘，该卡槽201由所述钢箱涵节200对接端的部分壁向其内侧面凸起形成。位于所述柔性接头700端部的开口向外的所述槽形单元嵌入所述卡槽201。

所述压紧件710包括沿着所述卡槽201走向设置的条形的扣板711和卡条712，所述卡条712设置在所述扣板711的内侧，所述卡条712与所述卡槽201的形状相适应，所述扣板711覆盖在所述卡槽201上，所述卡条712卡设在所述卡槽201内，并将所述柔性接头700的端部压紧在所述卡槽201内，所述扣板711与所述钢箱涵节200对接端通过螺钉连接。

为保证连接强度和密封效果，所述卡条712沿着所述扣板711的中线设置，所述扣板711的两边缘分别通过螺栓与所述钢箱涵节200相连。

如图2和3所示，所述限距连接件720可以是链条，该链条的两端分别与两块所述扣板711相连，沿着所述扣板711的走向设置有多根所述链条。

如图4所示，所述限距连接件720还可以是限位条板，该限位条板沿着所述柔性接头700的长度方向设置，该限位条板位于所述扣板711的外侧面一侧，该限位条板上开设有长条孔，所述长条孔的两端分别延伸至靠近所述限位条板的两端，所述长条孔内穿设有两个限位销730，两个所述限位销730分别与所述两个所述扣板711连接。沿着所述扣板711的走向设置有多根所述限位条板。

所述钢箱涵节200包括节段本体，该节段本体的截面呈U形，包括底板和两块立板，两块所述立板分别连接在所述底板的一对相对边，两块所述立板均自下而上逐渐外展，形成下窄上宽的截面。

所述柔性接头可以由橡胶材料制成。

下面举例说明上述伸缩式钢箱涵接头结构的一个具体使用场景。

如图5所示，一种伸缩式钢箱涵桥接修复系统，包括两段对设的箱涵a，两段所述箱涵a上方跨设有桥接悬挂梁600，该桥接悬挂梁600下方挂接有钢箱涵，该钢箱涵将两段所述箱涵a连通。

所述钢箱涵包括沿着长度方向设置的两组伸缩箱涵组，所述伸缩箱涵组包括滑动套设在一起的外层钢箱涵节100和钢箱涵节200，所述外层钢箱涵节100和钢箱涵节200均包括节段本体，钢箱涵节200内套于所述外层钢箱涵节100。所述钢箱涵节200的一端为伸出端，另一端为滑动端，所述滑动端落在所述外层钢箱涵节100内，所述伸出端伸出所述外层钢箱涵节100。两个所述钢箱涵节200的伸出端相互靠近，二者之间连接有所述柔性接头700。所述外层钢箱涵节100的节段本体远离所述伸出端的一端连接有对接头150，该对接头150与相应的所述箱涵a对接，二者之间连接有张紧组件400。

同一组的所述伸缩箱涵组的钢箱涵节200滑动端与外层钢箱涵节100之间设置有端头止水结构300。如图6所示，所述端头止水结构300包括设置在钢箱涵节200滑动端的挤压变形条，该挤压变形条沿着所述钢箱涵节200的环向设置，该挤压变形条连续贴设在所述钢箱涵节200的外表面上。该挤压变形被夹持在所述钢箱涵节200的外表面和所述外层钢箱涵节100的内表面之间。

如图6和7所示，所述对接头150的截面呈U形，所述对接头150的两竖向部分别与所述层钢箱涵节100的节段本体的相应立板之间通过三角形的过渡连接板160相连。所述对接头150外设有抵紧板180，该抵紧板180与所述箱涵a的端面平行。

所述对接头150与相应的所述箱涵a之间设有端面密封件500，所述对接头150与相应的所述箱涵a之间通过张紧组件400固定相连。

所述张紧组件400包括紧固座和螺栓。所述紧固座呈门形，所述紧固座套设在所述箱涵a上，所述紧固座的两竖向部上分别设有一列拉紧孔。所述抵紧板180的两侧边分别延伸超出所述箱涵a的侧壁外表面，在所述抵紧板180上靠近其两侧边分别分布有一列抵紧板孔，所述抵紧板孔与所述拉紧孔一一正对，并通过螺栓连接。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种伸缩式钢箱涵接头结构，其特征在于：包括两段钢箱涵节(200)，两段所述钢箱涵节(200)对接设置，两段所述钢箱涵节(200)之间连接有柔性接头(700)，所述柔性接头(700)的截面形状与所述钢箱涵节(200)的截面形状相同；

所述柔性接头(700)的两端分别设置有压紧件(710)，所述压紧件(710)分别与相应的所述钢箱涵节(200)相连并将所述柔性接头(700)的两端分别压紧在相应的所述钢箱涵节(200)上；

两个所述压紧件(710)之间还连接有至少一个限距连接件(720)。

2.根据权利要求1所述的伸缩式钢箱涵接头结构，其特征在于：所述柔性接头(700)包括与所述钢箱涵节(200)截面形状相同的接头管，该接头管的管壁向其两侧面交替弯折，以形成多个槽形单元，相邻两个所述槽形单元的槽口朝向相反，所有所述槽形单元沿着所述柔性接头(700)的长度方向排布，所有所述槽形单元的边缘顺次连接，以形成波纹状的所述柔性接头(700)。

3.根据权利要求2所述的伸缩式钢箱涵接头结构，其特征在于：在所述钢箱涵节(200)对接端的外壁环向设置有连续的卡槽(201)，该卡槽(201)的两端分别延伸至所述钢箱涵节(200)的上部两边缘，所述柔性接头(700)的端部设置在所述卡槽(201)内；

所述压紧件(710)包括沿着所述卡槽(201)走向设置的条形的扣板(711)和卡条(712)，所述卡条(712)设置在所述扣板(711)的内侧，所述卡条(712)与所述卡槽(201)的形状相适应，所述扣板(711)覆盖在所述卡槽(201)上，所述卡条(712)卡设在所述卡槽(201)内，并将所述柔性接头(700)的端部压紧在所述卡槽(201)内，所述扣板(711)与所述钢箱涵节(200)对接端通过螺钉连接。

4.根据权利要求3所述的伸缩式钢箱涵接头结构，其特征在于：所述钢箱涵节(200)对接端的部分壁向其内侧面凸起，以形成所述卡槽(201)；

位于所述柔性接头(700)端部的开口向外的所述槽形单元嵌入所述卡槽(201)。

5.根据权利要求4所述的伸缩式钢箱涵接头结构，其特征在于：所述卡条(712)沿着所述扣板(711)的中线设置，所述扣板(711)的两边缘分别通过螺栓与所述钢箱涵节(200)相连。

6.根据权利要求3所述的伸缩式钢箱涵接头结构，其特征在于：所述限距连接件(720)为链条，该链条的两端分别与两块所述扣板(711)相连；

沿着所述扣板(711)的走向设置有多根所述链条。

7.根据权利要求3所述的伸缩式钢箱涵接头结构，其特征在于：所述限距连接件(720)为限位条板，该限位条板沿着所述柔性接头(700)的长度方向设置，该限位条板位于所述扣板(711)的外侧面一侧，该限位条板上开设有长条孔，所述长条孔的两端分别延伸至靠近所述限位条板的两端，所述长条孔内穿设有两个限位销(730)，两个所述限位销(730)分别与所述两个所述扣板(711)连接；

沿着所述扣板(711)的走向设置有多根所述限位条板。

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