CN211312926U - 一种连接用型材及激光房墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接用型材及激光房墙体，包括型材本体和沿型材本体长度方向设置的n形插槽；n形插槽包括凸形插槽和凹形插槽，所述凸形插槽包括第一凸形插槽、第二凸形插槽，凹形插槽包括第一凹形插槽、第二凹形插槽；所述型材本体的凸形插槽、凹形插槽相互连接使得相邻型材连接构成激光房墙体。本实用新型的连接用型材，通过n形插槽的设计，使得相邻型材间实现互锁，无需额外加装固定零件，安装和拆除均十分方便；本实用新型的激光房墙体，通过优化型材壁厚、整体厚度，以及n形插槽的开口宽度，有效控制型材间的安装间隙、有效拉紧墙体结构，无需使用密封条，且满足墙板逆向拆除，实用性强。

Description

一种连接用型材及激光房墙体

技术领域

本实用新型涉及一种型材及墙体，特别是涉及一种连接用型材以及激光房墙体。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料的断面呈一定的形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。型材的品种规格繁多，用途广泛。实际生活中，铝合金由于其质轻且柔软、强度好、耐腐蚀性能好，以及优异的可加工性能等应用普遍，如搭建临时房的墙体、门窗、框体等，但是目前的连接用型材需要额外的固定零件，如拐角处；并且相互连接的型材间大多需要加装密封条，安装步骤繁琐。因此设计出一种简单实用的型材尤为重要。

现代工业中，激光的应用越来越广泛，如汽车行业的激光焊接，激光紧密测量等。而激光的高强度，使它与生物体组织产生极剧烈的光化学、光热、光动力、光剥离、光波电磁场等交互作用，而造成严重的伤害。激光装置在使用时，零部件较多，工业上常采用型材搭建激光房，因此，急需一种快速高效地用于搭建激光房的型材。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的之一是提供一种连接用型材，可以实现快速高效地进行连接，拐角处无需额外加装的固定连接件；本实用新型的目的之二是提供一种激光房墙体，能够快速方便进行搭建，激光房的墙体阻挡激光的效果好。

技术方案：本实用新型的连接用型材，包括型材本体，还包括沿型材本体长度方向设置的n形插槽；所述n形插槽包括凸形插槽和凹形插槽，所述凸形插槽包括第一凸形插槽、第二凸形插槽，凹形插槽包括第一凹形插槽、第二凹形插槽；所述型材本体包括第一连接面、第二连接面，所述型材本体的第一连接面的上部外侧设有第一凸形插槽，第一连接面的下部内侧设有第一凹形插槽；所述型材本体的第二连接面的上部外侧设有第二凸形插槽，第二连接面的下部内侧设有第二凹形插槽。其中型材本体上的n形插槽相互连接，互为互锁结构，通过相邻连接型材的凸形插槽和凹形插槽的互锁，可以有效控制型材之间的安装间隙，有效拉紧，快速高效稳定可靠。

优选地，所述凸形插槽和凹形插槽相互适配。

进一步地，所述型材本体的第一连接面和第二连接面相互平行或相互垂直。当型材本体的第一连接面和第二连接面相互平行时，相邻型材之间互相连接，可以实现型材之间的横向连接；当型材本体的第一连接面和第二连接面相互垂直时，相邻型材之间互相连接，可以实现型材之间的垂直连接，具体使用时，如搭建拐角处的墙体时，可以采用这种型材；当然实际使用中，也可以根据实际的不同使用需求，设置第一连接面和第二连接面的不同夹角大小，实现定制化。

优选地，所述型材本体的表面还设有圆弧凹槽结构。圆弧凹槽结构的设置可以用于配合螺栓，当型材组装完成后，在某些需要额外加固的区域加装横向安装条，配合螺栓固定，螺栓伸入圆弧凹槽结构或伸入圆弧凹槽结构内，安全可靠。

本实用新型还提供了一种激光房墙体，所述墙体包括若干个相互搭接的型材，所述型材采用上述连接用型材，型材相互连接搭建型材有一定封闭性的房体，该房体建成后，拆卸其中任意一条型材，最多影响相邻2块型材。

优选地，所述型材包括第一连接型材、第二连接型材；所述第一连接型材的第二凸形插槽和第二连接型材的第一凹形插槽连接，第一连接型材的第二凹形插槽和第二连接型材的第一凸形插槽连接；通过相连型材间的n形插槽相互连接，实现快速连接；所述第一连接型材和第二连接型材的宽度相同，第一连接型材和第二连接型材的长度相同或不同。相连连接型材的宽度相同，可以根据实际使用时需要搭建墙体的总长度，选取不同长度规格的连接型材进行连接即可。

优选地，所述墙体还包括拐角连接型材，所述拐角连接型材的第一连接面、第二连接面相互垂直；所述第一连接型材和第二连接型材的第一连接面、第二连接面相互平行；所述拐角连接型材的第一凸形插槽与第一连接型材的第二凹形插槽连接，拐角连接型材的第一凹形插槽与第一连接型材的第二凸形插槽连接，拐角连接型材的第二凸形插槽与第二连接型材的第一凹形插槽连接，拐角连接型材的第二凹形插槽与第二连接型材的第一凸形插槽连接。拐角连接型材的引入，可以实现型材的垂直连接，并且在拐角处无需另外加装角块固定，简单高效。

优选地，从激光房墙体防护的设计考虑，所述型材的壁厚为2～4mm。壁厚过薄，不能实现激光的阻隔；但是壁厚过厚，会影响实际加工性能，也会增大成本。

优选地，所述型材的整体厚度为70～90mm。合适的型材整体厚度，可以便于实际组装墙体型材时，组装方便；单根型材厚度过厚，将型材立起来会较为困难，需要多人共同完成，增大了组装的难度；单根型材厚度过薄时，阻隔激光的效果可能欠佳，并且作为墙体的型材，会降低其整体强度，需要额外加装钢结构才能保证强度，提高成本。

优选地，所述n形插槽的开口宽度为3～5mm。n形插槽的开口即为型材n形插槽的左右两侧竖直型材壁之间的宽度。通过型材合适的壁厚和n形插槽的开口宽度相配合，可以实现型材间的互锁间隙，从而实现密封连接，更好地阻隔激光。

优选地，所述型材的表面设有防腐层。防腐层的设置，可以提高型材搭建的激光房墙体的使用寿命。

实用新型原理：本实用新型的连接用型材，通过在型材的第一连接面、第二连接面设置n形插槽，可以实现相连型材的快速卡槽式连接，互为互锁结构，通过相邻连接型材的凸形插槽和凹形插槽的互锁，可以有效控制型材之间的安装间隙，有效拉紧，快速高效稳定可靠。将该型材应用于搭建激光房时，可以快速连接，墙角处无需加装角块、螺栓固定；并且可以根据实际使用时需要搭建墙体的总长度，选取不同长度规格的连接型材进行连接，实用性强；并从激光阻挡的角度进行设计优化，得到合适的型材壁厚、整体厚度，以及n形插槽的开口宽度。

有益效果：与现有技术相比，

(1)本实用新型的连接用型材，通过n形插槽的设计，使得相邻型材间实现互锁，无需额外加装固定零件，安装和拆除均十分方便；

(2)本实用新型的型材，可以满足不同角度的搭建需求，实现定制化；

(3)本实用新型的激光房墙体，采用上述型材进行搭建，型材内外双面卡槽设计，墙体的强度高，无需打孔，安装方便；

(4)本实用新型的激光房墙体，通过优化型材壁厚、整体厚度，以及n形插槽的开口宽度，有效控制型材间的安装间隙、有效拉紧墙体结构，无需使用密封条，且满足墙板逆向拆除，可以实现多次重复拆装，实用性强。

附图说明

图1是第一连接型材的横截面结构示意图；

图2是第二连接型材的横截面结构示意图；

图3是拐角连接型材的横截面结构示意图；

图4是第一连接型材和第二连接型材的横截面连接示意图；

图5是拐角连接型材和第一连接型材的横截面连接示意图；

图6是激光房墙体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细描述。

本实用新型的连接用型材，包括型材本体，还包括沿型材本体长度方向设置的n形插槽；所述n形插槽包括相互适配的凸形插槽和凹形插槽，所述凸形插槽包括第一凸形插槽1、第二凸形插槽2，凹形插槽包括第一凹形插槽3、第二凹形插槽4。所述型材本体包括第一连接面5、第二连接面6，所述型材本体的第一连接面5的上部外侧设有第一凸形插槽1，第一连接面5的下部内侧设有第一凹形插槽3；所述型材本体的第二连接面6的上部外侧设有第二凸形插槽2，第二连接面6的下部内侧设有第二凹形插槽4。其中型材本体上的n形插槽相互连接，互为互锁结构，通过相邻连接型材的凸形插槽和凹形插槽的互锁，可以有效控制型材之间的安装间隙，有效拉紧，快速高效稳定可靠。其中，型材本体的第一连接面5和第二连接面6相互平行或相互垂直。

如图1、2所示，图1为第一连接型材的结构示意图，图2为第二连接型材的结构示意图。第一连接型材8和第二连接型材9均为上下、左右对称结构，型材内部设有类似加强筋结构，其中第一连接型材8和第二连接型材9的第一连接面5和第二连接面6均相互平行，该类连接型材可用于型材之间的横向连接。第一连接型材8和第二连接型材9的上下表面均对称设置有圆弧凹槽结构7，圆弧凹槽结构7的设置可以用于配合螺栓，当型材组装完成后，在某些需要额外加固的区域加装横向安装条，配合螺栓固定，螺栓伸入圆弧凹槽结构7或伸入圆弧凹槽结构7内，安全可靠。

如图3所示为拐角连接型材的结构示意图，拐角连接型材10的第一连接面5和第二连接面6相互垂直，可以实现型材之间的垂直连接。拐角连接型材10的圆弧凹槽结构7设置在第一连接面5和第二连接面6上，以及第一连接面5、第二连接面6之间的部位。组装型材时，可以将圆弧凹槽结构7朝内，组装后的型材外表面较为美观。

本实施例还采用上述提供的连接用型材进行搭建激光房墙体，型材材质选用铝合金，全铝合金作为激光房墙体，更为安全、可靠。型材表面进行氧化处理工艺，形成防腐层，提高寿命。搭建激光房墙体选用三种规格的型材，第一连接型材8、第二连接型材9以及拐角连接型材10，三种型材的壁厚均为3mm，如图4所示，其中第一连接型材8和第二连接型材9的上下间距均为80mm，即整体厚度为80mm；第一连接型材8的第一连接面5、第二连接面6之间的间距为220mm；第二连接型材9的第一连接面5、第二连接面6之间的间距为120mm；型材上的n形插槽的开口宽度为4mm；n形插槽的开口即为型材n形插槽的左右两侧竖直型材壁之间的宽度。拐角连接型材10的第一连接面5和上表面的间距为120mm，第二连接面和左侧表面之间的间距为120mm；第一连接面5和第二连接面6的宽度均为80mm。激光房墙体搭建完成后，可以采用弹性螺母穿入圆弧凹槽结构7，与地面连接固定，提高安全稳定性。

如图4所示为第一连接型材和第二连接型材的连接示意图；左侧为上述第一连接型材8，右侧为上述第二连接型材9；所述第一连接型材8的第二凸形插槽2和第二连接型材9的第一凹形插槽3连接，第一连接型材8的第二凹形插槽4和第二连接型材9的第一凸形插槽1连接。通过相连型材间的n形插槽相互连接，可以实现快速连接。由于图中插槽连接处间隙较小，图4中未标注出的标记可以参照图1、图2。

如图5所示为拐角连接型材和第一连接型材的连接示意图，可以看到左上角为拐角连接型材10，其两端均和第一连接型材8进行连接；所述拐角连接型材10的第一凸形插槽1与第一连接型材8的第二凹形插槽4连接，拐角连接型材10的第一凹形插槽3与第一连接型材8的第二凸形插槽2连接，拐角连接型材10的第二凸形插槽2与第一连接型材8的第一凹形插槽3连接，拐角连接型材10的第二凹形插槽4与第一连接型材8的第一凸形插槽1连接。也可以将拐角连接型材10一端的第一连接型材8替换为第二连接型材9，连接方式类似。

采用上述连接方式，将第一连接型材8、第二连接型材9以及拐角连接型材10逐个进行连接，如图6所示，可以根据实际墙体大小，针对性地选取不同尺寸的型材。本实施例中的型材进行搭建的激光房墙体，型材内外双面插槽设计，墙体的强度高，无需打孔，安装方便；根据激光房墙体所需的高度，选取相应长度规格型材；通过优化型材壁厚、整体厚度，以及n形插槽的开口宽度，有效控制型材间的安装间隙、有效拉紧墙体结构，无需使用密封条，且满足墙板逆向拆除，可以实现多次重复拆装，实用性强。

Claims (10)

1.一种连接用型材，包括型材本体，其特征在于：还包括沿型材本体长度方向设置的n形插槽；所述n形插槽包括凸形插槽和凹形插槽，所述凸形插槽包括第一凸形插槽(1)、第二凸形插槽(2)，凹形插槽包括第一凹形插槽(3)、第二凹形插槽(4)；所述型材本体包括第一连接面(5)、第二连接面(6)，所述型材本体的第一连接面(5)的上部外侧设有第一凸形插槽(1)，第一连接面(5)的下部内侧设有第一凹形插槽(3)；所述型材本体的第二连接面(6)的上部外侧设有第二凸形插槽(2)，第二连接面(6)的下部内侧设有第二凹形插槽(4)。

2.根据权利要求1所述的连接用型材，其特征在于：所述型材本体的第一连接面(5)和第二连接面(6)相互平行或相互垂直。

3.根据权利要求1所述的连接用型材，其特征在于：所述型材本体的表面还设有圆弧凹槽结构(7)。

4.一种激光房墙体，其特征在于：所述墙体包括若干个相互搭接的型材，所述型材为权利要求1～3中任一项所述的连接用型材。

5.根据权利要求4所述的激光房墙体，其特征在于：所述型材包括第一连接型材(8)、第二连接型材(9)；所述第一连接型材(8)的第二凸形插槽(2)和第二连接型材(9)的第一凹形插槽(3)连接，第一连接型材(8)的第二凹形插槽(4)和第二连接型材(9)的第一凸形插槽(1)连接；所述第一连接型材(8)和第二连接型材(9)的宽度相同，第一连接型材(8)和第二连接型材(9)的长度相同或不同。

6.根据权利要求5所述的激光房墙体，其特征在于：所述墙体还包括拐角连接型材(10)，所述拐角连接型材(10)的第一连接面(5)、第二连接面(6)相互垂直；所述第一连接型材(8)和第二连接型材(9)的第一连接面(5)、第二连接面(6)相互平行；所述拐角连接型材(10)的第一凸形插槽(1)与第一连接型材(8)的第二凹形插槽(4)连接，拐角连接型材(10)的第一凹形插槽(3)与第一连接型材(8)的第二凸形插槽(2)连接，拐角连接型材(10)的第二凸形插槽(2)与第二连接型材(9)的第一凹形插槽(3)连接，拐角连接型材(10)的第二凹形插槽(4)与第二连接型材(9)的第一凸形插槽(1)连接。

7.根据权利要求4所述的激光房墙体，其特征在于：所述型材的壁厚为2～4mm。

8.根据权利要求4所述的激光房墙体，其特征在于：所述型材的整体厚度为70～90mm。

9.根据权利要求4所述的激光房墙体，其特征在于：所述n形插槽的开口宽度为3～5mm。

10.根据权利要求4所述的激光房墙体，其特征在于：所述型材的表面设有防腐层。

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