CN212077670U - 钢箱涵端头止水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢箱涵端头止水结构，包括钢箱涵节，在该钢箱涵节的端部设有挤压变形条，该挤压变形条沿着所述钢箱涵节的环向设置，该挤压变形条连续贴设在所述钢箱涵节的内表面或外表面上；沿着所述挤压变形条的走向设置有定位槽，该定位槽的槽口背向所述钢箱涵节的表面，该定位槽内设置有所述挤压变形条，所述挤压变形条背向所述钢箱涵节表面的一侧超出所述定位槽槽口。

Description

钢箱涵端头止水结构

技术领域

本实用新型属于箱涵修复技术领域，具体涉及采用钢箱涵结构来快速修复破损箱涵。

背景技术

城市污水处理系统运行过程中，受设施老化、地质环境改变和建筑施工等多方面因素的影响，箱涵伸缩缝错位、开裂等现象时有发生，影响管网系统正常运行，同时存在较大的安全隐患。大口径箱涵常用于主排水管线上，维修困难，并且一般不允许长时间停水维修。因此，需要对损坏箱涵段快速应急修复，以维持箱涵通畅。目前市政施工领域已有一些正在使用的涵管修复的技术，基本以使用封堵材料或封堵件对裂缝处进行封堵为主。对于较小的裂缝或者小尺寸涵管，封堵法能起到较好的效果，但是对于损坏面积大或错位严重的涵管特别是大尺寸箱涵，封堵法难以修复，或者修复后流道截面损失较大，难以获得好的修复效果，只能将损坏部分截除，使用修复体进行修复。但不同于小型涵管，混凝土浇筑成型的大口径箱涵修复的难点在于，必须使用大尺寸的高强度修复体，修复体的加工、安装难度更大，因此需要合理设计修复结构，以便于施工安装。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述多个问题中的一个，本实用新型的目的在于提供一种钢箱涵端头止水结构。

其技术方案如下：

一种钢箱涵端头止水结构，包括钢箱涵节，在该钢箱涵节的端部设有挤压变形条，该挤压变形条沿着所述钢箱涵节的环向设置，该挤压变形条连续贴设在所述钢箱涵节的内表面或外表面上；

沿着所述挤压变形条的走向设置有定位槽，该定位槽的槽口背向所述钢箱涵节的表面，该定位槽内设置有所述挤压变形条，所述挤压变形条背向所述钢箱涵节表面的一侧超出所述定位槽槽口。

采用以上设计，将具有止水结构的钢箱涵节与相配合的钢箱涵节配合连接时，挤压变形条被夹持在两段钢箱涵节的相对表面之间，通水后，由于挤压变形条被部分限位在定位槽内，挤压变形条受压变形，能够起到很好的密封效果。

作为优选技术方案，上述挤压变形条的外壁呈圆形，所述挤压变形条的外壁分别抵靠所述定位槽的槽底和两个槽壁。

采用以上设计，截面呈圆形的挤压变形条，径向受压时其弹性变形量随压力逐步增大，与钢箱涵节的表面贴合度好，且挤压变形条被限位在定位槽内，不发生滑移。

作为优选技术方案，上述挤压变形条为管状。

采用以上设计，管状截面的挤压变形条在径向受压时，管壁能够向内腔发生变形，管壁分别与两侧的钢箱涵节的表面形成平面贴合，止水效果好。

作为优选技术方案，上述定位槽的槽深为所述挤压变形条外径的1/3-2/3。

采用以上设计，既能限定挤压变形条的位置，又使得挤压变形条受压变形时与两侧的钢箱涵节的表面良好贴合。

作为优选技术方案，上述挤压变形条为胶管。

采用以上设计，材料易得价廉。

作为优选技术方案，沿着所述挤压变形条的走向平行设置有一对角钢，所述角钢的一边贴设焊接在所述钢箱涵节的表面，所述角钢的另一边立设在所述钢箱涵节的表面；

一对所述角钢与所述钢箱涵节的表面围成所述定位槽。

采用以上设计，定位槽的结构简单。

作为优选技术方案，上述钢箱涵节包括底板和两块立板，两块所述立板分别连接在所述底板的两侧边；

在所述钢箱涵节的内表面或外表面上设置有呈U形延伸的所述挤压变形条；

靠近所述钢箱涵节的任意一端或两端设置有所述挤压变形条，所述挤压变形条与所述钢箱涵节的端面平行。

采用以上设计，钢箱涵节的上方开口，使得内层的钢箱涵节易于从外层的钢箱涵节的上方开口放入，便于两段钢箱涵节的端部穿套在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：将具有止水结构的钢箱涵节与相配合的钢箱涵节配合连接时，挤压变形条被夹持在两段钢箱涵节的相对表面之间，通水后，由于挤压变形条被部分限位在定位槽内，挤压变形条受压变形，能够起到很好的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中m1部的局部剖视图；

图4为两段钢箱涵连接示意图；

图5为图4中m2部的放大图；

图6为使用本实用新型的钢箱涵修复系统结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，一种钢箱涵端头止水结构，包括钢箱涵节200，在该钢箱涵节200的端部设有挤压变形条310，该挤压变形条310沿着所述钢箱涵节200的环向设置，该挤压变形条310连续贴设在所述钢箱涵节200的外表面上。

如图2，所述钢箱涵节200包括底板和两块立板，两块所述立板分别连接在所述底板的两侧边。在所述钢箱涵节200的内表面或外表面上设置有呈U形延伸的所述挤压变形条310。所述挤压变形条310与所述钢箱涵节200的端面平行。

为固定所述挤压变形条310在所述钢箱涵节200表面的位置，沿着所述挤压变形条310的走向设置有定位槽320，该定位槽320的槽口背向所述钢箱涵节200的表面，该定位槽320内设置有所述挤压变形条310。如图3，所述挤压变形条310背向所述钢箱涵节200表面的一侧超出所述定位槽320槽口。

所述挤压变形条310的外壁呈圆形，所述挤压变形条310的外壁分别抵靠所述定位槽320的槽底和两个槽壁。具体地，所述挤压变形条310为圆管状。所述定位槽320的槽深为所述挤压变形条310外径的1/3-2/3。

所述挤压变形条310可以使用具有一定弹性的胶管，可以是由橡胶或其他高分子材料制成，其具有弹性和径向变形能力，从而在受压时起到密封作用。

具体地，沿着所述挤压变形条310的走向平行设置有一对角钢330，所述角钢330的一边贴设焊接在所述钢箱涵节200的表面，所述角钢330的另一边立设在所述钢箱涵节200的表面，一对所述角钢330与所述钢箱涵节200的表面围成所述定位槽320。

本领域技术人员应该认识到，将所述角钢330固定在外层钢箱涵节100的内表面，定位槽320的槽口朝向内层钢箱涵节200，挤压变形条310设置在定位槽320内，也是可行的。

图4展示了本实用新型的一种具体使用状态。外层钢箱涵节100的结构与钢箱涵节200相同但尺寸略大，其中外层钢箱涵节100套设在钢箱涵节200的外侧，二者在端部搭接。如图5，钢箱涵节200将挤压变形条310压紧在外层钢箱涵节100的内表面上，起到止水密封效果。为进一步提高密封效果，外层钢箱涵节100和钢箱涵节200的两块立板均自下而上逐渐外展，倾斜设置，外层钢箱涵节100和钢箱涵节200的截面呈下窄上宽的形状。这样，当二者装配到一起后，钢箱涵节200承载越大，挤压变形条310的变形程度越大，钢箱涵节200逐渐下沉从而与外层钢箱涵节100的内表面间距更小，使得挤压变形条310与两段钢箱涵节贴合更紧密。

本实用新型的一个使用场景为如图6所示的钢箱涵修复系统。一种大口径箱涵的钢箱涵修复系统，包括两段相对设置的箱涵a，两段所述箱涵a上方跨设有桥接悬挂梁600，该桥接悬挂梁600下方挂接有钢箱涵，该钢箱涵将两段所述箱涵a连通。

所述钢箱涵包括沿着长度方向顺次连接的三段钢箱涵节，其中位于两端的所述钢箱涵节为端部钢箱涵节100，位于中部的为中间钢箱涵节200。所述端部钢箱涵节100的外端设置有对接头，所述对接头分别与相应的所述箱涵a对接，所述端部钢箱涵节100的内端为连接端。所述中间钢箱涵节200的两端分别从所述连接端的内侧面与其贴合搭接，所述中间钢箱涵节200的两端分别与相应的与所述连接端之间设置有端头止水结构300。所述端头止水结构300包括设置在中间钢箱涵节200的端部的挤压变形条，该挤压变形条沿着所述中间钢箱涵节200的环向设置，该挤压变形条连续贴设在所述中间钢箱涵节200的外表面上。所述对接头与相应的所述箱涵a之间设有端面密封件500，所述对接头与相应的所述箱涵a之间通过张紧组件400固定相连。

所述张紧组件400包括紧固座和螺栓。所述紧固座呈门形，所述紧固座套设在所述箱涵a上，所述紧固座的两竖向部上分别设有一列拉紧孔。所述对接头外设有抵紧板，该抵紧板与所述箱涵a的端面平行，所述抵紧板的两侧边分别延伸超出所述箱涵a的侧壁外表面，在所述抵紧板上靠近其两侧边分别分布有一列抵紧板孔，所述抵紧板孔与所述拉紧孔一一正对，并通过螺栓连接。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢箱涵端头止水结构，其特征在于：包括钢箱涵节(200)，在该钢箱涵节(200)的端部设有挤压变形条(310)，该挤压变形条(310)沿着所述钢箱涵节(200)的环向设置，该挤压变形条(310)连续贴设在所述钢箱涵节(200)的内表面或外表面上；

沿着所述挤压变形条(310)的走向设置有定位槽(320)，该定位槽(320)的槽口背向所述钢箱涵节(200)的表面，该定位槽(320)内设置有所述挤压变形条(310)，所述挤压变形条(310)背向所述钢箱涵节(200)表面的一侧超出所述定位槽(320)槽口。

2.根据权利要求1所述的钢箱涵端头止水结构，其特征在于：所述挤压变形条(310)的外壁呈圆形，所述挤压变形条(310)的外壁分别抵靠所述定位槽(320)的槽底和两个槽壁。

3.根据权利要求2所述的钢箱涵端头止水结构，其特征在于：所述挤压变形条(310)为管状。

4.根据权利要求3所述的钢箱涵端头止水结构，其特征在于：所述定位槽(320)的槽深为所述挤压变形条(310)外径的1/3-2/3。

5.根据权利要求3所述的钢箱涵端头止水结构，其特征在于：所述挤压变形条(310)为胶管。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的钢箱涵端头止水结构，其特征在于：沿着所述挤压变形条(310)的走向平行设置有一对角钢(330)，所述角钢(330)的一边贴设焊接在所述钢箱涵节(200)的表面，所述角钢(330)的另一边立设在所述钢箱涵节(200)的表面；

一对所述角钢(330)与所述钢箱涵节(200)的表面围成所述定位槽(320)。

7.根据权利要求1～5任意一项所述的钢箱涵端头止水结构，其特征在于：所述钢箱涵节(200)包括底板和两块立板，两块所述立板分别连接在所述底板的两侧边；

在所述钢箱涵节(200)的内表面或外表面上设置有呈U形延伸的所述挤压变形条(310)；

靠近所述钢箱涵节(200)的任意一端或两端设置有所述挤压变形条(310)，所述挤压变形条(310)与所述钢箱涵节(200)的端面平行。

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