CN212077669U - 用于箱涵抢修的钢箱涵对接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于箱涵抢修的钢箱涵对接头结构，包括箱涵和对接头，该对接头的一端为插入端，该插入端伸入所述箱涵，另一端连接有钢箱涵节段；所述对接头的截面与箱涵的内壁相适应，所述对接头的截面呈U形，沿着该对接头的外壁环向设置有抵紧板，该抵紧板与所述对接头的轴向方向垂直，该抵紧板的内边缘与所述对接头的外壁连接，所述抵紧板抵靠所述箱涵的端面；所述抵紧板与所述箱涵之间通过张紧组件连接；所述抵紧板与所述箱涵之间设置有端面密封件。

Description

用于箱涵抢修的钢箱涵对接头结构

技术领域

本实用新型属于箱涵修复技术领域，具体涉及用于快速修复破损箱涵的钢箱涵结构。

背景技术

城市污水处理系统运行过程中，受设施老化、地质环境改变和建筑施工等多方面因素的影响，箱涵伸缩缝错位、开裂等现象时有发生，影响管网系统正常运行，同时存在较大的安全隐患。大口径箱涵常用于主排水管线上，维修困难，并且一般不允许长时间停水维修。因此，需要对损坏箱涵段快速应急修复，以维持箱涵通畅。目前市政施工领域已有一些正在使用的涵管修复的技术，基本以使用封堵材料或封堵件对裂缝处进行封堵为主。对于较小的裂缝或者小尺寸涵管，封堵法能起到较好的效果，但是对于损坏面积大或错位严重的涵管特别是大尺寸箱涵，封堵法难以修复，或者修复后流道截面损失较大，难以获得好的修复效果，只能将损坏部分截除，使用修复体进行修复。但不同于小型涵管，混凝土浇筑成型的大口径箱涵修复的难点在于，必须使用大尺寸的高强度修复体，修复体的加工、安装难度更大，因此需要合理设计修复结构，以便于施工安装。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述多个问题中的一个，本实用新型的目的在于提供一种用于箱涵抢修的钢箱涵对接头结构。

其技术方案如下：

一种用于箱涵抢修的钢箱涵对接头结构，其关键在于，包括箱涵和对接头，该对接头的一端为插入端，该插入端伸入所述箱涵，另一端连接有钢箱涵节段；

所述对接头的截面与箱涵的内壁相适应，所述对接头的截面呈U形，沿着该对接头的外壁环向设置有抵紧板，该抵紧板与所述对接头的轴向方向垂直，该抵紧板的内边缘与所述对接头的外壁连接，所述抵紧板抵靠所述箱涵的端面；

所述抵紧板与所述箱涵之间通过张紧组件连接；

所述抵紧板与所述箱涵之间设置有端面密封件。

采用以上设计，其优点在于对接头的形状与箱涵的形状相适应，对接头伸入箱涵内，有利于准确定位，并对对接头起到支撑作用，抵紧板既从外侧对对接头起到加固作用，又与箱涵的端面抵靠，并将端面密封件夹紧，从而保证连接处的密封性。

作为优选技术方案，上述端面密封件包括呈U形的端面密封垫，所述端面密封垫与所述抵紧板形状相适应并位于所述抵紧板与所述箱涵的端面之间；

所述端面密封垫的水平段连接有底部密封条，该底部密封条沿着所述端面密封垫的水平段设置，该底部密封条位于所述插入端和所述箱涵的底壁之间。

采用以上设计，端面密封垫在对接头与箱涵端面之间起到密封作用，端面密封垫对水压较大的箱涵底部进一步密封，保证密封效果。

作为优选技术方案，上述端面密封垫和所述底部密封条朝向所述箱涵的表面上分别设有至少一根连续的压变凸条；

所有所述压变凸条均平行于所述抵紧板设置。

采用以上设计，抵紧板抵靠箱涵端面使得压变凸条发生变形，与箱涵端面的贴合度更好，进一步提升密封效果。

作为优选技术方案，上述压变凸条包括位于所述端面密封垫上的第一压变凸条和位于所述底部密封条上的第二压变凸条；

在所述端面密封垫上平行设置有至少两根所述第一压变凸条，所述第一压变凸条沿着所述端面密封垫的延伸方向设置，所有所述第一压变凸条沿着所述端面密封垫的宽度方向间隔排布；

在所述底部密封条上平行设置有至少两根所述第二压变凸条，所述第二压变凸条沿着所述底部密封条的延伸方向设置，所有所述第二压变凸条沿着所述端面密封垫的宽度方向间隔排布；

相邻两根所述压变凸条之间的空隙形成凸条变形让位区。

采用以上设计，设置第一压变凸条提高了抵紧板与箱涵端面之间的密封性，设置第二压变凸条提高了对接头与箱涵底壁之间的密封性。

作为优选技术方案，上述张紧组件包括紧固座和张拉紧固件，所述紧固座呈门形，所述紧固座套设在所述箱涵上；

所述紧固座的两竖向部上分别设有一列拉紧孔；

所述抵紧板的两侧边分别延伸超出所述箱涵的侧壁外表面，靠近所述抵紧板的两侧边分别设置分布有一列抵紧板孔，所述抵紧板孔与所述拉紧孔一一正对；

所述抵紧板孔为条形孔，所述抵紧板孔竖向设置，每个所述抵紧板孔内各穿设有一个所述张拉紧固件，所述张拉紧固件平行设置，并分别与所述紧固座相连。

采用以上设计，通过抵紧板将对接头与箱涵固定抵接，并且条形的抵紧板孔提供了一定的竖向装配冗余。

作为优选技术方案，上述紧固座包括基板和拉紧板；

所述基板呈门形，其由一根条板向同一方向弯折形成，所述基板的两竖向段外侧面分别连接有一块所述拉紧板，所述拉紧板分别沿着相应的所述基板的竖向段设置，所述拉紧板与所述基板的外侧面垂直；

所述紧固座固定套设在所述箱涵外侧；

所述基板上沿其走向贯穿有多个基板孔，所述基板孔内分别穿设有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓将所述紧固座固定在所述箱涵上；

所述张拉紧固件与所述拉紧板相连；

所述拉紧板上贯穿有所述拉紧孔；

所述张拉紧固件为连接螺栓，该连接螺栓的两端分别穿设在所述拉紧孔与所述抵紧板孔内。

采用以上设计，结构简单，便于安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：对接头的形状与箱涵的形状相适应，对接头伸入箱涵内，有利于准确定位，并对对接头起到支撑作用，抵紧板既从外侧对对接头起到加固作用，又与箱涵的端面抵靠，并将端面密封件夹紧，从而保证连接处的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为对接头与箱涵密封对接的示意图；

图3为端面密封件与对接头及钢箱涵节段的安装关系示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图4中m部的放大图；

图6为紧固座的结构示意图；

图7为图6的左视图；

图8为钢箱涵修复系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，一种用于箱涵抢修的钢箱涵对接头结构，包括箱涵a 和对接头150，该对接头150的一端为插入端，该插入端伸入所述箱涵a，另一端连接有钢箱涵节段110。

所述对接头150的截面与箱涵a的内壁相适应，所述对接头150的截面呈U形，沿着该对接头150的外壁环向设置有抵紧板180，该抵紧板180与所述对接头150的轴向方向垂直，该抵紧板180的内边缘与所述对接头150 的外壁连接，所述抵紧板180抵靠所述箱涵a的端面。所述抵紧板180与所述箱涵a之间设置有张紧组件400，所述抵紧板180与所述箱涵a之间设置有端面密封件500。

如图3，所述端面密封件500包括呈U形的端面密封垫510，所述端面密封垫510与所述抵紧板180形状相适应并位于所述抵紧板180与所述箱涵a 的端面之间。所述端面密封垫510的水平段连接有底部密封条520，该底部密封条520沿着所述端面密封垫510的水平段设置，该底部密封条520位于所述插入端和所述箱涵a的底壁之间。

如图3、4和5所示，所述端面密封垫510和所述底部密封条520朝向所述箱涵a的表面上分别设有至少一根连续的压变凸条，所有所述压变凸条均平行于所述抵紧板180设置。

具体地，所述压变凸条包括位于所述端面密封垫510上的第一压变凸条 511和位于所述底部密封条520上的第二压变凸条521。

在所述端面密封垫510上平行设置有至少两根所述第一压变凸条511，所述第一压变凸条511沿着所述端面密封垫510的延伸方向设置，所有所述第一压变凸条511沿着所述端面密封垫510的宽度方向间隔排布。

在所述底部密封条520上平行设置有至少两根所述第二压变凸条521，所述第二压变凸条521沿着所述底部密封条520的延伸方向设置，所有所述第二压变凸条521沿着所述端面密封垫510的宽度方向间隔排布。

相邻两根所述压变凸条之间的空隙形成凸条变形让位区530。

所述端面密封件500一体成型，可以是橡胶材料制成，其通过粘接固定在所述抵紧板180上。

如图1、6和7所示，所述张紧组件400包括紧固座410和张拉紧固件420，所述紧固座410呈门形，所述紧固座410套设在所述箱涵a上。所述紧固座 410包括基板411和拉紧板412。所述基板411呈门形，其由一根条板向同一方向弯折形成，所述基板411的两竖向段外侧面分别连接有一块所述拉紧板 412，所述拉紧板412分别沿着相应的所述基板411的竖向段设置，所述拉紧板412与所述基板411的外侧面垂直。

所述基板411套设在所述箱涵a外侧。所述基板411上沿其走向贯穿有多个基板孔413，所述基板孔413内分别穿设有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓将所述紧固座410固定在所述箱涵a上。

每个所述拉紧板412上分别贯穿有一列拉紧孔414。所述抵紧板180的两侧边分别延伸超出所述箱涵a的侧壁外表面，靠近所述抵紧板180的两侧边分别设置分布有一列抵紧板孔181，所述抵紧板孔181与所述拉紧孔414一一正对。

所述抵紧板孔181为条形孔，所述抵紧板孔181竖向设置，每个所述抵紧板孔181内各穿设有一个所述张拉紧固件420，所述张拉紧固件420平行设置，并分别与所述紧固座410相连。

具体地，所述张拉紧固件420为普通的连接螺栓或者花篮螺栓。螺栓的两端分别穿设在所述拉紧孔414与所述抵紧板孔181内。

本实施例的钢箱涵对接头结构适用于如下的钢箱涵修复系统。

如图8所示，一种大口径箱涵的钢箱涵修复系统，包括两段相对设置的箱涵a，两段所述箱涵a上方跨设有桥接悬挂梁600，该桥接悬挂梁600下方挂接有钢箱涵，该钢箱涵将两段所述箱涵a连通。

所述钢箱涵包括沿着长度方向顺次连接的三段钢箱涵节，其中位于两端的所述钢箱涵节为端部钢箱涵节100，位于中部的为中间钢箱涵节200。所述钢箱涵节包括钢箱涵节段，该钢箱涵节段上方开口，其由底板和分别连接在该底板两条相对边的立板构成。所述端部钢箱涵节100包括所述钢箱涵节段和所述对接头150，所述对接头150位于所述端部钢箱涵节100的外端，所述对接头150分别与相应的所述箱涵a对接，所述端部钢箱涵节100的内端为连接端。所述中间钢箱涵节200的两端分别从所述连接端的内侧面与其贴合搭接，所述中间钢箱涵节200的两端分别与相应的与所述连接端之间设置有端头止水结构300。所述端头止水结构300包括设置在中间钢箱涵节200的端部的挤压变形条，该挤压变形条沿着所述中间钢箱涵节200的环向设置，该挤压变形条连续贴设在所述中间钢箱涵节200的外表面上。所述对接头与相应的所述箱涵a之间设有端面密封件500，所述对接头与相应的所述箱涵a之间通过张紧组件400固定相连。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于箱涵抢修的钢箱涵对接头结构，其特征在于：包括箱涵(a)和对接头(150)，该对接头(150)的一端为插入端，该插入端伸入所述箱涵(a)，另一端连接有钢箱涵节段(110)；

所述对接头(150)的截面与箱涵(a)的内壁相适应，所述对接头(150)的截面呈U形，沿着该对接头(150)的外壁环向设置有抵紧板(180)，该抵紧板(180)与所述对接头(150)的轴向方向垂直，该抵紧板(180)的内边缘与所述对接头(150)的外壁连接，所述抵紧板(180)抵靠所述箱涵(a)的端面；

所述抵紧板(180)与所述箱涵(a)通过张紧组件(400)连接；

所述抵紧板(180)与所述箱涵(a)之间设置有端面密封件(500)。

2.根据权利要求1所述的用于箱涵抢修的钢箱涵对接头结构，其特征在于：所述端面密封件(500)包括呈U形的端面密封垫(510)，所述端面密封垫(510)与所述抵紧板(180)形状相适应并位于所述抵紧板(180)与所述箱涵(a)的端面之间；

所述端面密封垫(510)的水平段连接有底部密封条(520)，该底部密封条(520)沿着所述端面密封垫(510)的水平段设置，该底部密封条(520)位于所述插入端和所述箱涵(a)的底壁之间。

3.根据权利要求2所述的用于箱涵抢修的钢箱涵对接头结构，其特征在于：所述端面密封垫(510)和所述底部密封条(520)朝向所述箱涵(a)的表面上分别设有至少一根连续的压变凸条；

所有所述压变凸条均平行于所述抵紧板(180)设置。

4.根据权利要求3所述的用于箱涵抢修的钢箱涵对接头结构，其特征在于：所述压变凸条包括位于所述端面密封垫(510)上的第一压变凸条(511)和位于所述底部密封条(520)上的第二压变凸条(521)；

在所述端面密封垫(510)上平行设置有至少两根所述第一压变凸条(511)，所述第一压变凸条(511)沿着所述端面密封垫(510)的延伸方向设置，所有所述第一压变凸条(511)沿着所述端面密封垫(510)的宽度方向间隔排布；

在所述底部密封条(520)上平行设置有至少两根所述第二压变凸条(521)，所述第二压变凸条(521)沿着所述底部密封条(520)的延伸方向设置，所有所述第二压变凸条(521)沿着所述端面密封垫(510)的宽度方向间隔排布；

相邻两根所述压变凸条之间的空隙形成凸条变形让位区(530)。

5.根据权利要求2所述的用于箱涵抢修的钢箱涵对接头结构，其特征在于：所述张紧组件(400)包括紧固座(410)和张拉紧固件(420)，所述紧固座(410)呈门形，所述紧固座(410)套设在所述箱涵(a)上；

所述紧固座(410)的两竖向部上分别设有一列拉紧孔(414)；

所述抵紧板(180)的两侧边分别延伸超出所述箱涵(a)的侧壁外表面，靠近所述抵紧板(180)的两侧边分别设置分布有一列抵紧板孔(181)，所述抵紧板孔(181)与所述拉紧孔(414)一一正对；

所述抵紧板孔(181)为条形孔，所述抵紧板孔(181)竖向设置，每个所述抵紧板孔(181)内各穿设有一个所述张拉紧固件(420)，所述张拉紧固件(420)平行设置，并分别与所述紧固座(410)相连。

6.根据权利要求5所述的用于箱涵抢修的钢箱涵对接头结构，其特征在于：所述紧固座(410)包括基板(411)和拉紧板(412)；

所述基板(411)呈门形，其由一根条板向同一方向弯折形成，所述基板(411)的两竖向段外侧面分别连接有一块所述拉紧板(412)，所述拉紧板(412)分别沿着相应的所述基板(411)的竖向段设置，所述拉紧板(412) 与所述基板(411)的外侧面垂直；

所述紧固座(410)固定套设在所述箱涵(a)外侧；

所述基板(411)上沿其走向贯穿有多个基板孔(413)，所述基板孔(413)内分别穿设有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓将所述紧固座(410)固定在所述箱涵(a)上；

所述张拉紧固件(420)与所述拉紧板(412)相连；

所述拉紧板(412)上贯穿有所述拉紧孔(414)；

所述张拉紧固件(420)为连接螺栓，该连接螺栓的两端分别穿设在所述拉紧孔(414)与所述抵紧板孔(181)内。

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