CN211768804U - 一种产品淬火加工用吊挂运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链传动机械加工生产设备领域，尤其为一种产品淬火加工用吊挂运输装置，包括隔热箱，其特征在于：所述隔热箱后端面内侧底端转动连接有轮轴，所述轮轴贯穿隔热箱，位于左端的轮轴外侧固定连接有辅助轮，位于右端的轮轴外侧固定连接有动力轮，所述辅助轮底端面与动力轮底端面均滑动连接有轨道，所述隔热箱内侧中心位置滑动连接有活动杆，所述活动杆贯穿隔热箱，所述活动杆内侧设有第三电机；本实用新型中，通过设置的活动杆、第二电机、第一齿轮和齿条，这种设置配合第二电机与第一齿轮的固定连接、第一齿轮与齿条的啮合连接和齿条与活动杆的固定连接，实现了减小机构整体尺寸，由于采用齿轮传动，可靠性相对更高。

Description

一种产品淬火加工用吊挂运输装置

技术领域

本实用新型涉及链传动机械加工生产设备领域，具体为一种产品淬火加工用吊挂运输装置。

背景技术

齿轮在加工过程中需要进行淬火，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，随着技术的进步，现有的产品淬火加工用吊挂运输装置在使用上存在缺陷，因此，对一种产品淬火加工用吊挂运输装置的需求日益增长。

现有的产品淬火加工用吊挂运输装置多采用钢丝绳进行传动，这种传动方式存在挠性差，需要较大直径的卷筒，导致机构整体尺寸较大的缺点，且与齿轮传动相比，其可靠性相对较低，此外，现有的夹持机构为了将齿轮夹持牢固，需要较大的夹持力度，而齿轮在淬火时受力易发生形变，现有的夹持方式对无法保证产品质量，因此，针对上述问题提出一种产品淬火加工用吊挂运输装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品淬火加工用吊挂运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种产品淬火加工用吊挂运输装置，包括隔热箱，所述隔热箱后端面内侧底端转动连接有轮轴，所述轮轴贯穿隔热箱，位于左端的轮轴外侧固定连接有辅助轮，位于右端的轮轴外侧固定连接有动力轮，所述辅助轮底端面与动力轮底端面均滑动连接有轨道，所述隔热箱内侧中心位置滑动连接有活动杆，所述活动杆贯穿隔热箱，所述活动杆内侧设有第三电机，所述第三电机与齿条固定连接，所述第三电机的主轴贯穿齿条，所述第三电机的主轴与齿条转动连接，所述第三电机的主轴末端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮底端面啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮通过转轴与活动杆转动连接，所述第三齿轮右端面啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮通过转轴与活动杆转动连接。

优选的，所述隔热箱后端面内侧右下端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴贯穿隔热箱，所述第一电机的主轴与隔热箱转动连接，所述第一电机的主轴末端固定连接有主动链轮，所述主动链轮外侧啮合连接有齿链，所述主动链轮右下方设有从动链轮，所述从动链轮与位于右端的轮轴固定连接，位于右端的所述轮轴贯穿从动链轮，所述从动链轮与齿链啮合连接。

优选的，所述活动杆右端面固定连接有齿条，所述齿条右端面啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮后端面设有第二电机，所述第二电机与隔热箱固定连接，所述第二电机的主轴与第一齿轮固定连接。

优选的，所述第三齿轮后端面与第四齿轮后端面均固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端通过转轴转动连接有夹持臂，所述夹持臂上设有第二连接杆，所述第二连接杆通过转轴与夹持臂转动连接，所述第二连接杆的另一端通过转轴与活动杆转动连接。

优选的，所述夹持臂内侧底端滑动连接有夹持块，所述夹持块贯穿夹持臂，所述夹持块外侧滑动连接有滑块，所述滑块与夹持臂滑动连接，所述滑块顶端面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与夹持臂固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的活动杆、第二电机、第一齿轮和齿条，这种设置配合第二电机与第一齿轮的固定连接、第一齿轮与齿条的啮合连接和齿条与活动杆的固定连接，实现了减小机构整体尺寸，由于采用齿轮传动，可靠性相对更高；

2、本实用新型中，通过设置的夹持臂、夹持块、滑块和弹簧，这种设置配合夹持臂与夹持块的滑动连接、夹持块与滑块的滑动连接、滑块与夹持臂的滑动连接、滑块与弹簧的固定连接和弹簧与夹持臂的固定连接，实现了淬火时，在保证齿轮夹持牢靠的前提下，对齿轮施加较轻的力，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第二电机的安装结构示意图；

图3为本实用新型第三电机的安装结构示意图；

图4为本实用新型弹簧的安装结构示意图。

图中：1-隔热箱、2-轮轴、3-辅助轮、4-动力轮、5-第一电机、6-主动链轮、7-齿链、8-从动链轮、9-轨道、10-活动杆、11-第二电机、12-第一齿轮、13-齿条、14-第三电机、15-第二齿轮、16-第三齿轮、17-第四齿轮、18-第一连接杆、19-夹持臂、20-第二连接杆、21-夹持块、22-滑块、23-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种产品淬火加工用吊挂运输装置，包括隔热箱1，所述隔热箱1后端面内侧底端转动连接有轮轴2，所述轮轴2贯穿隔热箱1，位于左端的轮轴2外侧固定连接有辅助轮3，位于右端的轮轴2外侧固定连接有动力轮4，所述辅助轮3底端面与动力轮4底端面均滑动连接有轨道9，这种设置便于使装置沿预定路线运行，所述隔热箱1内侧中心位置滑动连接有活动杆10，所述活动杆10贯穿隔热箱1，所述活动杆10内侧设有第三电机14，所述第三电机14与齿条13固定连接，所述第三电机14的主轴贯穿齿条13，所述第三电机14的主轴与齿条13转动连接，所述第三电机14的主轴末端固定连接有第二齿轮15，所述第二齿轮15底端面啮合连接有第三齿轮16，所述第三齿轮16通过转轴与活动杆10转动连接，所述第三齿轮16右端面啮合连接有第四齿轮17，所述第四齿轮17通过转轴与活动杆10转动连接，这种设置便于驱动夹持臂19。

所述隔热箱1后端面内侧右下端固定连接有第一电机5，所述第一电机5的主轴贯穿隔热箱1，所述第一电机5的主轴与隔热箱1转动连接，所述第一电机5的主轴末端固定连接有主动链轮6，所述主动链轮6外侧啮合连接有齿链7，所述主动链轮6右下方设有从动链轮8，所述从动链轮8与位于右端的轮轴2固定连接，位于右端的所述轮轴2贯穿从动链轮8，所述从动链轮8与齿链7啮合连接，这种设置便于驱动装置在轨道9上运动，所述活动杆10右端面固定连接有齿条13，所述齿条13右端面啮合连接有第一齿轮12，所述第一齿轮12后端面设有第二电机11，所述第二电机11与隔热箱1固定连接，所述第二电机11的主轴与第一齿轮12固定连接，这种设置便于控制待淬火齿轮的上下位移，所述第三齿轮16后端面与第四齿轮17后端面均固定连接有第一连接杆18，所述第一连接杆18的另一端通过转轴转动连接有夹持臂19，所述夹持臂19上设有第二连接杆20，所述第二连接杆20通过转轴与夹持臂19转动连接，所述第二连接杆20的另一端通过转轴与活动杆10转动连接，这种设置便于使夹持臂19对待淬火齿轮进行夹持，所述夹持臂19内侧底端滑动连接有夹持块21，所述夹持块21贯穿夹持臂19，所述夹持块21外侧滑动连接有滑块22，所述滑块22与夹持臂19滑动连接，所述滑块22顶端面固定连接有弹簧23，所述弹簧23的另一端与夹持臂19固定连接，这种设置使装置在保证对待淬火齿轮夹持牢靠的前提下，对待淬火齿轮施加较轻的力，避免其在淬火时因夹持力过大而产生形变，保证了产品质量。

工作流程：所述装置内所有用电器均由外接电源提供电能，使用装置前，将装置通电，工作人员在使用本装置时，首先通过外部控制器启动第一电机5，第一电机5运转使主动链轮6旋转，主动链轮6旋转带动齿链7旋转，齿链7带动从动链轮8旋转，从动链轮8带动位于右端的轮轴2旋转，使动力轮4旋转，动力轮4使装置在轨道9上移动，使装置移动至待淬火的齿轮上方，然后外部控制器控制第二电机11运转，第二电机11运转带动第一齿轮12旋转，第一齿轮12啮合齿条13，使活动杆10在隔热箱1内向下滑动，此时第三电机14运转，第三电机14带动第二齿轮15旋转，第二齿轮15带动第三齿轮16旋转，第三齿轮16旋转带动第四齿轮17旋转，从而使夹持臂19在第一连接杆18和第二连接杆20的帮助下将齿轮夹持，在夹持齿轮时，夹持块21受力向内滑动夹持块21挤压滑块22,滑块22向上滑动，此时的弹簧23被压缩，使装置在保证齿轮夹持牢靠的前提下，对齿轮施加较轻的力，避免其在淬火时因夹持力过大而产生形变，保证了产品质量，然后第一电机5运转使装置在轨道9上滑动，将待淬火的齿轮送至淬火炉正上方，然后第一齿轮12运转使活动杆10向下滑动，将待淬火的齿轮送入淬火炉中进行淬火。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种产品淬火加工用吊挂运输装置，包括隔热箱(1)，其特征在于：所述隔热箱(1)后端面内侧底端转动连接有轮轴(2)，所述轮轴(2)贯穿隔热箱(1)，位于左端的轮轴(2)外侧固定连接有辅助轮(3)，位于右端的轮轴(2)外侧固定连接有动力轮(4)，所述辅助轮(3)底端面与动力轮(4)底端面均滑动连接有轨道(9)，所述隔热箱(1)内侧中心位置滑动连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)贯穿隔热箱(1)，所述活动杆(10)内侧设有第三电机(14)，所述第三电机(14)与齿条(13)固定连接，所述第三电机(14)的主轴贯穿齿条(13)，所述第三电机(14)的主轴与齿条(13)转动连接，所述第三电机(14)的主轴末端固定连接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)底端面啮合连接有第三齿轮(16)，所述第三齿轮(16)通过转轴与活动杆(10)转动连接，所述第三齿轮(16)右端面啮合连接有第四齿轮(17)，所述第四齿轮(17)通过转轴与活动杆(10)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种产品淬火加工用吊挂运输装置，其特征在于：所述隔热箱(1)后端面内侧右下端固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的主轴贯穿隔热箱(1)，所述第一电机(5)的主轴与隔热箱(1)转动连接，所述第一电机(5)的主轴末端固定连接有主动链轮(6)，所述主动链轮(6)外侧啮合连接有齿链(7)，所述主动链轮(6)右下方设有从动链轮(8)，所述从动链轮(8)与位于右端的轮轴(2)固定连接，位于右端的所述轮轴(2)贯穿从动链轮(8)，所述从动链轮(8)与齿链(7)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种产品淬火加工用吊挂运输装置，其特征在于：所述活动杆(10)右端面固定连接有齿条(13)，所述齿条(13)右端面啮合连接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)后端面设有第二电机(11)，所述第二电机(11)与隔热箱(1)固定连接，所述第二电机(11)的主轴与第一齿轮(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种产品淬火加工用吊挂运输装置，其特征在于：所述第三齿轮(16)后端面与第四齿轮(17)后端面均固定连接有第一连接杆(18)，所述第一连接杆(18)的另一端通过转轴转动连接有夹持臂(19)，所述夹持臂(19)上设有第二连接杆(20)，所述第二连接杆(20)通过转轴与夹持臂(19)转动连接，所述第二连接杆(20)的另一端通过转轴与活动杆(10)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种产品淬火加工用吊挂运输装置，其特征在于：所述夹持臂(19)内侧底端滑动连接有夹持块(21)，所述夹持块(21)贯穿夹持臂(19)，所述夹持块(21)外侧滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)与夹持臂(19)滑动连接，所述滑块(22)顶端面固定连接有弹簧(23)，所述弹簧(23)的另一端与夹持臂(19)固定连接。

Images