CN209736818U - 一种nb连续式钎焊炉的传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种NB连续式钎焊炉的传动机构，包括炉体，所述炉体从左到右依次分为喷淋区、烘干区、脱脂区、钎焊区、冷却区以及取件区，所述烘干区、脱脂区、钎焊区、冷却区以及取件区设置有同一个网带传动机构，所述喷淋区设置有钢条传动机构，所述第一主动轮与第一从动轮之间连接有网带，所述网带两侧均固定连接有若干个边板，所述边板底部设置有定位凸起，所述边板底部靠近两端均设置有摩擦块，所述第一主动轮与第一从动轮两端均开设有定位凹槽。本实用新型通过设有边板，有利于防止网带与第一主动轮和第一从动轮表面刮纹坏，并且经过定位凸起与定位凹槽，防止网带使用过程中产生偏移卡死，影响钎焊炉工作效率。

Description

一种NB连续式钎焊炉的传动机构

技术领域

本实用新型涉及钎焊设备技术领域，特别涉及一种NB连续式钎焊炉的传动机构。

背景技术

钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。

钎焊是当今高技术中一项精密的连接技术，在航天、航空、汽车、化工、机械、电子和家电等军用、民用工业中得到广泛应用。我国目前正处于钎焊技术迅速发展的阶段，在高校、研究单位和工厂中从事科研和应用的工作者不计其数。

然而，钎焊的过程中需要将芯体送入钎焊炉中的各个区域内，由于传动机构长期需要收到高温的作用下，经常采用网带作为传动机构的传输带，而网带在传输过程中容易与传动轮表面摩擦造成传动轮表面刮纹，并且长期使用时导致网带偏移，所述炉体表面摩擦卡死。

因此，发明一种NB连续式钎焊炉的传动机构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种NB连续式钎焊炉的传动机构，通过设有边板，有利于防止网带与第一主动轮和第一从动轮表面刮纹坏，并且经过定位凸起与定位凹槽，防止网带使用过程中产生偏移卡死，影响钎焊炉工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种NB连续式钎焊炉的传动机构，包括炉体，所述炉体从左到右依次分为喷淋区、烘干区、脱脂区、钎焊区、冷却区以及取件区，所述烘干区、脱脂区、钎焊区、冷却区以及取件区设置有同一个网带传动机构，所述喷淋区设置有钢条传动机构，所述网带传动机构包括第一主动轮与第一从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮之间连接有网带，所述网带两侧均固定连接有若干个边板，所述边板底部设置有定位凸起，所述边板底部靠近两端均设置有摩擦块，所述第一主动轮与第一从动轮两端均开设有与定位凸起相匹配的定位凹槽。

优选的，若干个所述边板型号大小相同，相邻两个所述边板的底部一端之间铰接设置。

优选的，所述钢条传动机构包括第二主动轮与第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮之间设置有松紧辊，所述第二主动轮、松紧辊和第二从动轮之间连接有钢条传输带，所述钢条传输带为钢条镂空设置。

优选的，所述炉体两侧均固定连接有调节箱，所述调节箱内顶壁与内底壁之间贯穿连接有丝杆，所述丝杆位于调节箱内部的一端啮合套接有滑块，所述丝杆位于调节箱外部的两端分别连接有转盘与旋盘，两个所述转盘之间连接有传动带。

优选的，所述松紧辊的轴两端均贯穿炉体两侧且与滑块转动插接，所述松紧辊的轴与丝杆之间垂直设置。

优选的，所述第一主动轮与第二主动轮一端均连接有驱动电机，两个所述驱动电机为同向转动。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有边板，有利于将网带与传动轮接触的地方抬起，从而防止网带与第一主动轮和第一从动轮表面接触造成第一主动轮和第一从动轮表面刮纹坏。

2、通过设有定位凸起与定位凹槽，有利于将网带的两侧进行定位，从而防止网带使用过程中产生偏移卡死，影响钎焊炉工作效率。

3、通过设有摩擦块，有利于增加边板与第一主动轮和第一从动轮与边板的摩擦力，从而防止网带打滑，影响传输效率。

4、通过设有松紧辊，有效的钢条传输带拉紧或放松，从而调节钢条传动机构的松紧程度，防止钢条传输带使用时间较长产生松弛，提高钢条传动机构使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的网带传动机构结构俯视图；

图3为本实用新型的网带传动机构结构右剖视图；

图4为本实用新型图3中A部结构示意图；

图5为本实用新型的钢条传动机构结构左剖视图。

图中：1、炉体；2、喷淋区；3、烘干区；4、脱脂区；5、钎焊区；6、冷却区；7、取件区；8、网带传动机构；801、第一主动轮；802、第一从动轮；803、网带；804、边板；805、定位凸起；806、摩擦块；807、定位凹槽；9、钢条传动机构；901、第二主动轮；902、第二从动轮；903、松紧辊；904、钢条传输带；905、调节箱；906、丝杆；907、滑块；908、转盘；909、旋盘；910、传动带；10、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种NB连续式钎焊炉的传动机构，包括炉体1，所述炉体1从左到右依次分为喷淋区2、烘干区3、脱脂区4、钎焊区5、冷却区6以及取件区7，所述烘干区3、脱脂区4、钎焊区5、冷却区6以及取件区7设置有同一个网带传动机构8，所述喷淋区2设置有钢条传动机构9，所述网带传动机构8包括第一主动轮801与第一从动轮802，所述第一主动轮801与第一从动轮802之间连接有网带803，所述网带803两侧均固定连接有若干个边板804，所述边板804的厚度大于网带803的厚度，且网带803与边板804的厚度中心点相连接，通过设有边板804，有利于将网带803与传动轮接触的地方抬起，从而防止网带803与第一主动轮801和第一从动轮802表面接触造成第一主动轮801和第一从动轮802表面刮纹坏，所述边板804底部设置有定位凸起805，所述边板804底部靠近两端均设置有摩擦块806，通过设有摩擦块806，有利于增加边板804与第一主动轮801和第一从动轮802与边板804的摩擦力，从而防止网带803打滑，影响传输效率，所述第一主动轮801与第一从动轮802两端均开设有与定位凸起805相匹配的定位凹槽807，通过设有定位凸起805与定位凹槽807，有利于将网带803的两侧进行定位，从而防止网带803使用过程中产生偏移卡死，影响钎焊炉工作效率。

进一步的，在上述技术方案中，若干个所述边板804型号大小相同，相邻两个所述边板804的底部一端之间铰接设置，有利于防止边板804在经过第一主动轮801与第二从动轮902时卡死，使边板804如履带一般转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述钢条传动机构9包括第二主动轮901与第二从动轮902，所述第二主动轮901与第二从动轮902之间设置有松紧辊903，所述第二主动轮901、松紧辊903和第二从动轮902之间连接有钢条传输带904，所述钢条传输带904为钢条镂空设置，通过设有钢条传动机构9，有利于采用钢条镂空的方式，防止喷淋区2的水在钢条传动机构9上遗留；

进一步的，在上述技术方案中，所述炉体1两侧均固定连接有调节箱905，所述调节箱905内顶壁与内底壁之间贯穿连接有丝杆906，所述丝杆906位于调节箱905内部的一端啮合套接有滑块907，所述丝杆906位于调节箱905外部的两端分别连接有转盘908与旋盘909，两个所述转盘908之间连接有传动带910，有效的使松紧辊903将钢条传输带904拉紧或放松，从而调节钢条传动机构9的松紧程度，防止钢条传输带904使用时间较长产生松弛，提高钢条传动机构9使用寿命；

进一步的，在上述技术方案中，所述松紧辊903的轴两端均贯穿炉体1两侧且与滑块907转动插接，所述松紧辊903的轴与丝杆906之间垂直设置，有利于防止松紧辊903两端位置不同，造成受力不均而损坏；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一主动轮801与第二主动轮901一端均连接有驱动电机10，两个所述驱动电机10为同向转动。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，当使用网带传动机构8时，启动网带传动机构8上的驱动电机10，使第一主动轮801转动，通过网带803两侧所设置有若干个边板804，有利于将网带803与传动轮接触的地方抬起，从而防止网带803与第一主动轮801和第一从动轮802表面接触造成第一主动轮801和第一从动轮802表面刮纹坏，通过设有定位凸起805与定位凹槽807，有利于将网带803的两侧进行定位，从而防止网带803使用过程中产生偏移卡死，影响钎焊炉工作效率；

参照说明书附图5，通过设有钢条传动机构9，有利于采用钢条镂空的方式，防止喷淋区2的水在钢条传动机构9上遗留，通过设有松紧辊903，有利于通过调节旋盘909，使丝杆906转动，在转盘908与传动带910的作用下使两个丝杆906同时同向转动，从而使丝杆906上的滑块907移动，有效的使松紧辊903将钢条传输带904拉紧或放松，从而调节钢条传动机构9的松紧程度，防止钢条传输带904使用时间较长产生松弛，提高钢条传动机构9使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种NB连续式钎焊炉的传动机构，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)从左到右依次分为喷淋区(2)、烘干区(3)、脱脂区(4)、钎焊区(5)、冷却区(6)以及取件区(7)，所述烘干区(3)、脱脂区(4)、钎焊区(5)、冷却区(6)以及取件区(7)设置有同一个网带传动机构(8)，所述喷淋区(2)设置有钢条传动机构(9)，所述网带传动机构(8)包括第一主动轮(801)与第一从动轮(802)，所述第一主动轮(801)与第一从动轮(802)之间连接有网带(803)，所述网带(803)两侧均固定连接有若干个边板(804)，所述边板(804)底部设置有定位凸起(805)，所述边板(804)底部靠近两端均设置有摩擦块(806)，所述第一主动轮(801)与第一从动轮(802)两端均开设有与定位凸起(805)相匹配的定位凹槽(807)。

2.根据权利要求1所述的一种NB连续式钎焊炉的传动机构，其特征在于：若干个所述边板(804)型号大小相同，相邻两个所述边板(804)的底部一端之间铰接设置。

3.根据权利要求1所述的一种NB连续式钎焊炉的传动机构，其特征在于：所述钢条传动机构(9)包括第二主动轮(901)与第二从动轮(902)，所述第二主动轮(901)与第二从动轮(902)之间设置有松紧辊(903)，所述第二主动轮(901)、松紧辊(903)和第二从动轮(902)之间连接有钢条传输带(904)，所述钢条传输带(904)为钢条镂空设置。

4.根据权利要求1所述的一种NB连续式钎焊炉的传动机构，其特征在于：所述炉体(1)两侧均固定连接有调节箱(905)，所述调节箱(905)内顶壁与内底壁之间贯穿连接有丝杆(906)，所述丝杆(906)位于调节箱(905)内部的一端啮合套接有滑块(907)，所述丝杆(906)位于调节箱(905)外部的两端分别连接有转盘(908)与旋盘(909)，两个所述转盘(908)之间连接有传动带(910)。

5.根据权利要求3所述的一种NB连续式钎焊炉的传动机构，其特征在于：所述松紧辊(903)的轴两端均贯穿炉体(1)两侧且与滑块(907)转动插接，所述松紧辊(903)的轴与丝杆(906)之间垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种NB连续式钎焊炉的传动机构，其特征在于：所述第一主动轮(801)与第二主动轮(901)一端均连接有驱动电机(10)，两个所述驱动电机(10)为同向转动。