CN221371249U - 一种热浸镀锌连续生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热镀锌生产技术领域，公开了一种热浸镀锌连续生产线，包括底板、顶板、调节组件一、安装板一、安装板二、液压缸、调节组件二、条形板、两个夹板、调节组件三、输送带和多个溶液槽，所述壳体固定安装在顶板和底板相互靠近的一侧，所述调节组件一设置在顶板的顶侧，所述安装板一和安装板二分别滑动安装在顶板的顶侧和底侧，且安装板一与调节组件一相连接，所述顶板上开设有条形口，所述条形口内固定安装导向杆，所述导向杆上滑动安装有滑块。本实用新型具有以下优点和效果：操作简单，能够实现工件热镀锌的连续生产操作，能够在一个工序完成后迅速转至下一个工序进行加工，有效的提高了热镀锌作业的工作连续性。

Description

一种热浸镀锌连续生产线

技术领域

本实用新型涉及热镀锌生产技术领域，特别涉及一种热浸镀锌连续生产线。

背景技术

热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

传统的热浸镀锌生产线是在酸洗完成后将工件转运至另外的溶液槽内进行清洗，然后再转运至热镀锌槽内进行热镀锌操作，在进行转运的过程中需要消耗较多的时间，在一定沉程度上存在工作连续性欠佳的情况，因此，本实用新型提出了一种热浸镀锌连续生产线用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热浸镀锌连续生产线，具有操作简单，能够实现工件热镀锌的连续生产操作，能够在一个工序完成后迅速转至下一个工序进行加工，有效的提高了热镀锌作业的工作连续性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热浸镀锌连续生产线，包括底板、顶板、调节组件一、安装板一、安装板二、液压缸、调节组件二、条形板、两个夹板、调节组件三、输送带和多个溶液槽；

所述壳体固定安装在顶板和底板相互靠近的一侧，所述调节组件一设置在顶板的顶侧，所述安装板一和安装板二分别滑动安装在顶板的顶侧和底侧，且安装板一与调节组件一相连接，所述顶板上开设有条形口，所述条形口内固定安装导向杆，所述导向杆上滑动安装有滑块，且滑块与安装板一和安装板二固定连接，所述液压缸固定安装在安装板二的底侧，所述液压缸的工作端固定安装有圆形板，所述条形板转动安装在圆形板的底侧，所述调节组件二设置在圆形板上，且调节组件二与条形板相连接，所述条形板的底侧开设有条形槽，所述调节组件三设置在条形槽内，两个夹板均设置在调节组件三上；

多个溶液槽均固定安装在底板上，相邻的两个溶液槽之间均固定安装有隔板，所述壳体的两侧和多个隔板上均开设有U形槽，所述输送带设置在壳体的右侧。

本实用新型的进一步设置为：所述调节组件一包括固定丝杆、内丝套筒、电机一、主动齿轮、从动齿轮和两个挡块，顶板的顶部两侧均固定安装有挡块，两个挡块上固定安装有同一个固定丝杆，安装板一上转动安装有内丝套筒，内丝套筒螺纹套设在固定丝杆上，安装板一上固定安装有电机一，电机一的输出轴和内丝套筒上分别固定套设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，能够控制安装板一沿顶板的顶侧进行横向位置调节，从而能够将夹板夹持的需要进行热浸镀锌的工件移动至不同溶液槽的上方位置。

本实用新型的进一步设置为：所述调节组件二包括伺服电机、驱动齿轮和齿盘，圆形板上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至圆形板下方并固定套设有驱动齿轮，条形板的顶侧固定安装有齿盘，驱动齿轮与齿盘相啮合。

通过采用上述技术方案，能够根据需要控制条形板进行转动。

本实用新型的进一步设置为：所述调节组件三包括电机二、双向丝杆和两个移动块，条形槽内滑动安装有两个移动块，两个夹板分别固定安装在对应的移动块底侧，条形槽内转动安装有双向丝杆，条形板的一侧固定安装有电机二，电机二的输出轴与双向丝杆轴向固定连接。

通过采用上述技术方案，能够控制夹板对不同尺寸的工件进行夹持操作。

本实用新型的进一步设置为：两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有多个柱形块。

通过采用上述技术方案，能够在对工件进行夹持时保证夹持稳定性的同时降低对工件外表面的遮挡。

本实用新型的进一步设置为：所述条形板的顶侧固定安装有导轨，安装板二的底侧固定安装有多个伸缩杆，多个伸缩杆的底端固定安装有同一个支撑环，支撑环滑动安装在导轨上。

通过采用上述技术方案，能够使条形板在工作的过程中保持较好的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述顶板和底板相互靠近的一侧固定安装有侧板，输送带设置在壳体和侧板相互靠近的一侧。

通过采用上述技术方案，能够对输送带提供支撑，从而能够保证输送带保持稳定的工作。

本实用新型的有益效果是：通过调节组件三的作用下能够对需要进行热镀锌的工件进行夹持固定，然后在调节组件一的作用下对其横向位置进行移动，从而便于将其移动至不同的溶液槽上方，再在液压缸的配合下将工件没入溶液槽内的溶液内，并通过调节组件二控制工件转动，从而能够有效的条酸洗的效果，并能够在一个工序加工完成后迅速转至下一个工序进行加工操作，并能够热镀锌作业完成后通过输送带对其进行输送操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种热浸镀锌连续生产线的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热浸镀锌连续生产线的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热浸镀锌连续生产线中A部分的结构示意图。

图中，1、底板；2、顶板；21、条形口；22、导向杆；23、安装板一；24、安装板二；241、内丝套筒；242、从动齿轮；243、电机一；244、主动齿轮；245、固定丝杆；246、挡块；25、液压缸；251、圆形板；2511、伺服电机；2512、驱动齿轮；2513、齿盘；26、条形板；261、移动块；262、电机二；263、双向丝杆；27、夹板；3、壳体；31、隔板；32、侧板；4、溶液槽；5、输送带。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种热浸镀锌连续生产线，包括底板1、顶板2、安装板一23、安装板二24、液压缸25、条形板26、两个夹板27、输送带5和多个溶液槽4，所述壳体3固定安装在顶板2和底板1相互靠近的一侧，顶板2的顶部两侧均固定安装有挡块246，两个挡块246上固定安装有同一个固定丝杆245，安装板一23上转动安装有内丝套筒241，内丝套筒241螺纹套设在固定丝杆245上，安装板一23上固定安装有电机一243，电机一243的输出轴和内丝套筒241上分别固定套设有主动齿轮244和从动齿轮242，主动齿轮244和从动齿轮242相啮合，能够控制安装板一23沿顶板2的顶侧进行横向位置调节，从而能够将夹板27夹持的需要进行热浸镀锌的工件移动至不同溶液槽4的上方位置，所述安装板一23和安装板二24分别滑动安装在顶板2的顶侧和底侧，所述顶板2上开设有条形口21，所述条形口21内固定安装导向杆22，所述导向杆22上滑动安装有滑块，且滑块与安装板一23和安装板二24固定连接，所述液压缸25固定安装在安装板二24的底侧，所述液压缸25的工作端固定安装有圆形板251，所述条形板26转动安装在圆形板251的底侧，圆形板251上固定安装有伺服电机2511，伺服电机2511的输出轴延伸至圆形板251下方并固定套设有驱动齿轮2512，条形板26的顶侧固定安装有齿盘2513，驱动齿轮2512与齿盘2513相啮合，能够根据需要控制条形板26进行转动，从而能够控制工件进行转动操作，进而能够提高清洗的效率，所述条形板26的底侧开设有条形槽，条形槽内滑动安装有两个移动块261，两个夹板27分别固定安装在对应的移动块261底侧，条形槽内转动安装有双向丝杆263，条形板26的一侧固定安装有电机二262，电机二262的输出轴与双向丝杆263轴向固定连接，能够控制夹板27对不同尺寸的工件进行夹持操作，多个溶液槽4均固定安装在底板1上，多个溶液槽4内从左至右依次加注用于酸洗的溶液、氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合溶液，其中最右侧的溶液槽4为热镀锌槽，相邻的两个溶液槽4之间均固定安装有隔板31，所述壳体3的两侧和多个隔板31上均开设有U形槽，避免影响条形板26和安装板二24等构件的横向移动，所述顶板2和底板1相互靠近的一侧固定安装有侧板32，输送带5设置在壳体3和侧板32相互靠近的一侧，能够对输送带5提供支撑。

具体的，两个夹板27相互靠近的一侧均固定安装有多个柱形块，能够在对工件进行夹持时保证夹持稳定性的同时降低对工件外表面的遮挡。

具体的，所述条形板26的顶侧固定安装有导轨，安装板二24的底侧固定安装有多个伸缩杆，多个伸缩杆的底端固定安装有同一个支撑环，支撑环滑动安装在导轨上，能够使条形板26在工作的过程中保持较好的稳定性。

工作原理：首先接通电源，多个溶液槽4内从左至右依次加注用于酸洗的溶液、氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合溶液，其中最右侧的溶液槽4为热镀锌槽，通过调节组件一控制安装板一23使安装板二24移动至壳体3左侧位置，将需要进行热镀锌的工件放置在两个夹板27之间位置，然后通过调节组件三控制两个夹板27对其进行夹持固定，再通过调节组件一将其调节至左侧第一个溶液槽4上方，通过液压缸25控制条形板26向下运动，使工件进入溶液槽4内并进行酸洗，酸洗完成后更换至氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合溶液的溶液槽4内进行清洗，清洗完成后送入最右侧的用于热镀锌的溶液槽4内进行热镀锌操作，热镀锌完成后将其移动至输送带5上方，再将其放置在输送带5上进行输送即可。

以上对本实用新型所提供的一种热浸镀锌连续生产线进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种热浸镀锌连续生产线，其特征在于，包括底板(1)、顶板(2)、调节组件一、安装板一(23)、安装板二(24)、液压缸(25)、调节组件二、条形板(26)、两个夹板(27)、壳体(3)、调节组件三、输送带(5)和多个溶液槽(4)；

所述壳体(3)固定安装在顶板(2)和底板(1)相互靠近的一侧，所述调节组件一设置在顶板(2)的顶侧，所述安装板一(23)和安装板二(24)分别滑动安装在顶板(2)的顶侧和底侧，且安装板一(23)与调节组件一相连接，所述顶板(2)上开设有条形口(21)，所述条形口(21)内固定安装导向杆(22)，所述导向杆(22)上滑动安装有滑块，且滑块与安装板一(23)和安装板二(24)固定连接，所述液压缸(25)固定安装在安装板二(24)的底侧，所述液压缸(25)的工作端固定安装有圆形板(251)，所述条形板(26)转动安装在圆形板(251)的底侧，所述调节组件二设置在圆形板(251)上，且调节组件二与条形板(26)相连接，所述条形板(26)的底侧开设有条形槽，所述调节组件三设置在条形槽内，两个夹板(27)均设置在调节组件三上；

多个溶液槽(4)均固定安装在底板(1)上，相邻的两个溶液槽(4)之间均固定安装有隔板(31)，所述壳体(3)的两侧和多个隔板(31)上均开设有U形槽，所述输送带(5)设置在壳体(3)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌连续生产线，其特征在于：所述调节组件一包括固定丝杆(245)、内丝套筒(241)、电机一(243)、主动齿轮(244)、从动齿轮(242)和两个挡块(246)，顶板(2)的顶部两侧均固定安装有挡块(246)，两个挡块(246)上固定安装有同一个固定丝杆(245)，安装板一(23)上转动安装有内丝套筒(241)，内丝套筒(241)螺纹套设在固定丝杆(245)上，安装板一(23)上固定安装有电机一(243)，电机一(243)的输出轴和内丝套筒(241)上分别固定套设有主动齿轮(244)和从动齿轮(242)，主动齿轮(244)和从动齿轮(242)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌连续生产线，其特征在于：所述调节组件二包括伺服电机(2511)、驱动齿轮(2512)和齿盘(2513)，圆形板(251)上固定安装有伺服电机(2511)，伺服电机(2511)的输出轴延伸至圆形板(251)下方并固定套设有驱动齿轮(2512)，条形板(26)的顶侧固定安装有齿盘(2513)，驱动齿轮(2512)与齿盘(2513)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌连续生产线，其特征在于：所述调节组件三包括电机二(262)、双向丝杆(263)和两个移动块(261)，条形槽内滑动安装有两个移动块(261)，两个夹板(27)分别固定安装在对应的移动块(261)底侧，条形槽内转动安装有双向丝杆(263)，条形板(26)的一侧固定安装有电机二(262)，电机二(262)的输出轴与双向丝杆(263)轴向固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌连续生产线，其特征在于：两个夹板(27)相互靠近的一侧均固定安装有多个柱形块。

6.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌连续生产线，其特征在于：所述条形板(26)的顶侧固定安装有导轨，安装板二(24)的底侧固定安装有多个伸缩杆，多个伸缩杆的底端固定安装有同一个支撑环，支撑环滑动安装在导轨上。

7.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌连续生产线，其特征在于：所述顶板(2)和底板(1)相互靠近的一侧固定安装有侧板(32)，输送带(5)设置在壳体(3)和侧板(32)相互靠近的一侧。