CN116837311B - 一种型材热镀锌装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于镀锌技术领域，具体是指一种型材热镀锌装置，包括镀锌主体、上下料机构、步进式浸泡定位组件和镀锌驱动机构，所述步进式浸泡定位组件设于镀锌主体上，所述镀锌驱动机构设于镀锌主体的上端，所述上下料机构设于镀锌主体的下端右侧；本发明设计一种型材热镀锌装置，通过步进式浸泡定位组件完成热浸镀锌，镀锌时采用磁力辊定向喂料，镀锌机设置有定向齿板，能将角钢等型材保持定向状态，在锌锅内完成热浸镀锌后能够保持定向状态被磁力辊牵引出锌锅，实现定向自动镀锌，在进料的同时同步出料，提高镀锌效率。

Description

一种型材热镀锌装置

技术领域

本发明属于镀锌技术领域，具体是指一种型材热镀锌装置。

背景技术

目前市场上的角钢、槽钢、C型钢、工字钢等产品在热浸镀锌生产时，由于这些产品不是圆周对称产品，在镀锌出料时往往需要人工牵引的方式将镀锌角钢、槽钢、C型钢、工字钢等产品拽出锌锅进行辅助定向后经风刀吹抹后完成镀锌吹抹。人工牵引的方式存在劳动强度大、安全风险高、产能低的缺点。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明设计一种型材热镀锌装置，通过步进式浸泡定位组件完成热浸镀锌，镀锌时采用磁力辊定向喂料，镀锌机设置有定向齿板，能将角钢等型材保持定向状态，在锌锅内完成热浸镀锌后能够保持定向状态被磁力辊牵引出锌锅，实现定向自动镀锌，在进料的同时同步出料，提高镀锌效率。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种型材热镀锌装置，包括镀锌主体、上下料机构、步进式浸泡定位组件和镀锌驱动机构，所述步进式浸泡定位组件设于镀锌主体上，所述镀锌驱动机构设于镀锌主体的上端，所述上下料机构设于镀锌主体的下端右侧；所述步进式浸泡定位组件包括定位齿板组件和定向齿板组件，所述定位齿板组件设于镀锌主体内部一侧，所述定向齿板组件设于镀锌主体内部另一侧。

进一步地，所述镀锌主体包括升降组件一、镀锌机架、定位架、定向架、锌锅、轨道龙门架和升降组件二，所述镀锌机架设于镀锌主体的左端，所述轨道龙门架设于镀锌机架的右侧，所述锌锅设于镀锌机架的下端，所述定位架设于镀锌机架的下端一侧，所述定向架设于镀锌机架的下端另一侧，所述升降组件一设于轨道龙门架的上端前侧，所述升降组件二设于轨道龙门架的上端后侧。

进一步地，所述定位齿板组件包括定位齿板一和定位齿板二，所述定位齿板一转动套接设于定位架上，所述定位齿板二转动套接设于定位架上，所述定位齿板二设于定位齿板一的后侧；所述定位齿板一包括转动孔一、凸块一和定位槽一，所述转动孔一设于定位齿板一上，所述凸块一设于定位齿板一的前端侧壁上，所述定位槽一设于定位齿板一的一侧；所述定位齿板二和定位齿板一结构相同。

进一步地，所述定向齿板组件包括定向齿板一和定向齿板二，所述定向齿板一转动套接设于定向架上，所述定向齿板二转动套接设于定向架上，所述定向齿板二设于定向齿板一的后端；所述定向齿板一包括转动孔二、凸块二和定位槽二，所述转动孔二设于定向齿板一上，所述凸块二设于定向齿板一的前端侧壁上，所述定位槽二设于定向齿板一的一侧；所述定向齿板二和定向齿板一结构相同。

进一步地，所述镀锌驱动机构包括水平压料升降组件和压下升降组件，所述水平压料升降组件设于镀锌机架的上端，所述压下升降组件设于镀锌机架的上端右侧。

进一步地，所述水平压料升降组件包括压料电机、驱动杆、限位滚轮、L形下压杆、齿轮一、齿块和驱动箱，所述压料电机设于镀锌机架的上端右侧，所述驱动杆的一端设于压料电机的输出端，所述驱动箱设于镀锌机架的上端，所述驱动杆转动套接设于驱动箱上，所述齿轮一套接设于驱动杆上，所述限位滚轮转动设于驱动箱的内壁上，所述L形下压杆内接设于限位滚轮的一侧，所述齿块设于L形下压杆的一侧，所述齿轮一和齿块为啮合转出相连；所述压下升降组件和水平压料升降组件结构相同。

进一步地，所述上下料机构包括磁力辊送料机构和磁力辊出料机构，所述磁力辊送料机构设于升降组件一的输出端，所述磁力辊出料机构设于升降组件二的输出端。

进一步地，所述磁力辊送料机构包括驱动组件一和送料滚轴一，所述驱动组件一设于磁力辊送料机构内，所述送料滚轴一设于驱动组件一内。

进一步地，所述驱动组件一包括驱动电机、送料架、链条一、链条二、齿轮二、齿轮三、限位输送件和齿轮四，所述送料架设于升降组件一的输出端，所述驱动电机设于送料架的上端，所述送料滚轴一转动设于送料架的内侧壁上，所述齿轮三套接设于送料滚轴一的一端，所述齿轮二套接设于送料滚轴一的靠近一端，所述齿轮四设于驱动电机的输出端，所述链条一的一端绕接设于齿轮四上，所述链条一的另一端绕接设于齿轮二上，所述链条二绕接设于齿轮三上，所述限位输送件设于送料架的内侧壁上。

进一步地，所述磁力辊出料机构包括驱动组件二、出料滚轴二和风刀，所述驱动组件二设于磁力辊出料机构内，所述驱动组件二结构和驱动组件一相同，所述出料滚轴二设于驱动组件二内，所述风刀设于驱动组件二的下端；所述送料滚轴一内部设有永磁铁，所述出料滚轴二内部设有永磁铁。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供了一种型材热镀锌装置，实现了如下有益效果：

与现有技术相比，本型材镀锌装置能够实现角钢的定向自动镀锌，解决了目前行业内的人工牵引的安全和效率问题，且镀锌机机构简单，镀锌效率高，采用自动控制系统进行镀锌时间控制，工件锌层控制均匀。

定位槽一和定位槽二的设置，能够限制角钢等型材的翻转和串动，保证型材的方向和位置一致，提高镀锌质量。

凸块一和凸块二的设置，能够实现定向板组和定位板组的交替运动，实现型材的连续进出料和镀锌。

通过步进式浸泡定位组件，能够实现定向板组和定位板组的旋转，实现型材的步进进料和出料，提高生产效率。

通过步进式浸泡定位组件，能够节约锌液的使用量，减少环境污染和资源浪费。

通过步进式浸泡定位组件，方实现了角钢等型材的定向镀锌，避免了型材在锌液中翻转，提高了镀锌质量和效率。

为了进一步提高实用性和可推广性，本发明提出了镀锌驱动机构，交替推动定位板和定向板的运动，实现了型材的连续进出料，减少了停机时间和能耗。

通过上下料机构，利用永磁铁吸附型材，实现了型材的顶吸输送，减少了对型材的损伤和变形。

定位齿板组件和定向齿板组件，利用圆周运动带动相邻的定向板和定位板旋转，实现了型材的步进进料和出料，提高了镀锌均匀性和一致性。

采用了定位齿板组件和定向齿板组件，利用定位槽一和定位槽二限制型材的位置，实现了型材的精确对位和稳定镀锌。

附图说明

图1为本发明提出的一种型材热镀锌装置主视图；

图2为本发明提出的一种型材热镀锌装置主视剖面图；

图3为本发明提出的一种型材热镀锌装置右视剖面图；

图4为本发明提出的一种型材热镀锌装置左视图；

图5为定向齿板组件结构示意图；

图6为水平压料升降组件主视图；

图7为驱动箱结构示意图；

图8为定位齿板一立体图；

图9为定向齿板一立体图；

图10为磁力辊送料机构俯视图；

图11为磁力辊送料机构左视图；

图12为磁力辊送料机构左视剖面图；

图13为限位输送件结构示意图。

其中，1、镀锌主体，2、步进式浸泡定位组件，3、镀锌驱动机构，4、上下料机构，5、升降组件一，6、镀锌机架，7、定位架，8、定向架，9、锌锅，10、轨道龙门架，11、定位齿板组件，12、定向齿板组件，13、定位齿板一，14、定位齿板二，15、定向齿板一，16、定向齿板二，17、转动孔一，18、凸块一，19、定位槽一，20、转动孔二，21、凸块二，22、定位槽二，23、水平压料升降组件，24、压下升降组件，25、压料电机，26、驱动杆，27、限位滚轮，28、L形下压杆，29、齿轮一，30、齿块，31、驱动箱，32、磁力辊送料机构，33、磁力辊出料机构，34、驱动组件一，35、送料滚轴一，36、驱动组件二，37、出料滚轴二，38、风刀，39、驱动电机，40、送料架，41、链条一，42、链条二，43、齿轮二，44、齿轮三，45、限位输送件，46、升降组件二，47、齿轮四。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图10所示，本发明提出了一种型材热镀锌装置，包括镀锌主体1、上下料机构4、步进式浸泡定位组件2和镀锌驱动机构3，步进式浸泡定位组件2设于镀锌主体1上，镀锌驱动机构3设于镀锌主体1的上端，上下料机构4设于镀锌主体1的下端右侧；步进式浸泡定位组件2包括定位齿板组件11和定向齿板组件12，定位齿板组件11设于镀锌主体1内部一侧，定向齿板组件12设于镀锌主体1内部另一侧。

镀锌主体1包括升降组件一5、镀锌机架6、定位架7、定向架8、锌锅9、轨道龙门架10和升降组件二46，镀锌机架6设于镀锌主体1的左端，轨道龙门架10设于镀锌机架6的右侧，锌锅9设于镀锌机架6的下端，定位架7设于镀锌机架6的下端一侧，定向架8设于镀锌机架6的下端另一侧，升降组件一5设于轨道龙门架10的上端前侧，升降组件二46设于轨道龙门架10的上端后侧。

镀锌驱动机构3包括水平压料升降组件23和压下升降组件24，水平压料升降组件23设于镀锌机架6的上端，压下升降组件24设于镀锌机架6的上端右侧。

水平压料升降组件23包括压料电机25、驱动杆26、限位滚轮27、L形下压杆28、齿轮一29、齿块30和驱动箱31，压料电机25设于镀锌机架6的上端右侧，驱动杆26的一端设于压料电机25的输出端，驱动箱31设于镀锌机架6的上端，驱动杆26转动套接设于驱动箱31上，齿轮一29套接设于驱动杆26上，限位滚轮27转动设于驱动箱31的内壁上，L形下压杆28内接设于限位滚轮27的一侧，齿块30设于L形下压杆28的一侧，齿轮一29和齿块30为啮合转出相连；压下升降组件24和水平压料升降组件23结构相同。

上下料机构4包括磁力辊送料机构32和磁力辊出料机构33，磁力辊送料机构32设于升降组件一5的输出端，磁力辊出料机构33设于升降组件二46的输出端。

磁力辊送料机构32包括驱动组件一34和送料滚轴一35，驱动组件一34设于磁力辊送料机构32内，送料滚轴一35设于驱动组件一34内。

驱动组件一34包括驱动电机39、送料架40、链条一41、链条二42、齿轮二43、齿轮三44、限位输送件45和齿轮四47，送料架40设于升降组件一5的输出端，驱动电机39设于送料架40的上端，送料滚轴一35转动设于送料架40的内侧壁上，齿轮三44套接设于送料滚轴一35的一端，齿轮二43套接设于送料滚轴一35的靠近一端，齿轮四47设于驱动电机39的输出端，链条一41的一端绕接设于齿轮四47上，链条一41的另一端绕接设于齿轮二43上，链条二42绕接设于齿轮三44上，限位输送件45设于送料架40的内侧壁上。

磁力辊出料机构33包括驱动组件二36、出料滚轴二37和风刀38，驱动组件二36设于磁力辊出料机构33内，驱动组件二36结构和驱动组件一34相同，出料滚轴二37设于驱动组件二36内，风刀38设于驱动组件二36的下端；送料滚轴一35内部设有永磁铁，出料滚轴二37内部设有永磁铁。

定位齿板组件11包括定位齿板一13和定位齿板二14，定位齿板一13转动套接设于定位架7上，定位齿板二14转动套接设于定位架7上，定位齿板二14设于定位齿板一13的后侧；定位齿板一13包括转动孔一17、凸块一18和定位槽一19，转动孔一17设于定位齿板一13上，凸块一18设于定位齿板一13的前端侧壁上，定位槽一19设于定位齿板一13的一侧；定位齿板二14和定位齿板一13结构相同。

定向齿板组件12包括定向齿板一15和定向齿板二16，定向齿板一15转动套接设于定向架8上，定向齿板二16转动套接设于定向架8上，定向齿板二16设于定向齿板一15的后端；定向齿板一15包括转动孔二20、凸块二21和定位槽二22，转动孔二20设于定向齿板一15上，凸块二21设于定向齿板一15的前端侧壁上，定位槽二22设于定向齿板一15的一侧；定向齿板二16和定向齿板一15结构相同。

具体使用时，首先压料电机25输出端转动带动驱动杆26转动，驱动杆26转动带动齿轮一29转动，齿轮一29转动带动齿块30向下运动，齿块30向下运动带动L形下压杆28向下运动，两组水平压料升降组件23同时下压，能使定位齿板一13和定向齿板一15保持水平状态，利用送料滚轴一35，将角钢按照一定间距吸附在送料滚轴一35的下端，驱动电机39输出端转动带动齿轮四47转动，齿轮四47转动带动带动链条一41转动，链条一41转动带动齿轮二43转动，齿轮二43转动带动送料滚轴一35转动，送料滚轴一35转动带动齿轮三44转动，齿轮三44转动带动链条二42转动，从而同步带动多个送料滚轴一35转动，从而沿轴向输送，角钢穿过定位槽一19和定位槽二22，当进出料完成后，两组水平压料升降组件23缩回，压下升降组件24输出端运动推动定位齿板一13和定向齿板一15，将带有角钢的定位板和定向板压入锌液内部，同时由于定位齿板一13上设有凸块一18，定向齿板一15上设有凸块二21，在定位齿板一13和定向齿板一15压入的同时推动出料的定位齿板二14与定向齿板二16旋转至出料工位，由此交替循环，出料时，利用出料滚轴二37吸附角钢，驱动组件二36启动过程和驱动组件一34相同，将镀锌后的角钢出料，出料的同时启动风刀38，将多余的锌液去除，定位齿板组件11由多根定位齿板排列组成，定位齿板组件11上设置有与角钢等外形相同的齿槽，工件进入后能够限制角钢等型材翻转，定位齿板组件11上设置有凸块一18，在推动其中一个定向板旋转时可带动相邻的定向板沿圆周运动，定向齿板组件12组设置有定位槽二22，在角钢插入后避免相邻角钢横向串动，定向齿板组件12上也设置有凸块二21，在推动其中一个定位板旋转时可带动相邻的定位板沿圆周运动，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种型材热镀锌装置，包括镀锌主体（1）和上下料机构（4），其特征在于：所述型材热镀锌装置还包括步进式浸泡定位组件（2）和镀锌驱动机构（3），所述步进式浸泡定位组件（2）设于镀锌主体（1）上，所述镀锌驱动机构（3）设于镀锌主体（1）的上端，所述上下料机构（4）设于镀锌主体（1）的下端右侧；所述步进式浸泡定位组件（2）包括定位齿板组件（11）和定向齿板组件（12），所述定位齿板组件（11）设于镀锌主体（1）内部一侧，所述定向齿板组件（12）设于镀锌主体（1）内部另一侧；所述镀锌主体（1）包括升降组件一（5）、镀锌机架（6）、定位架（7）、定向架（8）、锌锅（9）、轨道龙门架（10）和升降组件二（46），所述镀锌机架（6）设于镀锌主体（1）的左端，所述轨道龙门架（10）设于镀锌机架（6）的右侧，所述锌锅（9）设于镀锌机架（6）的下端，所述定位架（7）设于镀锌机架（6）的下端一侧，所述定向架（8）设于镀锌机架（6）的下端另一侧，所述升降组件一（5）设于轨道龙门架（10）的上端前侧，所述升降组件二（46）设于轨道龙门架（10）的上端后侧；所述定位齿板组件（11）包括定位齿板一（13）和定位齿板二（14），所述定位齿板一（13）转动套接设于定位架（7）上，所述定位齿板二（14）转动套接设于定位架（7）上，所述定位齿板二（14）设于定位齿板一（13）的后侧；所述定位齿板一（13）包括转动孔一（17）、凸块一（18）和定位槽一（19），所述转动孔一（17）设于定位齿板一（13）上，所述凸块一（18）设于定位齿板一（13）的前端侧壁上，所述定位槽一（19）设于定位齿板一（13）的一侧；所述定位齿板二（14）和定位齿板一（13）结构相同；所述定向齿板组件（12）包括定向齿板一（15）和定向齿板二（16），所述定向齿板一（15）转动套接设于定向架（8）上，所述定向齿板二（16）转动套接设于定向架（8）上，所述定向齿板二（16）设于定向齿板一（15）的后端；所述定向齿板一（15）包括转动孔二（20）、凸块二（21）和定位槽二（22），所述转动孔二（20）设于定向齿板一（15）上，所述凸块二（21）设于定向齿板一（15）的前端侧壁上，所述定位槽二（22）设于定向齿板一（15）的一侧；所述定向齿板二（16）和定向齿板一（15）结构相同；所述镀锌驱动机构（3）包括水平压料升降组件（23）和压下升降组件（24），所述水平压料升降组件（23）设于镀锌机架（6）的上端，所述压下升降组件（24）设于镀锌机架（6）的上端右侧；所述水平压料升降组件（23）包括压料电机（25）、驱动杆（26）、限位滚轮（27）、L形下压杆（28）、齿轮一（29）、齿块（30）和驱动箱（31），所述压料电机（25）设于镀锌机架（6）的上端右侧，所述驱动杆（26）的一端设于压料电机（25）的输出端，所述驱动箱（31）设于镀锌机架（6）的上端，所述驱动杆（26）转动套接设于驱动箱（31）上，所述齿轮一（29）套接设于驱动杆（26）上，所述限位滚轮（27）转动设于驱动箱（31）的内壁上，所述L形下压杆（28）内接设于限位滚轮（27）的一侧，所述齿块（30）设于L形下压杆（28）的一侧，所述齿轮一（29）和齿块（30）为啮合转出相连；所述压下升降组件（24）和水平压料升降组件（23）结构相同；所述上下料机构（4）包括磁力辊送料机构（32）和磁力辊出料机构（33），所述磁力辊送料机构（32）设于升降组件一（5）的输出端，所述磁力辊出料机构（33）设于升降组件二（46）的输出端；所述磁力辊送料机构（32）包括驱动组件一（34）和送料滚轴一（35），所述驱动组件一（34）设于磁力辊送料机构（32）内，所述送料滚轴一（35）设于驱动组件一（34）内；所述驱动组件一（34）包括驱动电机（39）、送料架（40）、链条一（41）、链条二（42）、齿轮二（43）、齿轮三（44）、限位输送件（45）和齿轮四（47），所述送料架（40）设于升降组件一（5）的输出端，所述驱动电机（39）设于送料架（40）的上端，所述送料滚轴一（35）转动设于送料架（40）的内侧壁上，所述齿轮三（44）套接设于送料滚轴一（35）的一端，所述齿轮二（43）套接设于送料滚轴一（35）的靠近一端，所述齿轮四（47）设于驱动电机（39）的输出端，所述链条一（41）的一端绕接设于齿轮四（47）上，所述链条一（41）的另一端绕接设于齿轮二（43）上，所述链条二（42）绕接设于齿轮三（44）上，所述限位输送件（45）设于送料架（40）的内侧壁上；所述磁力辊出料机构（33）包括驱动组件二（36）、出料滚轴二（37）和风刀（38），所述驱动组件二（36）设于磁力辊出料机构（33）内，所述驱动组件二（36）结构和驱动组件一（34）相同，所述出料滚轴二（37）设于驱动组件二（36）内，所述风刀（38）设于驱动组件二（36）的下端；所述送料滚轴一（35）内部设有永磁铁，所述出料滚轴二（37）内部设有永磁铁。