CN202379899U - 敞口陶瓷制品自动喷釉装置 - Google Patents

Abstract

一种敞口陶瓷制品自动喷釉装置，包括机架，机架设有第一电机、两条循环链条；每条循环链条旁边分别安装有一条纵向导轨，左右两条循环链条之间连结有若干根水平横杆；每根水平横杆中央可转动地安装有一个用以放置陶瓷制品的工件支架；每个工件支架设有一转轴，每个工件支架同轴固定连接有一从动轮；两条纵向导轨上方设有喷釉箱，在喷釉箱中设有若干个喷釉单元；每个喷釉单元包括三根喷釉枪，每个喷釉单元各根喷釉枪分别固定安装在一根转轴上，还设有驱动各根喷釉枪转轴转动的喷釉枪口摆动机构；在喷釉箱下面设有传动皮带。本实用新型能自动对敞口陶瓷制品进行施釉，而且上釉质量高，自动化水平高。

Description

敞口陶瓷制品自动喷釉装置

技术领域

本实用新型属于一种陶瓷生产设备，尤其涉及一种对敞口陶瓷制品自动喷釉的装置。

背景技术

现有敞口陶瓷(例如杯、碗、壶等)坯件的上釉工艺一般采用手工上釉，包括手工浸釉和手工喷釉两种方式。其中手工浸釉是将陶瓷坯件浸入釉池，经过一段时间后将陶瓷坯件吊起，但是这种方式上釉厚度大，瓷坯件吊起后釉料会下坠(行内称为“挂釉”)，造成上下部釉料厚薄不均匀，釉色不均匀，而且釉料耗用量大，生产效率低。而手工喷釉则是由工人手持喷釉枪进行喷釉，但这种方式因为手持喷枪具有不稳定性，难以控制各件陶瓷坯件总体喷釉时间，也难以控制每件陶瓷坯件各个部位喷釉时间均匀，难以确保各个部位喷釉均匀，同样存在釉层不均匀的质量问题，另外手工方式耗工量大，生产速度慢。

发明内容

本实用新型的目的是在克服上述缺点提供一种敞口陶瓷制品自动喷釉装置，它能自动对敞口陶瓷制品进行施釉，而且上釉质量高，自动化水平高。

其目的可以按以下方案实现：该敞口陶瓷制品自动喷釉装置包括机架，机架设有第一电机、左右并排设置的两条循环链条，两条循环链条的结构、长度相同，两条循环链条由第一电机同步驱动；每条循环链条的上水平段旁边分别安装有一条纵向导轨，左右两条循环链条之间连结有若干根水平横杆，各根水平横杆左右两边分别与左右循环链条的其中一个链节固定连接；当水平横杆对应的链节运行到循环链条的上水平段时，水平横杆的两端部分别支撑在左右两条纵向导轨上；每根水平横杆中央可转动地安装有一个用以放置陶瓷制品的工件支架，每个工件支架顶部设有若干根细条状构件；每个工件支架设有一转轴，每个工件支架同轴固定连接有一从动轮；当水平横杆对应的链节运行到循环链条的上水平段时，该水平横杆对应的工件支架转轴呈竖直方向，且工件支架位于水平横杆上方，从动轮位于水平横杆下方；两条纵向导轨上方设有喷釉箱，喷釉箱的前箱壁开设有供陶瓷制品及工件支架进入的入口，喷釉箱的后箱壁开设有供陶瓷制品及工件支架穿出的出口；在喷釉箱中设有若干个喷釉单元；每个喷釉单元包括三根喷釉枪，当工件支架带动所要喷釉的陶瓷制品运行到喷釉枪前面时，第一根喷釉枪位于陶瓷制品的上方且枪口朝下，第二根喷釉枪的枪口朝向陶瓷制品的外侧面，第三根喷釉枪位于陶瓷制品的侧下方且枪口朝向陶瓷制品的底面，每个喷釉单元各根喷釉枪分别固定安装在一根转轴上，还设有驱动各根喷釉枪转轴转动的喷釉枪口摆动机构；在喷釉箱下面设有传动皮带，该传动皮带的皮带轮转轴安装方向为竖向，当工件支架在循环链条带动下接近喷釉枪时，该工件支架相应的从动轮的侧面贴靠在传动皮带上；还设有中央控制器；在机架上安装有监测陶瓷制品运行位置的光电眼机构，光电眼机构连接中央控制器，中央控制器连接第一电机。在上述监测陶瓷制品运行位置的光电眼机构中，由于陶瓷制品、工件支架、水平横杆、从动轮四者同步移动，所以对陶瓷制品、工件支架、水平横杆、从动轮四者之中任一构件的监测，实质上都是对陶瓷制品运行位置的监测。

较好的是，每个工件支架包括顶部的条状构件及下部的支撑条，顶部的条状构件形成十字形或三叉形，顶部的条状构件通过支撑条与工件支架转轴固定连接。

工件支架顶部的条状构件中央低而外围高。

各根水平横杆沿循环链条的周向均匀布置。

所述喷釉箱的喷釉单元为两个或两个以上，每相邻两个喷釉单元之间的纵向间距等于循环链条上每相邻两个工件支架之间的纵向间距。

各根喷釉枪转轴的安装方向为前后方向。

不同喷釉单元的对应喷釉枪共用一根转轴。即不同喷釉单元的第一根喷釉枪共用第一根转轴，不同喷釉单元的第二根喷釉枪共用第二根转轴，不同喷釉单元的第三根喷釉枪共用第三根转轴。

每根水平横杆的每一端分别固定有前后两个小轮，当水平横杆对应的链节运行到循环链条的上水平段时，该水平横杆四个小轮支撑在左右两条纵向导轨上。这样，工件支架、陶瓷制品既可以与循环链条连结而被循环链条拖动，又可稳定地支撑在导轨上(避免链条刚度不足带来的不稳定性)，还能防止前后摆动(避免单轮支撑带来的前后摆动)。

每条循环链条的下水平段旁边分别安装有一条辅助纵向导轨；当水平横杆对应的链节运行到循环链条的下水平段时，该水平横杆四个小轮支撑在左右两条辅助纵向导轨上。

喷釉箱在喷釉枪相对的一侧设有水幕。

所谓纵向，是指陶瓷制品、工件支架在循环链条带动下前进的方向，又称“前后方向”。与纵向垂直的水平方向就是横向，即左右方向。

每条循环链条必定配套有链轮，就整条循环链条而言，其中位于链轮上方的部分称为“上水平段”，位于链轮下方的部分称为“下水平段”，由于循环链条是不断转动的，所以就某一链节而言，它有时处于“上水平段”，有时处于“下水平段”。但就整条循环链条而言，“上水平段”和“下水平段”的位置是固定的。

本实用新型具有以下优点和效果：

1、可以自动对敞口陶瓷制品进行喷釉，由于电动机构的规律性、稳定性、准确性，可克服人工手持喷枪缺乏规律性、稳定性、准确性的缺点，不但节省人工，而且提高生产效率及喷釉质量。喷釉时，各喷釉枪枪口在转轴带动下来回摆动，并喷出雾状釉料，第一根喷釉枪负责对敞口陶瓷制品的内侧面及底部上表面来回喷釉，第二根喷釉枪负责对敞口陶瓷制品的外侧表面来回喷釉，第三根喷釉枪负责对敞口陶瓷制品的底部下表面来回喷釉，与此同时，陶瓷制品在从动轮带动下匀速转动，“喷釉枪枪口摆动”与“陶瓷制品匀速转动”这两方面的运动交汇，使每一陶瓷制品各个方向均匀受釉，各部位釉层均匀，釉色均匀，且各个陶瓷制品喷釉时间长度相等、准确。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的立体结构示意图。

图2是图1所示实施例的内部结构侧视示意图。

图3是皮带轮带动从动轮转动的俯视结构示意图。

图4是一种实施例工件支架的结构示意图。

图5是每个喷釉单元的三根喷釉枪的摆动结构示意图。

图6是每个喷釉单元的三根喷釉枪的枪口朝向及施釉范围示意图。

图7是工件支架安装在循环链条上的结构示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3、图5、图7所示，该敞口陶瓷制品自动喷釉装置包括机架1，机架设有第一电机21、左右并排设置的两条循环链条2，两条循环链条的结构、长度相同，两条循环链条2的链轮22由第一电机21同步驱动；每条循环链条的上水平段旁边分别安装有一条纵向导轨11。左右两条循环链条之间连结有二十八根水平横杆12，各根水平横杆沿循环链条的周向均匀布置。每根水平横杆2中央可转动地安装有一个用以放置陶瓷制品的工件支架3，每个工件支架3同轴固定连接有一从动轮62，从动轮62的转轴即为工件支架转轴15。各根水平横杆12左右两边分别与左右循环链条2的其中一个链节固定连接；每根水平横杆12的每一端分别固定有前后两个小轮13，当水平横杆12对应的链节运行到循环链条的上水平段时，该水平横杆四个小轮13支撑在左右两条纵向导轨11上，且该水平横杆对应的工件支架转轴15呈竖直方向，工件支架3位于水平横杆12上方，从动轮62位于水平横杆下方；每条循环链条2的下水平段旁边分别安装有一条辅助纵向导轨14；当水平横杆对应的链节运行到循环链条的下水平段时，该水平横杆四个小轮13支撑在左右两条辅助纵向导轨14上。

图4所示，每个工件支架3包括顶部的四根细条状构件31及下部的支撑条32，顶部的条状构件31形成十字形，工件支架顶部的条状构件31中央稍低而外围稍高；顶部的条状构件31通过下部的支撑条32与转轴15固定连接。

图1、图2、图5、图6所示，两条纵向导轨11上方设有喷釉箱4，喷釉箱的前箱壁开设有供陶瓷制品及工件支架进入的入口41，喷釉箱的后箱壁开设有供陶瓷制品及工件支架穿出的出口42，在喷釉箱中设有两个喷釉单元，两个喷釉单元之间的纵向间距等于循环链条上每相邻两个工件支架3之间的纵向间距。每个喷釉单元包括三根喷釉枪，即第一根喷釉枪51、第二根喷釉枪52、第三根喷釉枪53；当工件支架带动陶瓷制品运行到喷釉枪前面时，第一根喷釉枪51位于陶瓷制品的上方且枪口朝下，第二根喷釉枪52的枪口朝向陶瓷制品的外侧面，第三根喷釉枪53位于陶瓷制品的侧下方且枪口朝向陶瓷制品的底面，如图6所示；喷釉箱在喷釉枪相对的一侧设有水幕。

图1、图2、图5所示，同一喷釉单元的各根喷釉枪分别固定安装在一根转轴上，而两个喷釉单元的第一根喷釉枪51共用一根转轴511，两个喷釉单元的第二根喷釉枪52共用一根转轴521，两个喷釉单元的第三根喷釉枪53共用一根转轴531，各根喷釉枪转轴511、521、531的安装方向为前后方向。图5所示，还设有驱动各根喷釉枪转轴转动的喷釉枪口摆动机构55；喷釉枪驱动机构55通过传动机构72连接第二根喷釉枪的转轴521，第二根喷釉枪的转轴521通过双摇杆传动机构71连接第一根喷釉枪的转轴511而实现传动，第二根喷釉枪的转轴521通过双摇杆传动机构73连接第三根喷釉枪的转轴531而实现传动，这样三根转轴可由喷釉枪驱动机构55同时驱动而摆动。

图2、图3所示，在喷釉箱4的箱底下面设有传动皮带6，该传动皮带6的皮带轮转轴61安装方向为竖向，当工件支架被循环链条带动进入喷釉箱(接近喷釉枪)时，该工件支架对应的从动轮62的侧面贴靠在传动皮带6上，如图3所示。

该敞口陶瓷制品自动喷釉装置还设有中央控制器；在机架上安装有监测陶瓷制品运行位置的光电眼机构，光电眼机构连接中央控制器，中央控制器连接第一电机21。

上述实施例工作过程及原理如下：第一电机21驱动两条循环链条2转动，循环链条2带动各水平横杆12、工件支架3和对应从动轮62循环移动，如图2箭头所示；当水平横杆12对应的链节运行到循环链条的上水平段时，该水平横杆的四个小轮13支撑在左右两条纵向导轨11上，工件支架3位于水平横杆12上方，从动轮62位于水平横杆12下方；

将陶瓷制品9搁置在工件支架3上并被带动移动，经入口41进入到喷釉箱4中；每两个陶瓷制品9为一组，光电眼机构监测每一组陶瓷制品运行位置，并将监测结果传送到中央控制器。

当光电眼机构监测到一组的两个陶瓷制品9分别运行到喷釉箱两喷釉单元的喷釉枪对准的位置时，中央控制器命令第一电机21、循环链条2暂停转动，工件支架、水平横杆三者停止平移，两个陶瓷制品9下方对应的从动轮62的侧面贴靠在传动皮带6上，从动轮62在传动皮带6的摩擦带动下，绕从动轮转轴15转动，带动两工件支架3及陶瓷制品不断匀速自转；在此过程中，两喷釉单元分别对两陶瓷制品进行喷釉，在喷釉过程中，喷釉枪口摆动机构55带动各转轴511、521、531发生转动，各喷釉枪51、52、53枪口在各自转轴带动下来回摆动，并喷出雾状釉料，第一根喷釉枪51负责对敞口陶瓷制品9的内侧面及底部上表面来回喷釉，第二根喷釉枪52负责对敞口陶瓷制品9的外侧表面上下来回喷釉，第三根喷釉枪53负责对敞口陶瓷制品9的底部下表面来回喷釉，如图6所示；上述喷釉枪摆动及陶瓷制品自转两方面运动的叠加，使陶瓷制品9各个方向、各个部位均匀受釉。陶瓷制品受釉达到设定时间长度后，中央控制器命令第一电机21、循环链条2恢复运动，将两个陶瓷制品9从出口42带出。接下来，轮到后面的两个陶瓷制品受釉，如此不断循环。

上述实施例中，由于陶瓷制品的底面一般是中心部位稍微高，而边缘较低，中央稍微隆起，所以当陶瓷制品搁置在工件支架3后，只有四个点与工件支架3直接接触；而陶瓷制品的底面除了那四个点之外，其它部位都不与工件支架3接触，即能被雾状釉料喷到。

但事实上，不管是传统技术，还是本实用新型的技术，施釉后的陶瓷坯件都必须经过擦底工序才能进窑入炉烧制。所谓擦底，就是将坯件最底端的釉层擦除，否则的话，坯件最底端如果保留有釉层，则该部位的釉层在烧结后将与窑炉中的支撑构件(硅板)粘结在一起，这是不允许的。经过擦底后，陶瓷制品的最底端是没有釉料的，即上述四个点连带的一整圈都是没有釉料的，这是烧制工艺的要求。因此，虽然上述四个点在自动喷釉过程中没有受釉，但并没有实质影响，换句话说，上述四个点即使能受釉，最后在入炉烧制前也同样要擦除掉。

上述实施例中，每个工件支架顶部的条状构件也可改为三叉形。

上述实施例中，喷釉箱的喷釉单元也可改为三个，当然也可为一个。

上述实施例中，三根喷釉枪转轴也可以各自独立控制，不必连带传动。

Claims (10)

1.一种敞口陶瓷制品自动喷釉装置，其特征在于包括机架，机架设有第一电机、左右并排设置的两条循环链条，两条循环链条的结构、长度相同，两条循环链条由第一电机同步驱动；每条循环链条的上水平段旁边分别安装有一条纵向导轨，左右两条循环链条之间连结有若干根水平横杆，各根水平横杆左右两边分别与左右循环链条的其中一个链节固定连接；当水平横杆对应的链节运行到循环链条的上水平段时，水平横杆的两端部分别支撑在左右两条纵向导轨上；每根水平横杆中央可转动地安装有一个用以放置陶瓷制品的工件支架，每个工件支架顶部设有若干根细条状构件；每个工件支架设有一转轴，每个工件支架同轴固定连接有一从动轮；当水平横杆对应的链节运行到循环链条的上水平段时，该水平横杆对应的工件支架转轴呈竖直方向，且工件支架位于水平横杆上方，从动轮位于水平横杆下方；两条纵向导轨上方设有喷釉箱，喷釉箱的前箱壁开设有供陶瓷制品及工件支架进入的入口，喷釉箱的后箱壁开设有供陶瓷制品及工件支架穿出的出口；在喷釉箱中设有若干个喷釉单元；每个喷釉单元包括三根喷釉枪，当工件支架带动所要喷釉的陶瓷制品运行到喷釉枪前面时，第一根喷釉枪位于陶瓷制品的上方且枪口朝下，第二根喷釉枪的枪口朝向陶瓷制品的外侧面，第三根喷釉枪位于陶瓷制品的侧下方且枪口朝向陶瓷制品的底面，每个喷釉单元各根喷釉枪分别固定安装在一根转轴上，还设有驱动各根喷釉枪转轴转动的喷釉枪口摆动机构；在喷釉箱下面设有传动皮带，该传动皮带的皮带轮转轴安装方向为竖向，当工件支架在循环链条带动下接近喷釉枪时，该工件支架相应的从动轮的侧面贴靠在传动皮带上；还设有中央控制器；在机架上安装有监测陶瓷制品运行位置的光电眼机构，光电眼机构连接中央控制器，中央控制器连接第一电机。

2.根据权利要求1所述的敞口陶瓷制品自动喷釉装置，其特征在于：每个工件支架包括顶部的条状构件及下部的支撑条，顶部的条状构件形成十字形或三叉形，顶部的条状构件通过支撑条与工件支架转轴固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的敞口陶瓷制品自动喷釉装置，其特征在于：工件支架顶部的条状构件中央低而外围高。

4.根据权利要求1所述的敞口陶瓷制品自动喷釉装置，其特征在于：各根水平横杆沿循环链条的周向均匀布置。

5.根据权利要求4所述的敞口陶瓷制品自动喷釉装置，其特征在于：所述喷釉箱的喷釉单元为两个或两个以上，每相邻两个喷釉单元之间的纵向间距等于循环链条上每相邻两个工件支架之间的纵向间距。

6.根据权利要求5所述的敞口陶瓷制品自动喷釉装置，其特征在于：各根喷釉枪转轴的安装方向为前后方向。

7.根据权利要求6所述的敞口陶瓷制品自动喷釉装置，其特征在于：不同喷釉单元的对应喷釉枪共用一根转轴。

8.根据权利要求1或2所述的敞口陶瓷制品自动喷釉装置，其特征在于：每根水平横杆的每一端分别固定有前后两个小轮，当水平横杆对应的链节运行到循环链条的上水平段时，该水平横杆四个小轮支撑在左右两条纵向导轨上。

9.根据权利要求1或2所述的敞口陶瓷制品自动喷釉装置，其特征在于：每条循环链条的下水平段旁边分别安装有一条辅助纵向导轨；当水平横杆对应的链节运行到循环链条的下水平段时，该水平横杆四个小轮支撑在左右两条辅助纵向导轨上。

10.根据权利要求1或2所述的敞口陶瓷制品自动喷釉装置，其特征在于：各根喷釉枪转轴的安装方向为前后方向。

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