CN211763358U - 一种链式牵引机用连接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链式牵引机用连接固定装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有框架，所述框架内腔的底部固定连接有机箱，所述机箱的内腔设置有伺服电机。本实用新型通过伺服电机的输出轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮和第一转杆旋转，第一转杆带动第一固定导轮旋转，第一固定导轮与第二固定导轮配合对管材进行导流，方便切割，同时第二转杆带动第二固定导轮在限位滑孔的内腔运动，调节与管材表面的接触面积，从而适应不同尺寸的管材，解决了管材定位不精确，还会造成牵引链条、横架中的某一个减速机损坏，而且会使得管材在切割时不处于水平状态，造成管道切口不一致的问题。

Description

一种链式牵引机用连接固定装置

技术领域

本实用新型涉及牵引机技术领域，具体为一种链式牵引机用连接固定装置。

背景技术

在生产塑料管材时，塑料管材成型后需要使用牵引机将其牵引挤出，但是在现有技术中，牵引机的夹持机构上面部分依靠气缸支撑，下面部分靠两根机械支撑杆支撑，两个机械支撑杆相对独立，需要人工调整，会造成两支撑杆不在同一水平面上，造成角度偏差，使得管材定位不精确，还会造成牵引链条、横架中的某一个减速机损坏，而且会使得管材在切割时不处于水平状态，造成管道切口不一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链式牵引机用连接固定装置，具备便于固定的优点，解决了管材定位不精确，还会造成牵引链条、横架中的某一个减速机损坏，而且会使得管材在切割时不处于水平状态，造成管道切口不一致的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链式牵引机用连接固定装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有框架，所述框架内腔的底部固定连接有机箱，所述机箱的内腔设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述机箱的内腔活动连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述第一转杆的两侧均贯穿机箱，且通过轴承活动连接有第一固定导轮，所述框架的两侧均开设有限位滑孔，所述限位滑孔的内腔滑动连接有第二转杆，所述第二转杆表面的两侧均通过轴承活动连接有第二固定导轮。

优选的，所述第二转杆位于限位滑孔外部一端的表面螺纹连接有紧固螺套，所述紧固螺套为六棱型。

优选的，所述伺服电机的底部固定连接有安装支座，所述安装支座的底部与机箱内腔的底部固定连接。

优选的，所述机箱顶部的两侧均固定连接有套管，所述套管的内腔滑动连接有活动支杆，所述活动支杆的顶部固定连接有固定轴，所述固定轴的表面与第二转杆活动连接。

优选的，所述套管内腔的底部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离套管内壁的一侧与活动支杆固定连接。

优选的，所述活动支杆的两侧均开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔滑动连接有第一限位块，所述第一限位块远离第一限位槽内腔的一侧与套管的内壁固定连接。

优选的，所述限位滑孔内腔的两侧均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内腔滑动连接有第二限位块，所述第二限位块远离第二限位槽内腔的一侧与第二转杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过伺服电机的输出轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮和第一转杆旋转，第一转杆带动第一固定导轮旋转，第一固定导轮与第二固定导轮配合对管材进行导流，方便切割，同时第二转杆带动第二固定导轮在限位滑孔的内腔运动，调节与管材表面的接触面积，从而适应不同尺寸的管材，解决了管材定位不精确，还会造成牵引链条、横架中的某一个减速机损坏，而且会使得管材在切割时不处于水平状态，造成管道切口不一致的问题。

2、本实用新型通过设置紧固螺套，起到了对第二转杆固定的效果，通过设置安装支座，起到了对伺服电机稳定支撑的效果，通过设置套管、活动支杆和固定轴，起到了对第二转杆稳定支撑的效果，通过设置复位弹簧，起到了带动活动支杆复位的效果，通过设置第一限位槽和第一限位块，起到了对活动支杆限位的效果，通过设置第二限位槽和第二限位块，起到了对第二转杆限位的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型套管剖面结构示意图；

图4为本实用新型框架侧视结构示意图；

图5为本实用新型紧固螺套侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、框架；3、机箱；4、伺服电机；5、主动齿轮；6、第一转杆；7、从动齿轮；8、第一固定导轮；9、限位滑孔；10、第二转杆；11、第二固定导轮；12、紧固螺套；13、安装支座；14、套管；15、活动支杆；16、固定轴；17、复位弹簧；18、第一限位槽；19、第一限位块；20、第二限位槽；21、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的底座1、框架2、机箱3、伺服电机4、主动齿轮5、第一转杆6、从动齿轮7、第一固定导轮8、限位滑孔9、第二转杆10、第二固定导轮11、紧固螺套12、安装支座13、套管14、活动支杆15、固定轴16、复位弹簧17、第一限位槽18、第一限位块19、第二限位槽20和第二限位块21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种链式牵引机用连接固定装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有框架2，框架2内腔的底部固定连接有机箱3，机箱3的内腔设置有伺服电机4，伺服电机4的底部固定连接有安装支座13，安装支座13的底部与机箱3内腔的底部固定连接，伺服电机4的输出轴固定连接有主动齿轮5，机箱3的内腔活动连接有第一转杆6，第一转杆6的表面固定连接有从动齿轮7，从动齿轮7与主动齿轮5啮合，第一转杆6的两侧均贯穿机箱3，且通过轴承活动连接有第一固定导轮8，框架2的两侧均开设有限位滑孔9，限位滑孔9的内腔滑动连接有第二转杆10，第二转杆10位于限位滑孔9外部一端的表面螺纹连接有紧固螺套12，紧固螺套12为六棱型，第二转杆10表面的两侧均通过轴承活动连接有第二固定导轮11，机箱3顶部的两侧均固定连接有套管14，套管14的内腔滑动连接有活动支杆15，活动支杆15的顶部固定连接有固定轴16，固定轴16的表面与第二转杆10活动连接，套管14内腔的底部固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17远离套管14内壁的一侧与活动支杆15固定连接，活动支杆15的两侧均开设有第一限位槽18，第一限位槽18的内腔滑动连接有第一限位块19，第一限位块19远离第一限位槽18内腔的一侧与套管14的内壁固定连接，限位滑孔9内腔的两侧均开设有第二限位槽20，第二限位槽20的内腔滑动连接有第二限位块21，第二限位块21远离第二限位槽20内腔的一侧与第二转杆10固定连接，通过伺服电机4的输出轴带动主动齿轮5旋转，主动齿轮5带动从动齿轮7和第一转杆6旋转，第一转杆6带动第一固定导轮8旋转，第一固定导轮8与第二固定导轮11配合对管材进行导流，方便切割，同时第二转杆10带动第二固定导轮11在限位滑孔9的内腔运动，调节与管材表面的接触面积，从而适应不同尺寸的管材，解决了管材定位不精确，还会造成牵引链条、横架中的某一个减速机损坏，而且会使得管材在切割时不处于水平状态，造成管道切口不一致的问题。

使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过伺服电机4的输出轴带动主动齿轮5旋转，主动齿轮5带动从动齿轮7和第一转杆6旋转，第一转杆6带动第一固定导轮8旋转，第一固定导轮8与第二固定导轮11配合对管材进行导流，方便切割，同时第二转杆10带动第二固定导轮11在限位滑孔9的内腔运动，调节与管材表面的接触面积，从而适应不同尺寸的管材。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种链式牵引机用连接固定装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有框架(2)，所述框架(2)内腔的底部固定连接有机箱(3)，所述机箱(3)的内腔设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴固定连接有主动齿轮(5)，所述机箱(3)的内腔活动连接有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的表面固定连接有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)与主动齿轮(5)啮合，所述第一转杆(6)的两侧均贯穿机箱(3)，且通过轴承活动连接有第一固定导轮(8)，所述框架(2)的两侧均开设有限位滑孔(9)，所述限位滑孔(9)的内腔滑动连接有第二转杆(10)，所述第二转杆(10)表面的两侧均通过轴承活动连接有第二固定导轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种链式牵引机用连接固定装置，其特征在于：所述第二转杆(10)位于限位滑孔(9)外部一端的表面螺纹连接有紧固螺套(12)，所述紧固螺套(12)为六棱型。

3.根据权利要求1所述的一种链式牵引机用连接固定装置，其特征在于：所述伺服电机(4)的底部固定连接有安装支座(13)，所述安装支座(13)的底部与机箱(3)内腔的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种链式牵引机用连接固定装置，其特征在于：所述机箱(3)顶部的两侧均固定连接有套管(14)，所述套管(14)的内腔滑动连接有活动支杆(15)，所述活动支杆(15)的顶部固定连接有固定轴(16)，所述固定轴(16)的表面与第二转杆(10)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种链式牵引机用连接固定装置，其特征在于：所述套管(14)内腔的底部固定连接有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)远离套管(14)内壁的一侧与活动支杆(15)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种链式牵引机用连接固定装置，其特征在于：所述活动支杆(15)的两侧均开设有第一限位槽(18)，所述第一限位槽(18)的内腔滑动连接有第一限位块(19)，所述第一限位块(19)远离第一限位槽(18)内腔的一侧与套管(14)的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种链式牵引机用连接固定装置，其特征在于：所述限位滑孔(9)内腔的两侧均开设有第二限位槽(20)，所述第二限位槽(20)的内腔滑动连接有第二限位块(21)，所述第二限位块(21)远离第二限位槽(20)内腔的一侧与第二转杆(10)固定连接。

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